一种便于更换钢管成型模具的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换钢管成型模具的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿工作台的内部，所述转轴的端部固定有转盘，所述转轴的表面设置有夹板，所述夹板与滑槽的内壁相互贴合，所述夹板之间设置有下模块，所述下模块位于工作台的表面，所述工作台的表面固定有支柱，该便于更换钢管成型模具的加工设备，通过横杆、推杆、基座、固定杆、连杆、防护机构、弹簧伸缩杆和推板等零件的相互配合，使得气缸带动上模块按压成型的时候，还会带动推杆位移，从而将金属件推动到指定位置，解决了现有设备金属件偏移，造成加工失败的问题。成加工失败的问题。成加工失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钢管成型模具的加工设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种便于更换钢管成型模具的加工设备。

技术介绍

[0002]钢管是一种基础建材，在不同的场合中，其形态也应随之改变，因此在对形态不同的钢管进行批量生产的时候，大多会用模具进行制造。
[0003]在授权公开号为CN210847926U的中国专利中公开了一种v字异型钢管成型模具，该设备通过液压缸控制液压杆伸长，从而带动连接板下方的V型挤压板向下移动，配合V型夹槽对钢管进行挤压，使其成型，但是该装置仅能对某一特定形状进行加工，当面对不同加工需求时，无法生产，并且人工放料会存在偏移，造成成品不符合加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于更换钢管成型模具的加工设备，具有可更换模具和将金属原料推动至加工位置，进而确保成品满足加工需求等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于更换钢管成型模具的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿工作台的内部，所述转轴的端部固定有转盘，所述转轴的表面设置有夹板，所述夹板与滑槽的内壁相互贴合，所述夹板之间设置有下模块，所述下模块位于工作台的表面，所述工作台的表面固定有支柱，所述支柱的端部固定有顶板，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的端部贴合有上模块，所述气缸的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有竖板，所述竖板与上模块固定连接，所述气缸的侧壁固定有横杆，所述横杆的表面设置有推杆，所述推杆与支柱的表面均固定有基座，所述基座的内部固定有固定杆，所述固定杆的表面设置有连杆，所述推杆的侧壁设置有防护机构。
[0007]进一步设置为：所述转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板设置有两个。
[0008]进一步设置为：所述凹槽的内壁设置有螺纹槽，所述凹槽与螺栓为螺纹连接，所述凹槽和螺栓均关于气缸的纵向中心线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述推杆与横杆为滑动连接，所述横杆为正方形结构。
[0010]进一步设置为：所述连杆通过固定杆与基座构成转动结构，所述基座、固定杆和连杆均关于气缸的纵向中心线对称分布。
[0011]进一步设置为：所述防护机构包括弹簧伸缩杆和推板，所述推杆的侧壁固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部固定有推板。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过工作台、滑槽、转轴、转盘、夹板、下模块、支柱、顶板、气缸、上模块、凹槽、
螺栓和竖板等零件的相互配合，使得转轴与螺栓旋转的时候，可将上模块和下模板从设备表面取下，从而实现对模具的更滑，解决了现有设备模具固定，无法满足不同生产需求的问题。
[0014](2)、通过横杆、推杆、基座、固定杆、连杆、防护机构、弹簧伸缩杆和推板等零件的相互配合，使得气缸带动上模块按压成型的时候，还会带动推杆位移，从而将金属件推动到指定位置，解决了现有设备金属件偏移，造成加工失败的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正剖结构示意图；
[0016]图2是本技术横杆侧视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术连杆俯剖结构示意图；
[0019]图5是本技术防护机构结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、滑槽；3、转轴；4、转盘；5、夹板；6、下模块；7、支柱；8、顶板；9、气缸；10、上模块；11、凹槽；12、螺栓；13、竖板；14、横杆；15、推杆；16、基座；17、固定杆；18、连杆；19、防护机构；1901、弹簧伸缩杆；1902、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种便于更换钢管成型模具的加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部表面设置有滑槽2，滑槽2的内部设置有转轴3，转轴3的端部贯穿工作台1的内部，转轴3的端部固定有转盘4，转轴3的表面设置有夹板5，夹板5与滑槽2的内壁相互贴合，夹板5之间设置有下模块6，下模块6位于工作台1的表面，工作台1的表面固定有支柱7，支柱7的端部固定有顶板8，顶板8的底部固定有气缸9，气缸9的端部贴合有上模块10，气缸9的侧壁开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有螺栓12，螺栓12的表面螺纹连接有竖板13，竖板13与上模块10固定连接，气缸9的侧壁固定有横杆14，横杆14的表面设置有推杆15，推杆15与支柱7的表面均固定有基座16，基座16的内部固定有固定杆17，固定杆17的表面设置有连杆18，推杆15的侧壁设置有防护机构19。
[0023]转轴3的表面设置有两段相反的螺纹，转轴3与夹板5为螺纹连接，夹板5设置有两个，螺纹连接使得转轴3旋转的时候会带动夹板5位移，从而对下模块6放开固定与实现固定，进而方便工作人员对其进行更换。
[0024]凹槽11的内壁设置有螺纹槽，凹槽11与螺栓12为螺纹连接，凹槽11和螺栓12均关于气缸9的纵向中心线对称分布，螺纹连接使得螺栓12与凹槽11脱离接触的时候即可将上模块10从设备表面取下，实现更换，以满足不同的加工需求。
[0025]推杆15与横杆14为滑动连接，横杆14为正方形结构，滑动结构使得推杆15可对金属件进行推动，从而使其处于加工位置，确保了后期成品满足加工需求。
[0026]连杆18通过固定杆17与基座16构成转动结构，基座16、固定杆17和连杆18均关于气缸9的纵向中心线对称分布，转动结构使得气缸9下移通过基座16等零件带动推杆15运动
时，连杆18可灵活旋转，从而避免发生卡死现象。
[0027]防护机构19包括弹簧伸缩杆1901和推板1902，推杆15的侧壁固定有弹簧伸缩杆1901，弹簧伸缩杆1901的端部固定有推板1902，上述机构运行的时候可以对金属料进行防护，从而避免推杆15一直位移对其造成折弯损毁。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该便于更换钢管成型模具的加工设备时，首先将金属原料放置在下模块6的表面，然后启动气缸9，使其下移，在气缸9下移的时候会带动上模块10和横杆14做同步下移，随着横杆14的下移，推杆15会在基座16和连杆18的作用下，向靠近金属原料方向靠拢，进而带动表面的弹簧伸缩杆1901和推板1902做同方向位移，从而将偏移的金属料推动到的指定位置，并且当金属料两端均与推板1902接触时，推杆15位移会令弹簧伸缩杆1901发生收缩现象，直至上模块10与下模块6合拢，实现成型，之后，操控气缸9上移，各零件也随之发生复位运动，工作人员将成品取下即可，若是需要对模具进行更换，工作人员可通过转盘4带动转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钢管成型模具的加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部表面设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的端部贯穿工作台(1)的内部，所述转轴(3)的端部固定有转盘(4)，所述转轴(3)的表面设置有夹板(5)，所述夹板(5)与滑槽(2)的内壁相互贴合，所述夹板(5)之间设置有下模块(6)，所述下模块(6)位于工作台(1)的表面，所述工作台(1)的表面固定有支柱(7)，所述支柱(7)的端部固定有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定有气缸(9)，所述气缸(9)的端部贴合有上模块(10)，所述气缸(9)的侧壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的表面螺纹连接有竖板(13)，所述竖板(13)与上模块(10)固定连接，所述气缸(9)的侧壁固定有横杆(14)，所述横杆(14)的表面设置有推杆(15)，所述推杆(15)与支柱(7)的表面均固定有基座(16)，所述基座(16)的内部固定有固定杆(17)，所述固定杆(17)的表面设置有连杆(18)，所述推杆(15)的侧壁设置有防护机构(19)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤海微，李奎东，
申请(专利权)人：天津钢北钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：