油墨高利用丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨高利用丝网印刷机，涉及印刷设备技术领域，旨在解决传统丝印机在使用过程中油墨会堆积到丝印框的边缘位置造成浪费的问题。其技术方案要点是：包括机体，机体上固定连接有承印台，承印台的上方设有沿竖向滑动连接在机体上的移动件，移动件上固定连接有丝印框，丝印框内可拆卸连接有丝印板，移动件上水平滑动连接有移动头，移动头的底部设有若干刮板，移动头上固定连接有位于刮板两侧且长度方向与刮板一致的若干导流件。本实用新型专利技术可以自动推动堆积在丝印框边缘位置的油墨移动至丝印框的中间位置，实现对这部分油墨的回收利用，可以节省更多的油墨，更加的绿色节能。的绿色节能。的绿色节能。

【技术实现步骤摘要】
油墨高利用丝网印刷机


[0001]本技术涉及印刷设备
，更具体地说，它涉及一种油墨高利用丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
[0003]丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网，现有的丝网印刷机在使用的过程中通过刮板刮动油墨来进行丝印的过程，一次印刷完成之后刮板需要返程并对刮板刮过的区域重新上墨，往返的过程中都会推动油墨堆积到刮板宽度方向的两侧，在无外力施加的过程中，这部分的油墨便会一直堆积在该处，无法得到充分的利用，使得该处的油墨被浪费掉，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种油墨高利用丝网印刷机，通过结构的设置达到提高丝印框内油墨利用率的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该油墨高利用丝网印刷机，包括机体，所述机体上固定连接有承印台，所述承印台的上方设有沿竖向滑动连接在机体上的移动件，所述移动件上固定连接有丝印框，所述丝印框内可拆卸连接有丝印板，所述移动件上水平滑动连接有移动头，所述移动头的底部设有若干刮板，所述移动头上固定连接有位于刮板两侧且长度方向与刮板一致的若干导流件，所述导流件背离刮板的一侧开设有导流槽，所述导流槽靠近刮板一侧的槽壁至刮板的距离自两端向中部递减。
[0007]通过采用上述技术方案，机体实现对结构整体的承接作用，承印台实现对待印刷物品的放置作用，移动件移动带动丝印框移动，丝印框移动带动承接板移动，使得丝印框与承印台之间的距离可以调节，进而使得待加工的物品可以更好地放置在承印台上，移动头移动带动刮板移动，刮板移动实现对丝印板的刮动，进而完成丝印的过程，在导流件上开设的导流槽的作用下，实现对两侧油墨的刮动和导流的作用，使得油墨可以朝向承印台的中间位置滑动，实现对油墨的充分利用。
[0008]本技术进一步设置为：所述导流件的两端均固定连接有与丝印框内框壁相抵的导流板。
[0009]通过采用上述技术方案，在导流板的作用下实现对油墨更好地限位和推动作用，使得导流件推动油墨移动的过程更加平稳顺畅。
[0010]本技术进一步设置为：位于导流板上方的所述导流件上固定连接有承接板，所述承接板上设有与丝印板相抵且对称设置的若干推动部，位于移动头滑动方向前端的若
干所述推动部随移动头的滑动推动油墨朝向丝印板的中部移动。
[0011]通过采用上述技术方案，承接板的设置实现对推动部的承接，在推动部的作用下可以更好地推动油墨自两侧向中间移动，实现对堆积在边缘位置油墨的稳定推动。
[0012]本技术进一步设置为：所述推动部包括与丝印框固定连接且与其长度一致的第一驱动件，所述承接板的两端均转动连接有与第一驱动件传动连接的第二驱动件，所述承接板的底部阵列分布有若干第三驱动件，所述第三驱动件与承接板转动连接且位于两端的两个所述第三驱动件与第二驱动件传动连接，相邻两个所述第三驱动件之间传动连接有与承接板转动连接的第四驱动件，所述第三驱动件的底部固定连接有与丝印板相抵的若干推动件。
[0013]通过采用上述技术方案，承接板移动的过程中带动第二驱动件相对于第一驱动件移动，进而实现第一驱动件对于第二驱动件的驱动，第二驱动件运动带动第三驱动件运动，第三驱动件运动带动第四驱动件运动，进而带动所有的第三驱动件运动，第三驱动件运动带动与其固定连接的推动件运动，在驱动件的作用下推动油墨进行移动，使得油墨可以更好地自两侧向中部移动。
[0014]本技术进一步设置为：所述推动件设置为弹性块，所述推动件的底部环形阵列有若干推动条。
[0015]通过采用上述技术方案，将推动件设置为弹性块的结构可以避免推动件对于丝印板造成损伤，提高结构整体的稳定性，通过设置的推动条来推动油墨进行移动，进而可以实现对堆积在边缘的油墨的利用。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一驱动件为齿条，所述第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均设置为齿轮。
[0017]通过采用上述技术方案，利用齿轮和齿条传动过程平稳顺畅的特点来确保推动部推动油墨过程的平稳顺畅，实现对油墨更好地利用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]机体实现对结构整体的承接作用，承印台实现对待印刷物品的放置作用，移动件移动带动丝印框移动，丝印框移动带动承接板移动，使得丝印框与承印台之间的距离可以调节，进而使得待加工的物品可以更好地放置在承印台上，移动头移动带动刮板移动，刮板移动实现对丝印板的刮动，进而完成丝印的过程，在导流件上开设的导流槽的作用下，实现对两侧油墨的刮动和导流的作用，使得油墨可以朝向承印台的中间位置滑动，实现对油墨的充分利用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术中除去机体的结构示意图；
[0023]图4为图3中B处的放大图；
[0024]图5为本技术中除去机体的爆炸图一；
[0025]图6为图5中C处的放大图；
[0026]图7为本技术中除去机体的爆炸图二；
[0027]图8为图7中D处的放大图。
[0028]图中：1、机体；2、承印台；3、移动件；4、丝印框；5、丝印板；6、移动头；7、刮板；8、导流件；9、导流槽；10、导流板；11、承接板；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、第三驱动件；15、第四驱动件；16、推动件；17、推动条。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]该油墨高利用丝网印刷机，如图1、图2、图7和图8所示，包括机体1，机体1上固定连接有承印台2，承印台2实现对待印制物品的放置，承印台2的上方设有沿竖向滑动连接在机体1上的移动件3，移动件3上固定连接有丝印框4，移动件3移动带动丝印框4移动，进而使得丝印框4和承印台2之间出现供待丝印物品放入的通道，丝印框4内可拆卸连接有丝印板5，丝印框4实现对油墨和丝印板5的承载作用，移动件3上水平滑动连接有移动头6，移动头6的底部设有若干刮板7，移动头6移动带动刮板7移动，刮板7移动实现对丝印板5和油墨的刮动，进而完成丝印的过程，移动头6上固定连接有位于刮板7两侧且长度方向与刮板7一致的若干导流件8，导流件8背离刮板7的一侧开设有导流槽9，导流槽9靠近刮板7一侧的槽壁至刮板7的距离自两端向中部递减，移动头6移动带动导流件8移动，导流件8移动的过程中带动导流槽9滑动，在该结构的作用下通过导流槽9的槽壁实现对油墨稳定的引流作用，使得边缘处的油墨可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨高利用丝网印刷机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有承印台(2)，所述承印台(2)的上方设有沿竖向滑动连接在机体(1)上的移动件(3)，所述移动件(3)上固定连接有丝印框(4)，所述丝印框(4)内可拆卸连接有丝印板(5)，所述移动件(3)上水平滑动连接有移动头(6)，所述移动头(6)的底部设有若干刮板(7)，其特征在于：所述移动头(6)上固定连接有位于刮板(7)两侧且长度方向与刮板(7)一致的若干导流件(8)，所述导流件(8)背离刮板(7)的一侧开设有导流槽(9)，所述导流槽(9)靠近刮板(7)一侧的槽壁至刮板(7)的距离自两端向中部递减。2.根据权利要求1所述的油墨高利用丝网印刷机，其特征在于：所述导流件(8)的两端均固定连接有与丝印框(4)内框壁相抵的导流板(10)。3.根据权利要求2所述的油墨高利用丝网印刷机，其特征在于：位于导流板(10)上方的所述导流件(8)上固定连接有承接板(11)，所述承接板(11)上设有与丝印板(5)相抵且对称设置的若干推动部，位于移动头(6)滑动方向前端的若干所述推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺维，
申请(专利权)人：浙江年年好喜庆用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：