自动滚花专机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动滚花专机，涉及滚花机技术领域。该自动滚花专机，包括机体，机体上设置有主轴，所述主轴的前侧固定连接有托板，机体的右侧固定连接支撑板，支撑板的顶部固定连接有振动盘，机体的顶部固定连接有两个镜像的限位轴，限位轴的表面滑动连接有移动板，移动板的前侧固定连接有输料板。该自动滚花专机，通过工件的自动上料与定位夹紧，使工件的加工更加的方便，在一定使工件的加工质量得到保障，并在一定程度上减少工作人员手动对工件进行上料与定位固定时，固定不到位，使工件的加工质量下降的情况出现，从而使工作人员可以更加方便的使用装置，并使工作人员的劳动强度降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
自动滚花专机


[0001]本技术涉及滚花机
，特别涉及自动滚花专机。

技术介绍

[0002]滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备,用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。
[0003]经在网上搜索如(MY
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1525)型号的车床在对工件进行滚花是，大多采用人工上料，与人工对工件进行定位夹紧，但是在人员对工件进行上料夹紧固定时，易使工件的固定不到位，从而使工件的加工质量出现下降的情况，同时使工作人员的劳动强度得到一定的增加，并使工作人员进行人工上料时，容易发生误伤手指的事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供自动滚花专机，能够解决一些车床大多采用人工上料，与人工对工件进行定位夹紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动滚花专机，包括机体，机体上设置有主轴，所述主轴的前侧固定连接有托板，机体的右侧固定连接支撑板，支撑板的顶部固定连接有振动盘，机体的顶部固定连接有两个镜像的限位轴，限位轴的表面滑动连接有移动板，移动板的前侧固定连接有输料板，输料板的内部开设有与振动盘输出轨道连通的输料槽，机体的顶部开设有收集槽，收集槽的内部设置有工件收集装置。
[0006]优选的，所述机体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一凸轮，第一凸轮位于两个限位轴之间。
>[0007]优选的，所述工件收集装置包括第二电机，第二电机外壳的右侧与收集槽的内壁固定连接，第二电机的输出端固定连接有与收集槽内壁转动连接的转动轴，转动轴的表面固定连接有第二凸轮，收集槽的前后表面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有放置板，放置板位于第二凸轮的正上方。
[0008]优选的，所述滑槽的内部固定连接有与放置板内部滑动连接的限位杆，放置板的顶部设置有与收集槽内部滑动连接的收集框。
[0009]优选的，所述收集框的内壁固定连接有过滤网。
[0010]优选的，所述收集框的前侧开设有与收集框内部连通的滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有收集盒，收集盒位于过滤网的下侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该自动滚花专机，通过工件的自动上料与定位夹紧，使工件的加工更加的方便，在一定使工件的加工质量得到保障，并在一定程度上减少工作人员手动对工件进行上料与定位固定时，固定不到位，使工件的加工质量下降的情况出现，从而使工作人员可以更加方便的使用装置，并使工作人员的劳动强度降低。
[0013](2)、该自动滚花专机，通过第二凸轮转动使放置板带动收集框进行上下移动，从而实现对过滤网顶部废渣与工件的筛分，使工作人员可以更加方便的对工件进行收集，同时筛分的废渣落入收集盒的内部，使工作人员可以更加方便的对废渣进行清洁，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。
[0014](3)、该自动滚花专机，通过限位杆与滑槽的相互配合，使放置板的移动方向受到限制，并在一定程度上减少放置板在进行移动的过程中，出现偏移卡死的情况，从而使放置板可以更加顺利的进行上下移动，使工作人员更加方便的使用装置。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术自动滚花专机的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术输料板示意图；
[0019]图4为本技术收集框正视平面示意图；
[0020]图5为本技术收集框示意图；
[0021]图6为本技术放置板左视平面示意图。
[0022]附图标记：1机体、2支撑板、3振动盘、4主轴、5收集槽、6收集框、7第一电机、8第一凸轮、9移动板、10输料板、11限位轴、12输料槽、13转动轴、14第二凸轮、15放置板、16滑槽、17限位杆、18过滤网、19收集盒、20滑动槽、21第二电机、22托板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：自动滚花专机，包括机体1，机体为现有结构，在此不做过多赘述，机体1上设置有主轴4，主轴4为现有结构，在此不做过多赘述，机体1可以使主轴4进行转动，主轴4上设置有自动夹紧装置，自动夹紧装置为现有结构在此不做过多赘述，自动夹紧装置可以对工件进行夹紧固定，主轴4的前侧固定连接有托板22，托板22位于两个自动夹紧装置之间，托板22上可以放置工件，主轴4的内部前侧开设有凹槽，凹槽位于主轴4的圆心处，凹槽的内部设置有顶针，机体1的右侧固定连接支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有振动盘3，振动盘3为现有结构，在此不做过多赘述，振动盘3通过感应器等可以对物料工件进行单个输送，并在上个工件加工完成后，继续进行送料，机体1的顶部固定连接有两个镜像的限位轴11，限位轴11的表面滑动连接有移动板9，移动板9的前侧固定连接有输料板10，输料板10位于主轴4的前侧，通过移动板9与输料板10自身的重力，使移动板9可以在限位轴11上向下进行移动，输料板10的内部开设有与振动盘3输出轨道连通的输料槽12，工件通过输料槽12可以落在托板22上，使自动夹紧装置可以更加顺利的对工件进行夹紧固定，机体1的顶部开设有收集槽5，收集槽5位于主轴4的前侧，收集槽5的内部设置有工件收集装置。
[0024]进一步地，机体1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7为现有结构，在此不做过多赘述，第一电机7的输出端固定连接有第一凸轮8，第一凸轮8位于两个限位轴11之间，通过第一凸轮8的转动，可以使移动板9向上进行移动。
[0025]通过工作人员使振动盘3启动，振动盘3使工件运输至输料槽12的内部后，第一电
机7转动，使第一凸轮8进行转动，同时通过移动板9与输料板10自身的重力，使移动板9可以在限位轴11上向下进行移动，输料槽12位于振动盘3输料轨道的下侧，振动盘3停止输料，并使工件落在托板22上，当工件通过输料槽12可以落在托板22上后，尾座由凸轮控制向前把工件推进凹槽内部，自动夹紧装置对工件进行夹紧固定，尾座退回后，外部滚花刀由凸轮控制进行滚花，当工件加工完成后，滚花刀退回，自动夹紧装置松开，产品由主轴内部加制的顶针顶出，完成加工，从而实现工件的自动上料与定位夹紧，使工件的加工更加的方便，在一定使工件的加工质量得到保障，并在一定程度上减少工作人员手动对工件进行上料与定位固定时，固定不到位，使工件的加工质量下降的情况出现，从而使工作人员可以更加方便的使用装置，并使工作人员的劳动强度降低。
[0026]请参阅图4
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6，工件收集装置包括第二电机21，第二电机21外壳的右侧与收集槽5的内壁固定连接，第二电机21的输出端固定连接有与收集槽5内壁转动连接的转动轴13，转动轴13的表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动滚花专机，包括机体(1)，机体(1)上设置有主轴(4)，其特征在于：所述主轴(4)的前侧固定连接有托板(22)，机体(1)的右侧固定连接支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定连接有振动盘(3)，机体(1)的顶部固定连接有两个镜像的限位轴(11)，限位轴(11)的表面滑动连接有移动板(9)，移动板(9)的前侧固定连接有输料板(10)，输料板(10)的内部开设有与振动盘(3)输出轨道连通的输料槽(12)，机体(1)的顶部开设有收集槽(5)，收集槽(5)的内部设置有工件收集装置。2.根据权利要求1所述的自动滚花专机，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端固定连接有第一凸轮(8)，第一凸轮(8)位于两个限位轴(11)之间。3.根据权利要求1所述的自动滚花专机，其特征在于：所述工件收集装置包括第二电机(21)，第二电机(21)外壳的右侧与收集槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本亮，陈刘全，
申请(专利权)人：河南国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：