一种金属块标准模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属块标准模具，包括模具槽，所述模具槽的顶部一侧及背面均设置有若干卡扣，所述模具槽的顶部另一侧及正面均设置有若干与所述卡扣相扣合的卡扣槽；所述模具槽的顶端设置有相互拼接的横向套板及纵向套板，且相互靠近的两组所述横向套板之间通过填充板相拼接，所述模具槽的整体呈梯形结构，且所述模具槽的顶端开口大于其底端的面积。本实用新型专利技术通过将模具槽设置为梯形结构，可以便于模具槽的脱模，从而提高脱模效率，且通过在模具槽上设置相互配合的卡扣及卡扣槽，可以实现两组模具槽的相互拼接，从而根据实际需要实现模具的三联体及四联体等拼接要求，进而满足实际浇筑的需要。实际浇筑的需要。实际浇筑的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种金属块标准模具


[0001]本技术涉及浇筑模具
，具体来说，涉及一种金属块标准模具。

技术介绍

[0002]目前，传统的混凝土单元排是通过一个个独立模具进行浇筑，存在诸多问题，例如模具所需数量多，其清洁、涂刷脱模剂、吊车安装、吊车脱模等工序均存在控制难度大、施工成本高等问题，且由于模具繁多，其摆放过程中要纵横方向对齐，摆放数量越多，则控制难度越大。
[0003]其中专利号CN204622274U公开了一种卡槽组装式单元排模具，该专利通过采用多个隔板将内模内部划分为多个独立模腔单元，从而实现较大面积浇筑的要求，但是该专利拼装不够灵活，无法根据实际需要进行灵活组装，另外该专利无法实现对模具的高度进行调节，从而无法满足对多种不同零件的浇筑要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了金属块标准模具，具备组装灵活且可调节模具高度的优点，进而解决现有模具拼装不够灵活且无法实现高度调节的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述组装灵活且可调节模具高度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属块标准模具，包括模具槽，模具槽的顶部一侧及背面均设置有若干卡扣，模具槽的顶部另一侧及正面均设置有若干与卡扣相扣合的卡扣槽；模具槽的顶端设置有相互拼接的横向套板及纵向套板，且相互靠近的两组横向套板之间通过填充板相拼接。/>[0010]进一步的，为了便于模具槽的脱模，从而提高脱模效率，模具槽的整体呈梯形结构，且模具槽的顶端开口大于其底端的面积。
[0011]进一步的，为了便于横向套板与纵向套板的拆卸与安装，横向套板与纵向套板之间及横向套板与填充板之间均通过固定销固定连接。
[0012]进一步的，为了提高两组模具槽拼接的稳定性，卡扣包括与模具槽固定连接的矩形板，矩形板的底端设置有限位柱，卡扣槽的顶部开设有与矩形板相扣合的矩形槽，且卡扣槽的中部贯穿开设有与限位柱相配合的限位孔。
[0013]进一步的，为了保证横向套板及纵向套板在模具槽上放置的更加稳定，横向套板的两端分别设置有第一安装凸起及第一安装槽，且横向套板的底部固定设置有与模具槽外壁相贴合的第一限位板，纵向套板的两端分别设置有与第一安装凸起相配合的第二安装槽及与第一安装槽相配合的第二安装凸起，且纵向套板的底部固定设置有与模具槽外壁相贴合的第二限位板，填充板的两端分别设置有第三安装凸起及第三安装槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了金属块标准模具，具备以下有益效果：
[0016](1)、通过将模具槽设置为梯形结构，可以便于模具槽的脱模，从而提高脱模效率，且通过在模具槽上设置相互配合的卡扣及卡扣槽，可以实现两组模具槽的相互拼接，从而根据实际需要实现模具的三联体及四联体等拼接要求，进而满足实际浇筑的需要。
[0017](2)、通过相互拼接的横向套板及纵向套板，可以用于提高模具的高度，且通过限位板可以保证横向套板及纵向套板在模具槽上放置的更加稳定，从而保证浇筑作业的顺利进行，另外横向套板与纵向套板之间通过安装槽及安装凸起进行拼接并利用固定销进行固定，从而可以根据模具的拼接体进行灵活的组装。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的金属块标准模具的轴测图；
[0020]图2是根据本技术实施例的金属块标准模具的三联体拼接示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的金属块标准模具中横向套板的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的金属块标准模具中纵向套板的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的金属块标准模具中填充板的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、模具槽；2、卡扣；201、矩形板；202、限位柱；3、卡扣槽；301、矩形槽；302、限位孔；4、横向套板；401、第一安装凸起；402、第一安装槽；403、第一限位板；5、纵向套板；501、第二安装槽；502、第二安装凸起；503、第二限位板；6、填充板；601、第三安装凸起；602、第三安装槽；7、固定销。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种金属块标准模具。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的金属块标准模具，包括模具槽1(模具槽1为金属材质)，模具槽1的顶部一侧及背面均设置有若干卡扣2，模具槽1的顶部另一侧及正面均设置有若干与卡扣2相扣合的卡扣槽3(卡扣2及卡扣槽3与模具槽1一体成型)；模具槽1的顶端设置有相互拼接的横向套板4及纵向套板5，且相互靠近的两组横向套板4之间通过填充板6相拼接，模具槽1的整体呈梯形结构，且模具槽1的顶端开口大于其底端的面积。
[0029]借助于上述技术方案，通过将模具槽1设置为梯形结构，可以便于模具槽1的脱模，
从而提高脱模效率，且通过在模具槽1上设置相互配合的卡扣2及卡扣槽3，可以实现两组模具槽1的相互拼接，从而根据实际需要实现模具的三联体及四联体等拼接要求，进而满足实际浇筑的需要。
[0030]在一个实施例中，如图3
‑
4所示，横向套板4与纵向套板5之间及横向套板4与填充板6之间均通过固定销7固定连接，卡扣2包括与模具槽1固定连接的矩形板201，矩形板201的底端设置有限位柱202，卡扣槽3的顶部开设有与矩形板201相扣合的矩形槽301，且卡扣槽3的中部贯穿开设有与限位柱202相配合的限位孔302(限位柱202与限位孔302之间为过渡配合，在实际使用时可在限位柱202底部设置螺纹并采用螺帽将限位柱202与限位孔302固定连接)，通过矩形板201与矩形槽301的配合不仅可以保证模具槽1的顶面平整度，而且可以提高两组模具槽1拼接的稳定性。
[0031]在一个实施例中，如图5所示，横向套板4的两端分别设置有第一安装凸起401及第一安装槽402，且横向套板4的底部固定设置有与模具槽1外壁相贴合的第一限位板403(第一限位板403与模具槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属块标准模具，包括模具槽(1)，其特征在于：所述模具槽(1)的顶部一侧及背面均设置有若干卡扣(2)，所述模具槽(1)的顶部另一侧及正面均设置有若干与所述卡扣(2)相扣合的卡扣槽(3)；所述模具槽(1)的顶端设置有相互拼接的横向套板(4)及纵向套板(5)，且相互靠近的两组所述横向套板(4)之间通过填充板(6)相拼接。2.根据权利要求1所述的一种金属块标准模具，其特征在于，所述模具槽(1)的整体呈梯形结构，且所述模具槽(1)的顶端开口大于其底端的面积。3.根据权利要求1或2所述的一种金属块标准模具，其特征在于，所述横向套板(4)与所述纵向套板(5)之间及所述横向套板(4)与所述填充板(6)之间均通过固定销(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属块标准模具，其特征在于，所述卡扣(2)包括与所述模具槽(1)固定连接的矩形板(201)，所述矩形板(201)的底端设置有限位柱(202)。5.根据权利要求4所述的一种金属块标准模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光，张战国，裴军，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市农垦旺达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：