一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及新能源汽车技术领域，公开了一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置及方法，所述的新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置包括：冲压组件安装在工作台上。冲压台滑动设置在工作台上表面。推拉组件安装在工作台上。厚度检测件用于感应冲压台上硅钢超薄板的厚度。位置感应器用于感应硅钢超薄板边部位置。控制器，用于推拉组件拉动冲压台和其上的硅钢超薄板向加工工位移动；查找一个预先设置的类型、厚度

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及新能源汽车
，具体涉及一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置及方法。

技术介绍

[0002]进入21世纪以来，全球能源与环境异常严峻，存在着潜在的能源危机，我国经济快速增长与资源环境的矛盾日益尖锐，原有的粗放式经济增长方式难以适应未来经济、社会发展的要求，因而转变经济发展方式、调整产业机构、创新经济发展模式、加快发展新能源、新材料等战略性新兴产业的发展成为经济工作的重要任务。而在交通领域，发展节能与新能源汽车成为政府和汽车企业关注的焦点。
[0003]硅钢超薄材料，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，是一种制备新能源汽车零件的优质材料，在进行冲压时，效率低且质量差，不便于推广实施。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，所述的新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置包括：
[0005]工作台，其上呈线性设置有进料工位、加工工位和排料工位；
[0006]冲压组件，安装在工作台上并处于加工工位上，其用于对加工工位上的硅钢超薄板进行冲压成型；
[0007]冲压台，滑动设置在工作台上表面，冲压台上开设有放置槽，放置槽的内部放置有下模支撑板，下模支撑板用于与冲压组件配合进行冲压成型；
[0008]推拉组件，安装在工作台上，其用于对冲压台进行推拉使冲压台在进料工位、加工工位和排料工位滑动转化；
[0009]厚度检测件，其用于感应冲压台上硅钢超薄板的厚度；
[0010]位置感应器，其用于感应硅钢超薄板边部位置；
[0011]控制器，其用于控制推拉组件拉动冲压台和其上的硅钢超薄板向加工工位移动；厚度检测件获得硅钢超薄板的厚度；位置感应器感应硅钢超薄板边部进入到加工工位；控制器根据类型、厚度查找一个预先设置的类型、厚度
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压力、速度信息表，获得冲压的压力和速度；冲压组件根据压力和速度对硅钢超薄板进行冲压成型；控制器根据一个预先设置的宽度值控制推拉组件间歇驱动冲压台移动；位置感应器感应硅钢超薄板边部移动出加工工位；控制器控制冲压组件停止作业并复位，推拉组件快速拉动冲压台进入排料工位。
[0012]优选的：所述冲压台的内部设置有至少一个排料件，通过排料件对加工后的硅钢超薄板进行排料。
[0013]优选的：所述排料件包括内嵌齿杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿杆、第二齿杆和支撑板，内嵌齿杆固定连接在工作台上，冲压台的端部开设有嵌入通道，嵌入通道和内嵌齿杆
一一对应，冲压台的内部转动设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴固定连接，第一齿轮的下部伸入到嵌入通道的内部；内嵌齿杆伸入到嵌入通道内部时，内嵌齿杆与第一齿轮啮合；冲压台的内部可升降的设置有第一齿杆和第二齿杆，第一齿杆和第二齿杆的顶部转动连接有支撑板，且第一齿杆和第二齿杆转动连接处平行且存在轴向错位，第二齿轮半径小于第一齿轮半径，第一齿杆和第二齿杆分别与第一齿轮、第二齿轮啮合；当冲压台进入到排料工位时，内嵌齿杆伸入到嵌入通道的内部并与第一齿轮啮合，驱动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动第一齿杆和第二齿杆转动使支撑板向上抬升并转动。
[0014]优选的：所述排料工位上设置有斜槽，斜槽用于通过重力使硅钢超薄板排出工作台。
[0015]优选的：所述新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置还包括传动夹持结构，传动夹持结构设置在冲压台的内部并与推拉组件连接，其用于通过推拉组件驱动并在冲压台内部滑动完成硅钢超薄板的夹持。
[0016]优选的：所述传动夹持结构包括连接架，连接架的端部固定连接有楔形块，楔形块相对设置，冲压台的两侧端部相对的滑动设置有挤压块，挤压块的位置与楔形块位置一一对应，挤压块固定连接有斜面按压板，斜面按压板的斜面向下，斜面按压板和冲压台之间设置有弹簧，弹簧使斜面按压板向内移动对硅钢超薄板进行按压夹持，连接架连接推拉组件输出端。
[0017]优选的：所述工作台上设置有凸出条，斜面按压板相互连接，斜面按压板与挤压块滑动连接；当冲压台进入到排料工位，凸出条挤压斜面按压板向外移动完成硅钢超薄板释放。
[0018]优选的：所述新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置还包括放置箱和进料组件，放置箱安装在工作台上并处于进料工位上方，放置箱是顶部为敞开的箱式结构，放置箱一端底部开设有开口，放置箱的内部用于放置硅钢超薄板，放置箱的内部设置有推动进料件，推动进料件用于推动硅钢超薄板向开口处移动；
[0019]进料组件，设置在放置箱的出口，进料组件用于对进入到开口处的硅钢超薄板进行限制和排料。
[0020]优选的：所述的进料组合包括单向齿轮、进料辊和齿纹条，进料辊转动设置在放置箱的底部，且侧壁伸出开口处，进料辊的至少一端同轴连接有单向齿轮，冲压台的至少一边固定设置有齿纹条，当冲压台从进料工位移动到加工工位时，齿纹条与单向齿轮啮合，齿纹条带动单向齿轮转动，进料辊转动使进入到开口的硅钢超薄板向外传送完成进料。
[0021]本专利技术还提供一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型方法，应用于上述所述的新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，所述新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型方法包括如下步骤：
[0022]S1、推拉组件拉动冲压台和其上的硅钢超薄板向加工工位移动；
[0023]S2、厚度检测件获得硅钢超薄板的厚度；
[0024]S3、位置感应器感应硅钢超薄板边部进入到加工工位；
[0025]S4、根据类型、厚度查找一个预先设置的类型、厚度
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压力、速度信息表，获得冲压的压力和速度；
[0026]S5、冲压组件根据压力和速度对硅钢超薄板进行冲压成型；
[0027]S6、根据一个预先设置的宽度值控制推拉组件间歇驱动冲压台移动；
[0028]S7、位置感应器感应硅钢超薄板边部移动出加工工位；
[0029]S8、冲压组件停止作业并复位，推拉组件快速拉动冲压台进入排料工位
[0030]本专利技术的技术效果和优点：通过对硅钢超薄板进行快速冲压，提高了冲压速度，通过硅钢超薄板的材质和厚度进行设定冲压力度和速度，能够保证硅钢超薄板的完全冲压成型，提高了冲压质量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置的立体结构示意图。
[0032]图2为本专利技术提出的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置的俯视结构示意图。
[0033]图3为图2中A
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A截面的局部剖视结构示意图。
[0034]图4为本专利技术提出的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置中传动夹持结构的立体结构示意图。
[0035]图5为本专利技术提出的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，其特征在于，所述的新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置包括：工作台，其上呈线性设置有进料工位、加工工位和排料工位；冲压组件，安装在工作台上并处于加工工位上，其用于对加工工位上的硅钢超薄板进行冲压成型；冲压台，滑动设置在工作台上表面，冲压台上开设有放置槽，放置槽内部放置有下模支撑板，下模支撑板用于与冲压组件配合进行冲压成型；推拉组件，安装在工作台上，其用于对冲压台进行推拉使冲压台在进料工位、加工工位和排料工位滑动转化；厚度检测件，其用于感应冲压台上硅钢超薄板的厚度；位置感应器，其用于感应硅钢超薄板边部位置；控制器，其用于控制推拉组件拉动冲压台和其上的硅钢超薄板向加工工位移动；厚度检测件获得硅钢超薄板的厚度；位置感应器感应硅钢超薄板边部进入到加工工位；控制器根据类型、厚度查找一个预先设置的类型、厚度
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压力、速度信息表，获得冲压的压力和速度；冲压组件根据压力和速度对硅钢超薄板进行冲压成型；控制器根据一个预先设置的宽度值控制推拉组件间歇驱动冲压台移动；位置感应器感应硅钢超薄板边部移动出加工工位；控制器控制冲压组件停止作业并复位，推拉组件快速拉动冲压台进入排料工位。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，其特征在于，所述冲压台的内部设置有至少一个排料件，通过排料件对加工后的硅钢超薄板进行排料。3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，其特征在于，所述排料件包括内嵌齿杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿杆、第二齿杆和支撑板，内嵌齿杆固定连接在工作台上，冲压台的端部开设有嵌入通道，嵌入通道和内嵌齿杆一一对应，冲压台的内部转动设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴固定连接，第一齿轮的下部伸入到嵌入通道的内部；内嵌齿杆伸入到嵌入通道内部时，内嵌齿杆与第一齿轮啮合；冲压台的内部可升降的设置有第一齿杆和第二齿杆，第一齿杆和第二齿杆的顶部转动连接有支撑板，且第一齿杆和第二齿杆转动连接处平行且存在轴向错位，第二齿轮半径小于第一齿轮半径，第一齿杆和第二齿杆分别与第一齿轮、第二齿轮啮合；当冲压台进入到排料工位时，内嵌齿杆伸入到嵌入通道的内部并与第一齿轮啮合，驱动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动带动第一齿杆和第二齿杆转动使支撑板向上抬升并转动。4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，其特征在于，所述排料工位上设置有斜槽，斜槽用于通过重力使硅钢超薄板排出工作台。5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置，其特征在于，所述新能源汽车硅钢超薄材料高速冲压成型装置还包括传动夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆朋，
申请(专利权)人：江苏联博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：