本实用新型专利技术公开了一种钢管成型中的焊渣清理装置，包括收集箱、压缩空气吹风设备和底座筒，所述收集箱和压缩空气吹风设备的顶部设置有缓震机构，所述缓震机构的端部位于安装板的底部，所述安装板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过皮带轮连接有空心转轴。该钢管成型中的焊渣清理装置，通过收集箱、压缩空气吹风设备、缓震机构、第一驱动电机、皮带、空心转轴和固定块等零件的相互配合，使得装置可以快速的对不同大小和长度的钢管进行夹持固定，且带动钢管进行旋转，便于对钢管外壁的焊渣清理，同时可以对敲击时产生的震动进行缓冲，减少震动对装置的影响和噪音的产生。减少震动对装置的影响和噪音的产生。减少震动对装置的影响和噪音的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型中的焊渣清理装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管成型中的焊渣清理装置。
技术介绍
[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，在钢管的生产加工过程中，会对钢管进行焊接，然而在焊接后需要对焊接处的焊渣进行清理。
[0003]然而现有的焊渣清理，大多是工人通过锤子等工具，对焊渣进行往复敲击，将其敲落。然而人工进行清理工作费时费力，工作效率不高，且不能对不同大小和长度的钢管进行快速夹持固定，影响工作效率，并且不能对钢管内壁的焊渣进行清理。
[0004]针对上述问题，在原有的焊渣清理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种钢管成型中的焊渣清理装置，具有对钢管进行自动敲击清楚焊渣，不需要人为操作，省时省力，同时可以对钢管外壁和内壁的焊渣进行收集清理，并且锤子端部的橡胶设置，有效的减少了噪音的产生
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管成型中的焊渣清理装置，包括收集箱、压缩空气吹风设备和底座筒，所述收集箱和压缩空气吹风设备的顶部设置有缓震机构，所述缓震机构的端部位于安装板的底部，所述安装板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过皮带轮连接有空心转轴，所述空心转轴的一端贯穿安装板连接有固定块，所述固定块上设置有螺杆，所述螺杆的端部贯穿固定块的外壁连接有贴合板，所述空心转轴的另一端分别连接有吹风管和收集管，且空心转轴与吹风管和收集管之间的连接处设置有密封件，所述吹风管的端部连接于压缩空气吹风设备，所述收集管的端部连接于收集箱，所述底座筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有凸轮，所述支撑杆上轴连接有锤子，所述锤子的端部和凸轮的边侧相互贴合，所述锤子的外壁轴连接有限位伸缩弹簧杆，所述限位伸缩弹簧杆的端部轴连接于支撑杆。
[0008]进一步设置为：所述缓震机构包括弹簧伸缩杆、连杆、滑块、滑槽和缓冲弹簧，所述收集箱和压缩空气吹风设备的顶部连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接有安装板，所述弹簧伸缩杆的外壁轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽开设于安装板的底部，所述滑槽和滑块之间设置有缓冲弹簧。
[0009]进一步设置为：所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和滑槽为卡合式的滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述安装板设置为“丄”型结构，且安装板和空心转轴为轴承连接。
[0011]进一步设置为：所述螺杆设置为“T”型结构，且螺杆和固定块为螺纹连接。
[0012]进一步设置为：所述支撑杆的外壁设置有螺纹，且支撑杆和底座筒为螺纹连接，所
述固定块的内壁设置有橡胶密封层。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过收集箱、压缩空气吹风设备、缓震机构、第一驱动电机、皮带、空心转轴和固定块等零件的相互配合，使得装置可以快速的对不同大小和长度的钢管进行夹持固定，且带动钢管进行旋转，便于对钢管外壁的焊渣清理，同时可以对敲击时产生的震动进行缓冲，减少震动对装置的影响和噪音的产生。
[0015](2)、通过吹风管、收集管、底座筒、支撑杆、第二驱动电机、凸轮、锤子和限位伸缩弹簧杆等零件的相互配合，使得装置可以对钢管进行自动敲击清楚焊渣，不需要人为操作，省时省力，同时可以对钢管外壁和内壁的焊渣进行收集清理，并且锤子端部的橡胶设置，有效的减少了噪音的产生。
附图说明
[0016]图1是本技术正视结构示意图；
[0017]图2是本技术收集箱正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术压缩空气吹风设备正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术底座筒侧视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、收集箱；2、压缩空气吹风设备；3、缓震机构；301、弹簧伸缩杆；302、连杆；303、滑块；304、滑槽；305、缓冲弹簧；4、安装板；5、第一驱动电机；6、皮带；7、空心转轴；8、固定块；9、螺杆；10、贴合板；11、吹风管；12、收集管；13、底座筒；14、支撑杆；15、第二驱动电机；16、凸轮；17、锤子；18、限位伸缩弹簧杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种钢管成型中的焊渣清理装置，包括收集箱1、压缩空气吹风设备2、缓震机构3、弹簧伸缩杆301、连杆302、滑块303、滑槽304、缓冲弹簧305、安装板4、第一驱动电机5、皮带6、空心转轴7、固定块8、螺杆9、贴合板10、吹风管11、收集管12、底座筒13、支撑杆14、第二驱动电机15、凸轮16、锤子17和限位伸缩弹簧杆18，收集箱1和压缩空气吹风设备2的顶部设置有缓震机构3，缓震机构3的端部位于安装板4的底部，安装板4上安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过皮带轮连接有皮带6，皮带6通过皮带轮连接有空心转轴7，空心转轴7的一端贯穿安装板4连接有固定块8，固定块8上设置有螺杆9，螺杆9的端部贯穿固定块8的外壁连接有贴合板10，空心转轴7的另一端分别连接有吹风管11和收集管12，且空心转轴7与吹风管11和收集管12之间的连接处设置有密封件，吹风管11的端部连接于压缩空气吹风设备2，收集管12的端部连接于收集箱1，底座筒13的内部设置有支撑杆14，支撑杆14上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端连接有凸轮16，支撑杆14上轴连接有锤子17，锤子17的端部和凸轮16的边侧相互贴合，锤子17的外壁轴连接有限位伸缩弹簧杆18，限位伸缩弹簧杆18的端部轴连接于支撑杆14。
[0023]缓震机构3包括弹簧伸缩杆301、连杆302、滑块303、滑槽304和缓冲弹簧305，收集箱1和压缩空气吹风设备2的顶部连接有弹簧伸缩杆301，弹簧伸缩杆301的端部连接有安装
板4，弹簧伸缩杆301的外壁轴连接有连杆302，连杆302的端部轴连接有滑块303，滑块303位于滑槽304的内部，滑槽304开设于安装板4的底部，滑槽304和滑块303之间设置有缓冲弹簧305，使得对敲击时产生的震动进行缓冲，减少震动对装置的影响和噪音的产生。
[0024]滑块303设置为“T”型结构，且滑块303和滑槽304为卡合式的滑动连接，使得滑块303可以在滑槽304内移动，且通过滑槽304对其进行限位。
[0025]安装板4设置为“丄”型结构，且安装板4和空心转轴7为轴承连接，使得安装板4可以对空心转轴7进行支撑，且不影响空心转轴7的旋转。
[0026]螺杆9设置为“T”型结构，且螺杆9和固定块8为螺纹连接，使得螺杆9旋转可以在固定块8上移动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管成型中的焊渣清理装置，其特征在于：包括收集箱(1)和底座筒(13)，所述收集箱(1)和压缩空气吹风设备(2)的顶部设置有缓震机构(3)，所述缓震机构(3)的端部位于安装板(4)的底部，所述安装板(4)上安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过皮带轮连接有皮带(6)，所述皮带(6)通过皮带轮连接有空心转轴(7)，所述空心转轴(7)的一端贯穿安装板(4)连接有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部贯穿固定块(8)的外壁连接有贴合板(10)，所述空心转轴(7)的另一端分别连接有吹风管(11)和收集管(12)，且空心转轴(7)与吹风管(11)和收集管(12)之间的连接处设置有密封件，所述吹风管(11)的端部连接于压缩空气吹风设备(2)，所述收集管(12)的端部连接于收集箱(1)，所述底座筒(13)的内部设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端连接有凸轮(16)，所述支撑杆(14)上轴连接有锤子(17)，所述锤子(17)的端部和凸轮(16)的边侧相互贴合，所述锤子(17)的外壁轴连接有限位伸缩弹簧杆(18)，所述限位伸缩弹簧杆(18)的端部轴连接于支撑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型中的焊渣清理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，李奎东，
申请(专利权)人：天津钢北钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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