真空吸料输送清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空吸料输送清理设备，包括箱体，真空泵和分离器。箱体为方型，由隔板分隔成位于前方的前净室，位于左、右两侧的左、右过滤袋室和位于左、右过滤袋室上方的左、右净室及位于左、右过滤袋室之间的料斗，在料斗与左、右过滤袋室和左、右净室之间具有夹壁通道，分离器为离心分离器，位于料斗的上部，真空泵位于前净室的底板下方与前净室底板上的孔相通，左、右净室和左、右过滤袋室之间的隔板上具有若干进气口，各进气口安装有过滤袋式过滤器，所述左、右净室各通过管道或通孔与前净室连通。该设备把三级分离及其料斗有机地结合在一起，形成单点卸料，结构紧凑的“集成化”总体系统。可安装在任意尺寸、动力适宜的中等载荷的卡车底盘上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
真空吸料输送清理设备
本技术涉及具有由动力驱动真空泵和过滤分离器的吸料设备，具体说，涉及一种真空吸料输送清理设备。
技术介绍
过去的真空吸料输送清理设备具有两种类型，一种是各级分离过滤器彼此独立，用管路连接起来的“分散式”结构，它有密封环节多、内部阻力损失大、多点卸料、占地面积大等种种弊病；另一种是将各级分离器之间缩短距离，相对集中安装起来的“集中式”结构，它主要解决了前述“分散式”结构占地面积大的问题，可以称为一台独立的设备。但无论是分散式和集中式都为多点卸料，每一级过滤器都要带有自己的料斗，任何一个料斗满了都要停机倒料，难以实现连续作业。上述系统内有时采用“水收集法”的工艺，此工艺过滤效果差，并带来物料落入水中后的排出和污水的处理和二次污染，灰尘、杂质进入真空泵从而降低泵的使用寿命等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种单点卸料的真空吸料输送清理设备。本技术所述的真空吸料输送清理设备，包括箱体，真空泵和分离器。所述箱体为方型，由隔板分隔形成位于前方的前净室，位于左、右两侧的左、右过滤袋室和位于左、右过滤袋室上方的左、右净室及位于左、右过滤袋室之间的料斗，在料斗与左、右过滤袋室和左、左、右净室之间具有夹壁通道，所述分离器为离心分离器，位于料斗的上部，所述真空泵设置在前净室的底板下方与前净室底板上的孔相通，左、右净室和左、右过滤袋室之间的隔板上具有若干进气口，各进气口安装有过滤袋式过滤器，所述左、右净室各通过管道或通孔与前净室连通。所述离心分离器包括分离筒，与分离筒在切线位置连接的进料管和具有安装孔的连接座，该离心分离器由螺栓安装在箱体的顶板上。所述左右净室分为左、右湿净室和左、右干净室；所述左、右过滤袋室分为左、右湿过-->滤袋室和左、右干过滤袋室。所述前净室设置有干湿转换装置，该湿转换装置包括控制电磁阀组，4个干湿转换气缸和控制气路转换开关。所述料斗的尾门设置有液压尾门控制装置。各净室的顶门的内侧设置有脉冲反吹气缸，该反吹气缸上具有与各过滤袋的位置相对应的通孔。所述过滤袋式过滤器包括文丘利笼架和安装在其上的过滤袋，该文丘利笼架出一端固定连接有底座、另一端连接有支撑板的栅格式筒体和压入支撑板内口的上支撑锥桶组成。所述料斗的底板外表面设置有卸料用振打器。所述液压尾门控制装置包括安装在箱体尾部两侧的提升液压缸，该液压缸通过连接件与尾门连接，在尾门的两侧设置由锁紧液压缸驱动的锁紧插销和保护杆，尾门与箱体的接触面上设置有D形环状密封圈。在离心分离器上设置有料位计，在真空泵的出口设置有消音器，在前净室安装有安全保护阀。本技术所述的真空吸料输送清理设备是一种强力、高效、重载荷、无尘的真空吸料设备。从设计上可安装在任意尺寸、动力适宜的中等载荷的卡车底盘上。可从远距与不易接近的地方轻易地收集与排出各种的干料、污泥、泥浆与液体。此设备配有不同容积的干料和液体物料的料斗。本技术所述的真空吸料输送清理设备完全打破已有的结构，把三级分离及其料斗有机地结合在一起，形成单点卸料，结构紧凑的“集成化”总体系统。本真空吸料输送清理设备真空泵的动力可以来自汽车发动机，也可以来自独立发动机，它具有以下优点和积极效果：1、工艺先进、合理由于采用三级过滤系统(离心、扩容、布袋)，完全避免了过去产品由于结构工艺问题而带来的系统内阻大、过滤效果差、物料落入水中后污水的处理和二次污染等一系列问题，避免灰尘、杂质进入真空泵，而降低泵的使用寿命等弊病。最大限度地将真空泵能量用于设备外的工作部分，因而使整个系统的工作风量大、负压高、吸送距离长、吸送量大，同时也便于操作、维护和保养；2、系统结构紧凑、体积小、气密性高-->本技术所述的真空吸料输送清理设备其三级过滤收集器有机地合成一体，形成一个完整的过滤收集系统。这种合理结构有效的克服由于各个收集器彼此分离，用管道连接而带来的结构松散、系统体积大、卸料点多、密封环节多的弊病。由于简化了系统结构，减少了密封环节，系统内部负压损失少，在有限的空间内增大了储罐的容积，同时也使操作、维护和保养简化；3、核心部件坚固耐用、结构简单、品种多样整个系统的核心部件为真空泵，本技术采用世界通用的标准型号的罗茨泵。该泵不仅具有品种多，结构简单、耐用，无需水冷却或密封等特点，更由于其风量大，受系统阻力影响小，所获得的动态负压大，因而吸送效果更好；4、设备用途广泛、适应性强、经久耐用该设备从比重0～320千克/立方米的树皮、锯末、碳黑到比重3～4吨/立方米的铸铁、钢丸、钢砂、铅矿石以及黏稠的液体、沙浆等都可以有效的吸送；5、由于装有各种监控和保护装置，设备能在各种恶劣的环境下工作。当物流经过过滤系统后，就已经达到排气标准，进入真空泵的气流十分干净，这样就切实保证真空泵的经久耐用。附图说明图1是本技术所述真空吸料输送清理设备的结构示意图；图2是图1所示设备的离心分离器结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图1所示设备安装过滤袋的文丘利笼架结构示意图；图5是图4的分解图；图6是图1所示设备尾门的液压尾门控制装置结构示意图；图7是本技术所述真空吸料输送清理设备吸干物料时，气体的走向图；图8是本技术所述真空吸料输送清理设备吸湿物料时，气体的走向图。具体实施方式参见图1，本技术所述的真空吸料输送清理设备，包括箱体，真空泵和分离器。所述箱体为方型，由隔板分隔形成位于前方的前净室1，位于左、右两侧的左、右过滤袋室6和位于左、右过滤袋室上方的左、右净室9及位于左、右过滤袋室9之间的料斗18，在料斗18与左、右过滤袋室6和左、右净室9之间具有夹壁通道14。所述分离器为离心分离-->器13，位于料斗18的上部。所述真空泵(未示出)设置在前净室1的底板下方与前净室底板上的孔2相通，左、右净室9和左、右过滤袋室6之间的隔板19上具有若干进气口20，各进气口安装有过滤袋式过滤器7。所述左、右净室9各通过管道21或通孔与前净室1连通。为了使同一设备即可吸干物料又可用来吸湿物料，所述左、右净室9可以分隔为左、右湿净室5和左、右干净室9。所述左、右过滤袋室6可以分隔为左、右湿过滤袋室4和左、右干过滤袋室6。所述前净室1设置有干湿转换装置17，以适应清理不同物料时进行转换。在前净室底板上的孔2处设置有金属过滤网或金属过滤器，防止万一过滤袋破损固体颗粒进入真空泵。参见图2和图3，所述离心分离器13包括分离筒22、与分离筒在切线位置连接的进料管24和具有安装孔的连接座23。该离心分离器13由螺栓安装在箱体的顶板12上。物料进入分离器，撞击筒壁，在离心力的作用下，把物料大范围的“撒开”到料斗的各个角落，可避免形成中间堆尖，充分利用料斗空间。所述过滤袋式过滤器7包括文丘利笼架和安装在其上的过滤袋，参见图4和图5，所述文丘利笼架由一端固定连接有底座25、另一端连接有支撑板27的栅格式筒体26和压入支撑板内口的上支撑锥桶28组成。安装过滤袋时，只需取出文丘利笼架，将过滤袋自净室向下放入隔板19上的进气口20内，将袋口边折弯卡入隔板19的进气口20，再将文丘利笼架自进气口20放入过滤袋内压紧即可，无须任何工具。所有的过滤袋室侧面设置有检修门，开闭检修门时不用使用工具。所述过滤袋分吸干物本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空吸料输送清理设备，包括箱体，真空泵和分离器，其特征是所述箱体为方型，由隔板分隔形成位于前方的前净室（１），位于左、右两侧的左、右过滤袋室（６）和位于左、右过滤袋室上方的左、右净室（９）及位于左、右过滤袋室（６）之间的料斗（１８），在料斗（１８）与左、右过滤袋室（６）和左、右净室（９）之间具有夹壁通道（１４），所述分离器为离心分离器（１３），位于料斗（１８）的上部，所述真空泵设置在前净室（１）的底板下方与前净室底板上的孔（２）相通，左、右净室（９）和左、右过滤袋室（６）之间的隔板（１９）上具有若干进气口（２０），各进气口安装有过滤袋式过滤器（７），所述左、右净室（９）各通过管道（２１）或通孔与前净室（１）连通。

【技术特征摘要】
1、真空吸料输送清理设备，包括箱体，真空泵和分离器，其特征是所述箱体为方型，由隔板分隔形成位于前方的前净室(1)，位于左、右两侧的左、右过滤袋室(6)和位于左、右过滤袋室上方的左、右净室(9)及位于左、右过滤袋室(6)之间的料斗(18)，在料斗(18)与左、右过滤袋室(6)和左、右净室(9)之间具有夹壁通道(14)，所述分离器为离心分离器(13)，位于料斗(18)的上部，所述真空泵设置在前净室(1)的底板下方与前净室底板上的孔(2)相通，左、右净室(9)和左、右过滤袋室(6)之间的隔板(19)上具有若干进气口(20)，各进气口安装有过滤袋式过滤器(7)，所述左、右净室(9)各通过管道(21)或通孔与前净室(1)连通。2、根据权利要求1所述的设备，其特征是所述离心分离器(13)包括分离筒(22)，与分离筒在切线位置连接的进料管(24)和具有安装孔的连接座(23)，该离心分离器(13)由螺栓安装在箱体的顶板(12)上。3、根据权利要求2所述的设备，其特征是所述左右净室(9)分为左、右湿净室(5)和左、右干净室(9)；所述左、右过滤袋室(6)分为左、右湿过滤袋室(4)和左、右干过滤袋室(6)。4、根据权利要求3所述的设备，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永乾，
申请(专利权)人：北京惠万环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]