一种数控折弯机高精度后定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机高精度后定位机构，包括安装座、安装于安装座上表面的左后定位机构基座以及右后定位机构基座，其特征在于：所述安装座的上端设有伺服电机驱动机构，且所述伺服电机驱动机构位于所述左后定位机构基座以及所述右后定位机构基座之间，所述伺服电机驱动机构的上端连接有对称设置的两个滑动组件，两个所述滑动组件的上端连接并设有后定位机构挡块，所述后定位机构挡块的一端设有数控折弯机下模；该新型用于折弯机后定位机构，通过伺服电机驱动机构与滑动组件配合对待折板料进行定位，确保折弯线与实际折弯线重合，大大提高了折弯成型后的工件折边尺寸，大大节省时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机高精度后定位机构


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种数控折弯机高精度后定位机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板和杆状工件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]在现有常见的钣金折弯需有一高精度的后定位机构对待折板料进行定位，确保折弯线与实际折弯线重合，否则就会导致折弯成型后的工件折边尺寸达不到设计要求。因此，本技术提出一种数控折弯机高精度后定位机构，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控折弯机高精度后定位机构，解决了现有折弯成型后的工件折边尺寸达不到设计要求的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机高精度后定位机构，包括安装座、安装于安装座上表面的左后定位机构基座以及右后定位机构基座，其特征在于：所述安装座的上端设有伺服电机驱动机构，且所述伺服电机驱动机构位于所述左后定位机构基座以及所述右后定位机构基座之间，所述伺服电机驱动机构的上端连接有对称设置的两个滑动组件，两个所述滑动组件的上端连接并设有后定位机构挡块，所述后定位机构挡块的一端设有数控折弯机下模。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑动组件均包括滑动座以及直线导轨副，两个所述滑动座均位于所述安装座的上方，所述左后定位机构基座以及所述右后定位机构基座的上端均设有直线导轨副，两个所述滑动座的一端分别与两个所述直线导轨副滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机驱动机构包括伺服电机以及同步带，所述伺服电机的输出端同轴连接有主动轮，所述主动轮通过所述同步带左右两端传动连接有两个同步带轮，两个所述同步带轮分别与所述左后定位机构基座以及右后定位机构基座一一对应，两个所述同步带轮均同轴连接有滚柱丝杆副，所述安装座的上端设有两个前轴承座和两个后轴承座，两个所述滑动座底端均设有螺纹通孔，两个所述滑动座分别穿过对应所述前轴承座且通过两个所述螺纹通孔分别与所述滚柱丝杆副螺纹连接并置于对应所述后轴承座内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述同步带轮的内部均设有胀紧套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述左后定位机构基座以及右后定
[0010]位机构基座的内侧均设有防护罩。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述左后定位机构基座以及右后定位机构基座的外侧两端均设有前限位开关以及后限位开关。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种数控折弯机高精度后定位机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该新型为一种数控折弯机高精度后定位机构，通过折弯机后定位机构，通过伺服电机驱动机构与滑动组件配合对待折板料进行定位，通过两个限位开关使得后定位机构定位更精准，确保折弯线与实际折弯线重合，大大提高了折弯成型后的工件折边尺寸，大大节省时间，提高生产效率，通过胀紧套提高机构对中精度，安装调整和拆卸方便，且强度高，联结稳定可靠，大大增加设备寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图。
[0017]图中：1：数控折弯机下模、2：后定位机构挡块、3：胀紧套、4：同步带轮、5：前轴承座、6：前限位开关、7：滑动座、8：滚珠丝杆副、9：后轴承座、10：后限位开关、11：左后定位机构基座、12：直线导轨副、13：伺服电机、14：同步带、15：防护罩、16：右后定位机构基座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种数控折弯机高精度后定位机构，包括安装座17、安装于安装座上表面的左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16，左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16的内侧均设有防护罩15，可以对后定位机构起到防护作用，安装座17的上端设有伺服电机驱动机构，且伺服电机驱动机构位于左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16之间，伺服电机驱动机构的上端连接有对称设置的两个滑动组件，通过伺服电机驱动机构带动两个滑动组件在安装座17上来回运动控制精度，两个滑动组件的上端连接并设有后定位机构挡块2，后定位机构挡块2的一端设有数控折弯机下模1。
[0020]进一步的，两个滑动组件均包括滑动座7以及直线导轨副12，两个滑动座7均位于安装座17的上方，滑动座7的下端与滚柱丝杠副8螺纹连接并通过伺服电机13带动滚柱丝杆副8运动从而给予滑动座7动力，左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16的上端均设有直线导轨副12，两个滑动座7的一端分别与两个直线导轨副12滑动连接，通过伺服电机驱动机构可以带动两个滑动座7在直线导轨副12上进行滑动。
[0021]伺服电机驱动机构包括伺服电机13以及同步带14，伺服电机13的输出端同轴连接
有主动轮，主动轮通过所述同步带14左右两端传动连接有两个同步带轮4，两个同步带轮4的内部均设有胀紧套3，通过胀紧套3使得对中精度高，安装调整和拆卸方便，且强度高，联结稳定可靠，大大增加设备寿命，通过伺服电机13带动同步带轮4转动，两个同步带轮4分别与左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16一一对应，两个同步带轮4均同轴连接有滚柱丝杆副8，伺服电机13带动同步带轮4转动的同时带动滚柱丝杆副8转动，使得滑动座7进行来回运动，安装座17的上端设有两个前轴承座5和两个后轴承座9，用于安装和支撑滚柱丝杆副8使得机构更稳定，两个滑动座7底端均设有螺纹通孔，两个滑动座7分别穿过对应前轴承座5且通过两个螺纹通孔分别与滚柱丝杆副8螺纹连接并置于对应后轴承座9内，前轴承座5可用型号EK25。
[0022]左后定位机构基座11以及右后定位机构基座16的外侧两端均设有前限位开关6以及后限位开关10，通过前限位开关6以及后限位开关10可以及时发送信号给伺服电机驱动机构，使得伺服电机驱动机构及时启动和停止。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机高精度后定位机构，包括安装座（17）、安装于安装座上表面的左后定位机构基座（11）以及右后定位机构基座（16），其特征在于：所述安装座（17）的上端设有伺服电机驱动机构，且所述伺服电机驱动机构位于所述左后定位机构基座（11）以及所述右后定位机构基座（16）之间，所述伺服电机驱动机构的上端连接有对称设置的两个滑动组件，两个所述滑动组件的上端连接并设有后定位机构挡块（2），所述后定位机构挡块（2）的一端设有数控折弯机下模（1）。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机高精度后定位机构，其特征在于：两个所述滑动组件均包括滑动座（7）以及直线导轨副（12），两个所述滑动座（7）均位于所述安装座（17）的上方，所述左后定位机构基座（11）以及所述右后定位机构基座（16）的上端均设有直线导轨副（12），两个所述滑动座（7）的一端分别与两个所述直线导轨副（12）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机高精度后定位机构，其特征在于：所述伺服电机驱动机构包括伺服电机（13）以及同步带（14），所述伺服电机（13）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望安，祝波，彭胡力，蔡华，
申请(专利权)人：黄石华强数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：