本实用新型专利技术公开了一种稀土金属除油装置，包括支撑平台及控制柜，支撑平台的上方设置有移动平台，移动平台的上方从左到右依次设置有清洗槽、甩干槽及出料槽，出料槽的两侧分别设置有出料槽支撑杆及出料槽液压杆；支撑平台的顶端一侧竖直设置有两组滚筒支架，两组滚筒支架的顶部纵向卡接设置有滚筒，滚筒支架的顶端通过伸缩杆连接设置有上盖，且支撑平台远离控制柜的一侧设置有风扇。本实用新型专利技术通过设置自动化的清洗槽、甩干槽及出料槽，能够明显降低操作人员的劳动强度，提高除油的工作效率和除油效果，且本实用新型专利技术中的滚筒可以对稀土金属进行充分搅拌清洗，并通过风扇可以对甩干后的稀土金属进行表面干燥。稀土金属进行表面干燥。稀土金属进行表面干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属除油装置
[0001]本技术涉及稀土金属处理领域，具体来说，涉及一种稀土金属除油装置。
技术介绍
[0002]稀土金属具有独特的物理、电化学、磁、光、电等特殊功能，使得其广泛应用于现代科技中不可或缺的功能材料当中，如高性能稀土永磁材料、磁致伸缩材料、磁制冷材料、稀土贮氢材料、稀土发光材料等。然而稀土金属非常活泼，在空气中放置时非常容易被氧化，特别是金属La在空气中放置1
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2天后表面就会出现氧化镧的粉末。为了防止稀土金属被氧化，通常将稀土金属浸泡在保护油中进行保存，明显降低了被氧化的几率，但是稀土金属在使用时需将表面的保护油除掉。
[0003]目前普遍采用人工清洗的方式进行除油，但是该方法不仅效率低而且需要大量的人力来操作，无形中增加了生产成本；此外，在清洗过程中稀土金属表面的毛刺容易扎伤工人，因此存在一定的安全隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了稀土金属除油装置，具备操作简单、除油效果好且效率高的优点，进而解决现有除油方法效率低且生产成本高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述操作简单、除油效果好且效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种稀土金属除油装置，包括支撑平台及位于该支撑平台一侧的控制柜，支撑平台的顶端横向开设有两组轨道，支撑平台的上方设置有移动平台，移动平台的底部四周设置有卡接于轨道的内部的支撑轮，移动平台的上方从左到右依次设置有清洗槽、甩干槽及出料槽，清洗槽及甩干槽的底部分别通过两组清洗槽伸缩支撑架及甩干槽伸缩支撑架与移动平台的顶端连接；出料槽的靠近控制柜的一侧底端通过出料槽支撑杆与移动平台的顶端连接，出料槽的另一侧底端通过出料槽液压杆与移动平台的顶端连接；支撑平台的顶端一侧竖直设置有两组滚筒支架，两组滚筒支架的顶部纵向卡接设置有滚筒，滚筒支架的顶端通过伸缩杆连接设置有上盖，且支撑平台远离控制柜的一侧设置有风扇，出料槽靠近出料槽支撑杆的一侧底部开设有出料口，出料口的正下方且位于支撑平台的顶端设置有料桶。
[0010]进一步的，为了对移动平台及滚筒进行驱动，移动平台的顶端一侧固定设置有移动平台驱动电机，移动平台驱动电机的输出端套设有链轮，且链轮与其中一组支撑轮之间通过链条连接，滚筒的两端与滚筒支架的顶部之间均卡接设置有轴承，滚筒靠近料桶的一端套设有第一皮带轮，支撑平台的顶端固定设置有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的输出端连接设置有减速器，减速器的输出端套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通
过皮带连接。
[0011]进一步的，为了实现快速加料，滚筒的外侧设置有加料盖，加料盖的一侧与滚筒之间转动连接，加料盖的另一侧外部设置有加料盖锁紧夹，且滚筒的外部设置有与加料盖锁紧夹相配合的锁紧夹固定块。
[0012]进一步的，为了实现加料盖的快速开启与关闭，加料盖锁紧夹的两侧内部均卡接设置有弹簧，两组弹簧相互靠近的一侧且位于加料盖锁紧夹的内部均设置有伸缩头，且锁紧夹固定块的两侧均开设有与伸缩头相配合的沉孔，伸缩头靠近弹簧的一侧外部设置有推杆，且加料盖锁紧夹上开设有与推杆相配合的矩形槽，两组伸缩头相互靠近的一侧均为斜切面结构，且斜切面均朝向远离滚筒的方向。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了稀土金属除油装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、通过设置自动化的清洗槽、甩干槽及出料槽，能够明显降低操作人员的劳动强度，提高除油的工作效率和除油效果，且本技术中的滚筒可以对稀土金属进行充分搅拌清洗，并通过风扇可以对甩干后的稀土金属进行表面干燥。
[0016](2)、本技术结构简单，操作方便，从而可以有效的提高除油效率，并降低生产成本；另外，本技术自动化程度较高，从而消除现有人力操作而造成的毛刺容易扎伤工人的隐患。
[0017](3)、通过在滚筒上设置加料盖，可以方便对滚筒进行加料，且加料盖上设置有加料盖锁紧夹，从而可以利用伸缩头与锁紧夹固定块的相互配合，实现加料盖的快速开启与关闭。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的稀土金属除油装置的轴测图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是图1中B处的局部放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的稀土金属除油装置中滚筒的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的稀土金属除油装置中加料盖锁紧夹的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、支撑平台；2、控制柜；3、轨道；4、移动平台；5、支撑轮；6、清洗槽；7、甩干槽；8、出料槽；9、清洗槽伸缩支撑架；10、甩干槽伸缩支撑架；11、出料槽支撑杆；12、出料槽液压杆；13、滚筒支架；14、滚筒；15、伸缩杆；16、上盖；17、风扇；18、出料口；19、料桶；20、移动平台驱动电机；21、链轮；22、链条；23、轴承；24、第一皮带轮；25、滚筒驱动电机；26、减速器；27、第二皮带轮；28、皮带；29、加料盖；30、加料盖锁紧夹；31、锁紧夹固定块；32、弹簧；33、伸缩头；34、沉孔；35、推杆；36、矩形槽。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种稀土金属除油装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的稀土金属除油装置，包括支撑平台1及位于该支撑平台1一侧的控制柜2，支撑平台1的顶端横向开设有两组轨道3，支撑平台1的上方设置有移动平台4，移动平台4的底部四周设置有卡接于轨道3的内部的支撑轮5，移动平台4的上方从左到右依次设置有清洗槽6、甩干槽7及出料槽8，清洗槽6及甩干槽7的底部分别通过两组清洗槽伸缩支撑架9及甩干槽伸缩支撑架10与移动平台4的顶端连接；出料槽8的靠近控制柜2的一侧底端通过出料槽支撑杆11与移动平台4的顶端连接，出料槽8的另一侧底端通过出料槽液压杆12与移动平台4的顶端连接，支撑平台1的顶端一侧竖直设置有两组滚筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属除油装置，包括支撑平台(1)及位于该支撑平台(1)一侧的控制柜(2)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶端横向开设有两组轨道(3)，所述支撑平台(1)的上方设置有移动平台(4)，所述移动平台(4)的底部四周设置有卡接于所述轨道(3)的内部的支撑轮(5)，所述移动平台(4)的上方从左到右依次设置有清洗槽(6)、甩干槽(7)及出料槽(8)，所述清洗槽(6)及所述甩干槽(7)的底部分别通过两组清洗槽伸缩支撑架(9)及甩干槽伸缩支撑架(10)与所述移动平台(4)的顶端连接；所述出料槽(8)的靠近所述控制柜(2)的一侧底端通过出料槽支撑杆(11)与所述移动平台(4)的顶端连接，所述出料槽(8)的另一侧底端通过出料槽液压杆(12)与所述移动平台(4)的顶端连接；所述支撑平台(1)的顶端一侧竖直设置有两组滚筒支架(13)，两组所述滚筒支架(13)的顶部纵向卡接设置有滚筒(14)，所述滚筒支架(13)的顶端通过伸缩杆(15)连接设置有上盖(16)，且所述支撑平台(1)远离所述控制柜(2)的一侧设置有风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属除油装置，其特征在于，所述出料槽(8)靠近所述出料槽支撑杆(11)的一侧底部开设有出料口(18)，所述出料口(18)的正下方且位于所述支撑平台(1)的顶端设置有料桶(19)。3.根据权利要求1或2所述的一种稀土金属除油装置，其特征在于，所述移动平台(4)的顶端一侧固定设置有移动平台驱动电机(20)，所述移动平台驱动电机(20)的输出端套设有链轮(21)，且所述链轮(21)与其中一组所述支撑轮(5)之间通过链条(22)连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：任光，张战国，裴军，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市农垦旺达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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