一种用于冲压模具的托料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具的托料机构，包括下模架与上模架，所述下模架顶部两侧壁体上均设有导向柱，所述下模架顶部在位于两个导向柱之间的壁体上设有模具，所述上模架底部两侧壁体上均设有套筒，所述上模架底部在位于两个套筒之间的壁体上设有凸模，所述模具外侧壁体上设有托料机构，所述托料机构包括安装框，所述安装框外侧壁体上设有若干个固定块。本实用新型专利技术所述的一种用于冲压模具的托料机构，涉及冲压模具设备技术领域，通过安装杆与固定板、压板的设置，便于对冲压材料两侧进行夹持与限位，同时，不影响凸模对材料的正常冲压，另外，通过螺杆与滑块的设置，便于安装杆针对不同宽幅的材料进行调节夹持固定，防止材料在冲压时位移。料在冲压时位移。料在冲压时位移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的托料机构


[0001]本技术涉及冲压模具设备
，特别涉及一种用于冲压模具的托料机构。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]并且，冲压模具对材料进行冲压时，一般都是通过人工或者机械输送对材料进行冲压的，而在通过机械输送设备对材料进行持续输送冲压时，一般材料是直接放置在冲压模具上的，因此，在对材料冲压时会导致材料出现晃动，甚至会导致材料冲压后跟随凸模一起移动，进而导致后续的冲压流程无法继续进行。
[0004]因此，急需一种用于冲压模具的托料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于冲压模具的托料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于冲压模具的托料机构，包括下模架与上模架，所述下模架顶部两侧壁体上均设有导向柱，所述下模架顶部在位于两个导向柱之间的壁体上设有模具，所述上模架底部两侧壁体上均设有套筒，所述上模架底部在位于两个套筒之间的壁体上设有凸模，所述模具外侧壁体上设有托料机构，所述托料机构包括安装框，所述安装框外侧壁体上设有若干个固定块，所述固定块内设有安装杆，所述固定块一侧壁体中还设有滑块。
[0008]优选的，所述安装框穿插安装在模具外壁上并通过螺丝固定，所述固定块壁体中开设有第一安装槽，所述第一安装槽内侧壁体中固定安装有固定杆，所述固定杆壁体中开设有第一滑口，所述固定块一侧下方壁体中开设有第二滑口。
[0009]优选的，所述滑块前后端壁体上均固定安装有限位块，所述滑块通过限位块滑动安装在第二滑口内，且所述滑块壁体的螺孔中转动安装有螺杆。
[0010]优选的，所述安装杆下方壁体中开设有第二安装槽，所述第二安装槽内顶部与底部壁体之间固定安装有第一固定轴，所述安装杆通过第二安装槽穿插安装在第一安装槽内的固定杆上，且所述第一固定轴穿插安装在第一滑口内，所述第一固定轴在位于固定杆上方位置的杆体上套装有第一压缩弹簧，所述安装杆一侧下方壁体中还开设有转槽。
[0011]优选的，所述安装杆一侧上方壁体上对称固定安装有固定板，两个所述固定板之间对称设有压板，两个所述压板一端壁体上均固定安装有若干个第二固定轴，所述第二固定轴穿过对应固定板壁体中的通孔并固定安装有挡块，所述第二固定轴上还套装有第二压
缩弹簧，两个所述压板壁体中均转动安装有若干个滚珠。
[0012]优选的，所述螺杆在靠近安装杆一端的壁体上固定安装有转块，所述转块转动安装在安装杆一侧壁体的转槽中，所述螺杆在远离安装杆的一端壁体上固定安装有旋钮块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种用于冲压模具的托料机构，通过安装杆与固定板、压板的设置，便于对冲压材料两侧进行夹持与限位，同时，不影响凸模对材料的正常冲压，另外，通过螺杆与滑块的设置，便于安装杆针对不同宽幅的材料进行调节夹持固定，防止材料在冲压时位移。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构拆分示意图；
[0016]图2为本技术的拖料机构结构拆分图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的安装杆结构拆分图。
[0019]图中：1、下模架；2、上模架；3、导向柱；4、模具；5、套筒；6、凸模；8、托料机构；9、安装框；10、固定块；11、安装杆；12、滑块；13、第一安装槽；14、固定杆；15、第一滑口；16、第二滑口；17、限位块；18、螺杆；19、第二安装槽；20、第一固定轴；21、转槽；22、第一压缩弹簧；23、固定板；24、压板；25、第二固定轴；26、挡块；27、第二压缩弹簧；28、滚珠；29、转块；30、旋钮块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种用于冲压模具的托料机构，包括下模架1与上模架2，下模架1顶部两侧壁体上均设有导向柱3，下模架1顶部在位于两个导向柱3之间的壁体上设有模具4，上模架2底部两侧壁体上均设有套筒5，上模架2底部在位于两个套筒5之间的壁体上设有凸模6，模具4外侧壁体上设有托料机构8，托料机构8包括安装框9，安装框9外侧壁体上设有若干个固定块10，固定块10内设有安装杆11，固定块10一侧壁体中还设有滑块12。
[0023]实施例二：
[0024]安装框9穿插安装在模具4外壁上并通过螺丝固定，固定块10壁体中开设有第一安装槽13，第一安装槽13内侧壁体中固定安装有固定杆14，固定杆14壁体中开设有第一滑口15，固定块10一侧下方壁体中开设有第二滑口16，滑块12前后端壁体上均固定安装有限位块17，滑块12通过限位块17滑动安装在第二滑口16内，且滑块12壁体的螺孔中转动安装有螺杆18，安装杆11下方壁体中开设有第二安装槽19，第二安装槽19内顶部与底部壁体之间固定安装有第一固定轴20，安装杆11通过第二安装槽19穿插安装在第一安装槽13内的固定杆14上，且第一固定轴20穿插安装在第一滑口15内，第一固定轴20在位于固定杆14上方位置的杆体上套装有第一压缩弹簧22，安装杆11一侧下方壁体中还开设有转槽21，通过安装
杆11的设置，便于凸模6对材料冲压时通过上模架2将安装杆11下压而带动材料下移贴附在模具4上，安装杆11一侧上方壁体上对称固定安装有固定板23，两个固定板23之间对称设有压板24，两个压板24一端壁体上均固定安装有若干个第二固定轴25，第二固定轴25穿过对应固定板23壁体中的通孔并固定安装有挡块26，第二固定轴25上还套装有第二压缩弹簧27，两个压板24壁体中均转动安装有若干个滚珠28，通过压板24与第二固定轴25上的第二压缩弹簧27设置，便于对材料边缘进行夹持固定，同时便于材料的正常输送，螺杆18在靠近安装杆11一端的壁体上固定安装有转块29，转块29转动安装在安装杆11一侧壁体的转槽21中，螺杆18在远离安装杆11的一端壁体上固定安装有旋钮块30，通过螺杆18的设置，能够驱动安装杆11在固定块10内进行移动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于冲压模具的托料机构，在使用时，先将安装框9穿插安装在模具4外壁上，随后，通过螺丝转动安装在安装框9下方壁体的螺孔中，进而将安装框9固定安装在模具4上，随后，将安装杆11根据冲压材料的宽幅进行调节，只需将旋钮块30进行转动，进而使得旋钮块30带动螺杆18在滑块12壁体的螺孔中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的托料机构，包括下模架(1)与上模架(2)，所述下模架(1)顶部两侧壁体上均设有导向柱(3)，所述下模架(1)顶部在位于两个导向柱(3)之间的壁体上设有模具(4)，所述上模架(2)底部两侧壁体上均设有套筒(5)，所述上模架(2)底部在位于两个套筒(5)之间的壁体上设有凸模(6)，其特征在于：所述模具(4)外侧壁体上设有托料机构(8)，所述托料机构(8)包括安装框(9)，所述安装框(9)外侧壁体上设有若干个固定块(10)，所述固定块(10)内设有安装杆(11)，所述固定块(10)一侧壁体中还设有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的托料机构，其特征在于：所述安装框(9)穿插安装在模具(4)外壁上并通过螺丝固定，所述固定块(10)壁体中开设有第一安装槽(13)，所述第一安装槽(13)内侧壁体中固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)壁体中开设有第一滑口(15)，所述固定块(10)一侧下方壁体中开设有第二滑口(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的托料机构，其特征在于：所述滑块(12)前后端壁体上均固定安装有限位块(17)，所述滑块(12)通过限位块(17)滑动安装在第二滑口(16)内，且所述滑块(12)壁体的螺孔中转动安装有螺杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具的托料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：湖南振大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：