用于机械配件的防护型分体式成型模具制造技术

技术编号:33564632 阅读:11 留言:0更新日期:2022-05-26 23:02
本发明专利技术提供了用于机械配件的防护型分体式成型模具,涉及冲压模具技术领域,所述的防护型分体式成型模具包括:架体、冲压部、脱模部和辅助部;所述架体由底板、滑动杆、顶板和防护板组成,且底板固定在工作台上,首先,因四个防护板位于四根滑动杆的外侧,从而通过防护板可实现滑动杆的磕碰防护,其次,因防护板为半环形结构,从而可提高防护板的抗变形能力,进而提高了滑动杆的防护能力,最后,因通孔与防护板相匹配,且通孔内壁不与防护板的内壁以及外壁接触,从而当防护板出现磕碰后不影响模具公座的正常滑动,解决了不具备防护结构,在使用或者非使用状态下冲压模具的滑动杆容易被外物所磕碰,进而导致冲压模具公座滑动受阻的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于机械配件的防护型分体式成型模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
,特别涉及用于机械配件的防护型分体式成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法;在冲压完成后零件容易卡在模具母座上。
[0003]然而,就目前传统冲压模具而言,一个是,不具备防护结构,在使用或者非使用状态下冲压模具的滑动杆容易被外物所磕碰,进而导致冲压模具公座滑动受阻;再者是,现有装置虽然具有脱模结构,但是脱模结构加工辅助,且当脱模结构损坏后维修比较困难;最后是,没有限位结构当液压伸缩杆的伸出长度超范围时就会导致模具公座和模具母座挤压损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本专利技术提供用于机械配件的防护型分体式成型模具,其具有防护板,能够实现滑动杆的防护,且防护板为半环形结构其自身的抗变形能力强,并且通过结构改进即使防护板轻微变形也不影响模具公座的正常滑动;还具有辅助杆,能够阻止液压伸缩杆超范围伸展,进而避免了模具公座和模具母座挤压损伤,且辅助杆能够实现模具母座紧固螺栓的防松动;还具有脱模部,在完成冲压时自动实现气动式脱模。
[0005]本专利技术提供了用于机械配件的防护型分体式成型模具,具体包括:架体、冲压部、脱模部和辅助部;所述架体由底板、滑动杆、顶板和防护板组成,且底板固定在工作台上;所述冲压部由模具母座、紧固螺栓、模具公座、液压伸缩杆、辅助杆和通孔组成,且模具母座上对称焊接有两块固定板,且两块固定板通过四个紧固螺栓固定在底板上;所述底板上安装有四根滑动杆,且四根滑动杆的头端安装有顶板,并且顶板上通过螺栓固定连接有液压伸缩杆;液压伸缩杆的头端通过螺栓固定连接有模具公座,且模具公座滑动连接在四根滑动杆上;模具公座上开设有四个通孔,且四个通孔内滑动连接有四个防护板;四个防护板的头端和尾端分别与顶板和底板固定连接,并且四个防护板位于四根滑动杆的外侧;所述脱模部由弹性伸缩气瓶、出气管、座体、弹性伸缩件和档杆组成,且弹性伸缩气瓶固定连接在底板上;所述辅助部由连接杆、辅助座和辅助孔组成,且连接杆焊接在液压伸缩杆的头端。
[0006]可选地,所述防护板为半环形结构;所述通孔与防护板相匹配,且通孔内壁不与防护板的内壁以及外壁接触。
[0007]可选地,所述模具公座底端面安装有四根辅助杆,且当模具公座和模具母座完成冲压时辅助杆与模具母座上的固定板接触。
[0008]可选地,四根所述辅助杆均为矩形杆状结构,且当辅助杆头端与模具母座上的固
定板接触时辅助杆的侧面还与紧固螺栓接触,并且辅助杆组成了紧固螺栓的松动检测结构。
[0009]可选地,所述弹性伸缩气瓶上连接有一根出气管,且出气管的头端位于模具母座内,并且弹性伸缩气瓶和出气管共同组成了冲压件的气动式脱模结构。
[0010]可选地,所述座体通过螺栓固定连接在底板上,且座体上转动连接有弹性伸缩件;所述档杆安装在座体上,且档杆与弹性伸缩件顶端面接触;弹性伸缩件头端为倾斜状结构,且弹性伸缩件头端与模具公座对正。
[0011]可选地,所述连接杆上焊接有辅助座,且辅助座上呈环形阵列状开设有辅助孔;辅助孔呈倾斜状开设,且辅助孔的倾斜角度为45度,并且辅助孔与液压伸缩杆对正。
[0012]可选地,所述辅助座为环形结构,且辅助座套接在液压伸缩杆外侧,并且辅助座为镂空状结构。
[0013]有益效果设置了防护板和通孔,首先,因四个防护板位于四根滑动杆的外侧,从而通过防护板可实现滑动杆的磕碰防护,其次,因防护板为半环形结构,从而可提高防护板的抗变形能力,进而提高了滑动杆的防护能力,最后,因通孔与防护板相匹配,且通孔内壁不与防护板的内壁以及外壁接触,从而当防护板出现磕碰后不影响模具公座的正常滑动。
[0014]此外,因模具公座底端面安装有四根辅助杆,且当模具公座和模具母座完成冲压时辅助杆与模具母座上的固定板接触,从而通过辅助杆可实现冲压防护,进而避免了液压伸缩杆伸展时行程过长导致模具公座和模具母座挤压损坏。
[0015]此外,因四根辅助杆均为矩形杆状结构,且当辅助杆头端与模具母座上的固定板接触时辅助杆的侧面还与紧固螺栓接触,并且辅助杆组成了紧固螺栓的松动检测结构,从而通过辅助杆可实现紧固螺栓的松动检测,也就是说,当紧固螺栓松动后将无法完成冲压。
[0016]此外,因弹性伸缩气瓶上连接有一根出气管,且出气管的头端位于模具母座内,并且弹性伸缩气瓶和出气管共同组成了冲压件的气动式脱模结构,从而当弹性伸缩气瓶被挤压时出气管处喷出的气体可实现脱模;座体通过螺栓固定连接在底板上,且座体上转动连接有弹性伸缩件;档杆安装在座体上,且档杆与弹性伸缩件顶端面接触;弹性伸缩件头端为倾斜状结构,且弹性伸缩件头端与模具公座对正,从而当模具公座向下移动时弹性伸缩件呈收缩状,且当模具公座向上移动时弹性伸缩件呈转动状,进而实现了气动式脱模动作。
[0017]此外,因连接杆上焊接有辅助座,且辅助座上呈环形阵列状开设有辅助孔;辅助孔呈倾斜状开设,且辅助孔的倾斜角度为45度,并且辅助孔与液压伸缩杆对正,从而当液压伸缩杆伸缩时辅助孔处喷出的气流可实现液压伸缩杆的气体降温。
[0018]此外,因辅助座为环形结构,且辅助座套接在液压伸缩杆外侧,并且辅助座为镂空状结构,从而镂空状结构的辅助座可提高辅助孔的气体汇集效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例,而非对本专利技术的限制。
[0021]在附图中:
图1示出了根据本专利技术的实施例的冲压设备的主视示意图。
[0022]图2示出了根据本专利技术的实施例的图1的A处放大示意图。
[0023]图3示出了根据本专利技术的实施例的图1底座去除一部分后的示意图。
[0024]图4示出了根据本专利技术的实施例的图3的B处放大示意图。
[0025]图5示出了根据本专利技术的实施例的冲压设备冲压前的轴视示意图。
[0026]图6示出了根据本专利技术的实施例的冲压设备去除顶板后的俯视示意图。
[0027]图7示出了根据本专利技术的实施例的图6的C处放大示意图。
[0028]图8示出了根据本专利技术的实施例的辅助部局部剖开后的轴视示意图。
[0029]图9示出了根据本专利技术的实施例的图8的D处放大意图。
[0030]图10示出了根据本专利技术的实施例的脱模部的轴视拆分示意图。
[0031]附图标记列表:1、架体;101、底板;102、滑动杆;103、顶板;104、防护板;2、冲压部;201、模具母座;202、紧固螺栓;203、模具公座;204、液压伸缩杆;205、辅助杆;206、通孔;3、脱模部;301、弹性伸缩气瓶;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机械配件的防护型分体式成型模具,其特征在于,包括:架体(1)、冲压部(2)、脱模部(3)和辅助部(4);所述架体(1)由底板(101)、滑动杆(102)、顶板(103)和防护板(104)组成,且底板(101)固定在工作台上;所述冲压部(2)由模具母座(201)、紧固螺栓(202)、模具公座(203)、液压伸缩杆(204)、辅助杆(205)和通孔(206)组成,且模具母座(201)上对称焊接有两块固定板,且两块固定板通过四个紧固螺栓(202)固定在底板(101)上;所述底板(101)上安装有四根滑动杆(102),且四根滑动杆(102)的头端安装有顶板(103),并且顶板(103)上通过螺栓固定连接有液压伸缩杆(204);液压伸缩杆(204)的头端通过螺栓固定连接有模具公座(203),且模具公座(203)滑动连接在四根滑动杆(102)上;模具公座(203)上开设有四个通孔(206),且四个通孔(206)内滑动连接有四个防护板(104);四个防护板(104)的头端和尾端分别与顶板(103)和底板(101)固定连接,并且四个防护板(104)位于四根滑动杆(102)的外侧;所述脱模部(3)由弹性伸缩气瓶(301)、出气管(302)、座体(303)、弹性伸缩件(304)和档杆(305)组成,且弹性伸缩气瓶(301)固定连接在底板(101)上;所述辅助部(4)由连接杆(401)、辅助座(402)和辅助孔(403)组成,且连接杆(401)焊接在液压伸缩杆(204)的头端。2.如权利要求1所述用于机械配件的防护型分体式成型模具,其特征在于:所述防护板(104)为半环形结构。3.如权利要求1所述用于机械配件的防护型分体式成型模具,其特征在于:所述通孔(206)与防护板(104)相匹配,且通孔(206)内壁不与防护板(104)的内壁以及外壁接触。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶祝君夏犇
申请(专利权)人:艾贝斯徐州工程机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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