本实用新型专利技术公开了适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，涉及深孔轴类零件加工技术领域。该适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，包括数控机床，所述数控机床的侧壁上设置有连接座，连接座表面上固定连接有嵌入柱，连接座一侧表面上固定连接有气管接头，嵌入柱面向夹紧主轴的一侧表面上设置有清理针头，清理针头位于嵌入柱内的一端上设置有推动板。该适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，利用清理针头在深孔轴类零件的深孔进行往复移动，达到清除深孔轴类零件内壁上的铁屑，这种方式操作简单，使用方便，进一步提高了对深孔轴类零件清理的效果，避免了轴类零件后续加工过程中出现电镀不良甚至堵孔的问题，保障了轴类零件的加工效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置
[0001]本技术涉及深孔轴类零件加工
，特别涉及适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，许多机械零部件上都具有小口径深孔，尤其盲孔更为常见，汽车用轴作为常用的轴类零件，其深孔的作用是油路管道等，利用钻床加工这些深孔时，极易使深孔内壁上残留一些铁屑等异物，若深孔内的异物不清理干净，轴的运行和使用存在诸多隐患，甚至与这个轴有关的整个系统出现报废。
[0003]目前现有大多数的去除轴类深孔异物的方法主要是人工用超声波清洗深孔底部残留的碎屑，但是超声波清洗更加适用于大口径的深孔清洗，小口径深孔(盲孔)利用超声波清洗很难达到去除干净的效果，就会造成轴类零件后续加工过程中导致电镀不良甚至堵孔，影响了轴类零件的加工效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，能够解决小口径深孔(盲孔)利用超声波清洗很难达到去除干净的效果，就会造成轴类零件后续加工过程中导致电镀不良甚至堵孔，影响了轴类零件的加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，包括数控机床，数控机床的内壁上设置有夹紧主轴，所述数控机床的侧壁上固定连接有固定板，固定板靠近夹紧主轴的一侧固定连接有安装块，安装块的下侧表面固定连接有连接座，连接座面向夹紧主轴的一侧表面上固定连接有嵌入柱，连接座远离嵌入柱的一侧表面上固定连接有气管接头，气管接头远离连接座的一侧设置有气管，嵌入柱面向夹紧主轴的一侧表面上设置有清理针头，清理针头远离夹紧主轴的一端贯穿进嵌入柱的内部，清理针头位于嵌入柱内的一端上设置有推动板，推动板面向清理针头的一侧表面上固定连接有复位弹簧。
[0006]优选的，所述安装块面向夹紧主轴的一侧设置有铣刀机构，气管远离气管接头的一端连接有电磁阀。
[0007]优选的，所述嵌入柱远离夹紧主轴的一端贯穿进连接座的内部，嵌入柱的内部为中空，气管接头进气管贯穿进嵌入柱内，嵌入柱侧壁上开设有与清理针头活动连接的滑孔。
[0008]优选的，所述复位弹簧活动套接在清理针头上，复位弹簧远离推动板的一端固定连接在嵌入柱的内壁上。
[0009]优选的，所述推动板的外表面固定连接有与嵌入柱内壁转动连接的支撑滑轮。
[0010]优选的，所述清理针头远离夹紧主轴的一端贯穿出推动板的侧面并且与推动板内壁转动连接，清理针头贯穿出推动板一端的外表面上固定连接有驱动扇叶，清理针头位于
嵌入柱外的一端外表面上固定连接有以圆周阵列形式设置的刮刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，利用清理针头在深孔轴类零件的深孔进行往复移动，达到清除深孔轴类零件内壁上的铁屑，这种方式操作简单，使用方便，进一步提高了对深孔轴类零件清理的效果，避免了轴类零件后续加工过程中出现电镀不良甚至堵孔的问题，保障了轴类零件的加工效果。
[0013](2)、该适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，通过支撑滑轮对推动板形成支撑效果，这样降低了推动板在嵌入柱内滑动时所产生的摩擦力，避免了推动板在位移过程中出现机械卡死的情况，进一步保障了清理针头位移时的流畅性以及稳定性。
[0014](3)、该适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，通过清理针头旋转带动刮刀对深孔轴类零件内壁进行清理，这样进一步提高了清理针头对深孔轴类零件内壁的清理效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术嵌入柱剖视图；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图5为深孔轴类零件侧视平面图。
[0021]附图标记：1数控机床、2夹紧主轴、3固定板、4安装块、5连接座、6铣刀机构、7嵌入柱、8气管接头、9气管、10清理针头、11推动板、12复位弹簧、13支撑滑轮、14驱动扇叶、15刮刀。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，包括数控机床1，数控机床1的内壁上设置有夹紧主轴2，并且夹紧主轴2上设置有驱动机构，驱动机构为现有结构在此不做过多的赘述，从而驱动机构可以驱动夹紧主轴2进行位移。
[0023]进一步地，数控机床1的侧壁上固定连接有固定板3，固定板3靠近夹紧主轴2的一侧固定连接有安装块4，安装块4面向夹紧主轴2的一侧设置有铣刀机构6，铣刀机构6为现有结构在此过多的赘述，因此通过将深孔轴类零件(如附图5)固定在夹紧主轴2上，再由铣刀机构6对深孔轴类零件进行加工。
[0024]进一步地，安装块4的下侧表面固定连接有连接座5，连接座5面向夹紧主轴2的一侧表面上固定连接有嵌入柱7，并且嵌入柱7远离夹紧主轴2的一端贯穿进连接座5的内部，嵌入柱7的内部为中空，连接座5远离嵌入柱7的一侧表面上固定连接有气管接头8，气管接头8进气管贯穿进嵌入柱7内，气管接头8远离连接座5的一侧设置有气管9，并且气管9远离气管接头8的一端连接有电磁阀，因此通过电磁阀可以控制气体是否吹入嵌入柱7内。
[0025]进一步地，嵌入柱7面向夹紧主轴2的一侧表面上设置有清理针头10，清理针头10远离夹紧主轴2的一端贯穿进嵌入柱7的内部，并且嵌入柱7侧壁上开设有与清理针头10活
动连接的滑孔，清理针头10位于嵌入柱7内的一端上设置有推动板11，推动板11面向清理针头10的一侧表面上固定连接有活动套接在清理针头10上的复位弹簧12，并且复位弹簧12远离推动板11的一端固定连接在嵌入柱7的内壁上，当夹紧主轴2将加工后的深孔轴类零件上的深孔移动至与清理针头10处于同一水平位置，通过数控程序里面的指令控制电磁阀向嵌入柱7内通气，这样气体对推动板11形成推力，从而推动板11推动清理针头10延伸进深孔轴类零件的深孔的最深处，同时复位弹簧12受力进行压缩，当电磁阀不在向嵌入柱7内通气时，清理针头10在复位弹簧12的拉动下恢复至初始位置，这样通过电磁阀不断的控制通气与断气两个状态，这样使得清理针头10在深孔轴类零件的深孔进行往复移动，从而达到清除深孔轴类零件内壁上的铁屑。
[0026]进一步地，推动板11的外表面固定连接有若干个与嵌入柱7内壁转动连接的支撑滑轮13，通过使得支撑滑轮13对推动板11形成支撑效果，这样降低了推动板11在嵌入柱7内滑动时所产生的摩擦力，避免了推动板11在位移过程中出现机械卡死的情况，进一步保障了清理针头10位移时的流畅性以及稳定性。
[0027]请参阅图3
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4，进一步地，清理针头10远离夹紧主轴2的一端贯穿出推动板11的侧面并且与推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，包括数控机床(1)，数控机床(1)的内壁上设置有夹紧主轴(2)，其特征在于：所述数控机床(1)的侧壁上固定连接有固定板(3)，固定板(3)靠近夹紧主轴(2)的一侧固定连接有安装块(4)，安装块(4)的下侧表面固定连接有连接座(5)，连接座(5)面向夹紧主轴(2)的一侧表面上固定连接有嵌入柱(7)，连接座(5)远离嵌入柱(7)的一侧表面上固定连接有气管接头(8)，气管接头(8)远离连接座(5)的一侧设置有气管(9)，嵌入柱(7)面向夹紧主轴(2)的一侧表面上设置有清理针头(10)，清理针头(10)远离夹紧主轴(2)的一端贯穿进嵌入柱(7)的内部，清理针头(10)位于嵌入柱(7)内的一端上设置有推动板(11)，推动板(11)面向清理针头(10)的一侧表面上固定连接有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的适用于深孔轴类零件的深孔除屑装置，其特征在于：所述安装块(4)面向夹紧主轴(2)的一侧设置有铣刀机构(6)，气管(9)远离气管接头(8)的一端连接有电磁阀。3.根据权利要求1所述的适用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂兵，陈刘全，
申请(专利权)人：河南国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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