本实用新型专利技术公开了一种稀土金属自动取样装置，该取样装置包括有机玻璃罩及取样箱，取样箱的顶端内侧从左到右依次设置有打磨装置、吹扫气管、台钻及抽气孔，取样箱的顶端中部横向设置有两组平行设置的移动平台轨道；移动平台轨道的上方设置有水平移料组件，水平移料组件的中部贯穿设置有螺杆；取样箱的顶端开设有料盒槽。本实用新型专利技术通过设置打磨装置、台钻及吹扫气管装置，可以对稀土金属进行打磨及钻屑作业，并利用吹扫气管装置对打磨过程中产生的杂质粉末进行清理，其中有机玻璃罩与取样箱之间形成密封空间，通过抽气孔可将有机玻璃罩内部抽成真空，从而消除钻屑过程存在的安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属自动取样装置
[0001]本技术涉及稀土处理
，具体来说，涉及一种稀土金属自动取样装置。
技术介绍
[0002]稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。随着科技的进步对稀土的需求量越来越大，轻稀土金属的生产主要采用熔盐电解的方式，目前稀土金属普遍浇筑成2
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3Kg的小锭，为了控制稀土金属中的杂质含量必须对每块稀土金属取样进行成分测试，取样的工作量非常大，操作人员通常用脚踩住稀土金属然后采用手电钻进行钻屑取样，在操作过程中存在三个问题：一是稀土金属表层存在一定的杂质元素对检测结果产生一定的影响，样品的检测结果没有代表性；二是稀土金属表面不平整，钻屑过程中钻头容易滑动，造成操作人员受伤；三是稀土金属普遍活性较强，导致在钻屑过程中非常容易着火造成稀土金属和人工的浪费。因此，急需开发一种有代表性、效率高、安全、可靠的稀土金属取样装置。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了稀土金属自动取样装置，具备工作效率高、安全可靠且便于操作的优点，进而解决现有检测效果差且钻屑过程中存在安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述工作效率高、安全可靠且便于操作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种稀土金属自动取样装置，该取样装置包括有机玻璃罩及取样箱，有机玻璃罩密封设置于取样箱的顶端，且有机玻璃罩的正面中部开设有箱门，取样箱的顶端内侧从左到右依次设置有打磨装置、吹扫气管、台钻及抽气孔，取样箱的顶端中部横向设置有两组平行设置的移动平台轨道；移动平台轨道的上方设置有水平移料组件，水平移料组件的中部贯穿设置有螺杆，螺杆的两端通过固定板与取样箱的顶端相连接，且螺杆的一端连接设置有驱动电机；取样箱的顶端开设有料盒槽，料盒槽的内部设置有料盒，有机玻璃罩与箱门的接触部位之间设置有密封圈。
[0009]进一步的，为了实现稀土金属的定点传送，水平移料组件包括移动平台，移动平台通过其底部的平台支撑轮卡接于两组移动平台轨道之间，移动平台的中部开设有与螺杆相配合的内螺纹孔，移动平台的两侧设置有接料盘，两组接料盘的一端均连接设置有下料平台，下料平台的正下方设置有料盒，且移动平台的中部且位于两组接料盘之间设置有两组夹料手，其中一组夹料手的中部连接设置有夹料手驱动电机，两组夹料手之间设置有可折
叠导料板，接料盘呈倾斜设置，且接料盘倾斜低端设置有下料平台，接料盘倾斜高端通过橡胶支撑座与移动平台的顶端固定连接，平台支撑轮包括一组大径圆柱体及一组小径圆柱体，其中小径圆柱体与移动平台轨道的顶端相切，大径圆柱体位于移动平台轨道的内侧。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了稀土金属自动取样装置，具备以下有益效果：
[0012](1)、通过设置打磨装置、台钻及吹扫气管装置，可以对稀土金属进行打磨及钻屑作业，并利用吹扫气管装置对打磨过程中产生的杂质粉末进行清理，其中有机玻璃罩与取样箱之间形成密封空间，通过抽气孔可将有机玻璃罩内部抽成真空，从而消除钻屑过程存在的安全隐患。
[0013](2)、通过设置移动平台轨道及水平移料组件，可以实现稀土金属的定点传送，其中夹料手可以对稀土金属进行夹持，从而提高打磨及钻屑效率；本技术操作方便，可靠性高且实用性强，适用于工业生产。
[0014](3)、本技术利用倾斜设置的接料盘及下料平台，可保证碎屑样品顺利的移动至料盒中，且可折叠导料板可对碎屑样品进行导流，进而保证碎屑样品的顺利流出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的稀土金属自动取样装置不含有机玻璃罩的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的稀土金属自动取样装置的轴测图；
[0018]图3是根据本技术实施例的稀土金属自动取样装置中水平移料组件的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的稀土金属自动取样装置中移动平台与移动平台轨道的配合示意图。
[0020]图中：
[0021]1、有机玻璃罩；2、取样箱；3、箱门；4、打磨装置；5、吹扫气管；6、台钻；7、抽气孔；8、移动平台轨道；9、水平移料组件；901、移动平台；902、平台支撑轮；903、接料盘；904、下料平台；905、夹料手；906、夹料手驱动电机；907、可折叠导料板；10、螺杆；11、固定板；12、驱动电机；13、料盒槽；14、料盒；15、橡胶支撑座。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种稀土金属自动取样装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的稀土金属自动取样装置，该取样装置包括有机玻璃罩1及取样箱2，有机玻璃罩1密封设置于取样箱2的顶端，且有机玻璃罩1的正面中部开设有箱门3，取样箱2的顶端内侧从左到右依次设置有打磨装置4、吹扫气管5、台钻6及抽气孔7，取样箱2的顶端中部横向设置有两组平行设置的移动平台轨道8；移动平台轨道8的上方设置有水平移料组件9，水平移料组件9的中部贯穿设置有螺杆10，螺杆10的两端通过固定板11与取样箱2的顶端相连接，且螺杆10的一端连接设置有驱动电机12；取样箱2的顶端开设有料盒槽13，料盒槽13的内部设置有料盒14，有机玻璃罩1与箱门3的接触部位之间设置有密封圈。
[0025]借助于上述方案，通过设置打磨装置4、台钻6及吹扫气管5装置，可以对稀土金属进行打磨及钻屑作业，并利用吹扫气管对打磨过程中产生的杂质粉末进行清理，其中有机玻璃罩1与取样箱2之间形成密封空间，通过抽气孔7可将有机玻璃罩1内部抽成真空，从而消除钻屑过程存在的安全隐患。
[0026]在一个实施例中，水平移料组件9包括移动平台901，移动平台901通过其底部的平台支撑轮902卡接于两组移动平台轨道8之间，移动平台901的中部开设有与螺杆10相配合的内螺纹孔，移动平台901的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属自动取样装置，该取样装置包括有机玻璃罩(1)及取样箱(2)，其特征在于：所述有机玻璃罩(1)密封设置于所述取样箱(2)的顶端，且所述有机玻璃罩(1)的正面中部开设有箱门(3)，所述取样箱(2)的顶端内侧从左到右依次设置有打磨装置(4)、吹扫气管(5)、台钻(6)及抽气孔(7)，所述取样箱(2)的顶端中部横向设置有两组平行设置的移动平台轨道(8)；所述移动平台轨道(8)的上方设置有水平移料组件(9)，所述水平移料组件(9)的中部贯穿设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)的两端通过固定板(11)与所述取样箱(2)的顶端相连接，且所述螺杆(10)的一端连接设置有驱动电机(12)；所述取样箱(2)的顶端开设有料盒槽(13)，所述料盒槽(13)的内部设置有料盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动取样装置，其特征在于，所述有机玻璃罩(1)与所述箱门(3)的接触部位之间设置有密封圈。3.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属自动取样装置，其特征在于，所述水平移料组件(9)包括移动平台(901)，所述移动平台(901)通过其底部的平台支撑轮(902...
【专利技术属性】
技术研发人员：任光，张战国，裴军，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市农垦旺达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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