本实用新型专利技术公开了一种安全性高的自动卸料装置，包括支架，该支架的顶端设置有平台一，支架的顶端且位于平台一的一端设置有斜坡，斜坡远离平台一的一端设置有通槽，通槽的底端设置有坩埚顶起机构；支架远离平台一的一端设置有收集容器，收集容器的一侧设置有立板，立板的顶部设置有坩埚卸料机构；收集容器远离支架的一端设置有平台二，平台二顶端且靠近收集容器的一端设置有传送带。有益效果：本实用新型专利技术结构安全合理，卸料效率高，能够自动的卸料，减少员工的身体伤害。少员工的身体伤害。少员工的身体伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的自动卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体来说，涉及一种安全性高的自动卸料装置。
技术介绍
[0002]目前，在稀土金属冶炼过程中，需要使用坩埚装置，坩埚装上原材料后，在辊轮上前进，进入加热炉内，在加热炉内高温反应(如图6所示)。熔炼完毕后，坩埚从加热炉出来后，操作人员需在高温环境下带手套(坩埚温度比较高)把坩埚内的材料倒在收集器内，然后把坩埚放在旁边，待下次使用，这种方式存在一定的安全隐患。
[0003]现有坩埚卸料领域的设备，例如中国专利号CN202675865U，公开了连续换热式真空加热炉，其包括传动机构、坩埚、加热装置、截止阀门、装料卸料阀门，真空室内装有传动机构，传动机构上固定一定数量的坩埚，该设备可将传送机构中上部分和下部分的原料进行预热，减少能量的损耗。但该设备存在一定的问题。坩埚刚从加热炉中出来，比较热，容易烫手，员工属于在高温环境工作，存在危险。坩埚中都是粉末状材料，存在粉尘污染。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了安全性高的自动卸料装置，具备自动的卸料，减少员工的身体伤害的优点，进而解决现有技术中坩埚烫手，污染环境的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动的卸料，减少员工的身体伤害的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种安全性高的自动卸料装置，包括支架，该支架的顶端设置有平台一，支架的顶端且位于平台一的一端设置有斜坡，斜坡远离平台一的一端设置有通槽，通槽的底端设置有坩埚顶起机构；支架远离平台一的一端设置有收集容器，收集容器的一侧设置有立板，立板的顶部设置有坩埚卸料机构；收集容器远离支架的一端设置有平台二，平台二顶端且靠近收集容器的一端设置有传送带；平台二的侧边设置有控制面板，且控制面板上设置有触控板；斜坡的顶端两侧均设置有挡边，挡边的内侧设置有若干牛眼轴承；通槽远离平台一的一端设置有缓冲板，缓冲板的侧边设置有开关一。
[0010]进一步的，为了能够将坩埚翻转并输送至坩埚卸料机构处，坩埚顶起机构包括设置在通槽底端的支撑板，且支撑板与斜坡相垂直，支撑板的中部设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的侧壁上设置有齿条，滑块靠近斜坡的一端设置有主推杆，且主推杆远离滑块的一端延伸至通槽处；支撑板的一侧设置有电机安装板，电机安装板的侧壁上设置有电机一，电机一的输出轴上设置有与齿条相啮合的齿轮；主推杆的顶部且位于通槽内设置有副推杆，且副推杆与主推杆相垂直。
[0011]进一步的，为了能够自动的将坩埚内的材料掉落到收集容器中，进而避免烫手的坩埚伤害员工，且可以避免粉尘污染员工，坩埚卸料机构包括设置在立板侧壁顶部的电机二，电机二的输出轴上连接有扇形块，扇形块的端部通过卡扣连接有转板，转板的顶端横向连接有杠杆，杠杆的侧壁上设置有开关二。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了安全性高的自动卸料装置，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术结构安全合理，卸料效率高，能够自动的卸料，减少员工的身体伤害。
[0015](2)、本技术通过设置斜坡、坩埚顶起机构、开关一等，从而能够将坩埚翻转并输送至坩埚卸料机构处，进而提高了本技术的自动化程度，有利于提高生产效率；通过设置牛眼轴承，从而降低坩埚输送时的摩擦力，提高输送效率。
[0016](3)、通过设置坩埚卸料机构，从而能够自动的将坩埚内的材料掉落到收集容器中，进而避免烫手的坩埚伤害员工，且可以避免粉尘污染员工；通过设置传送带，从而能够将卸料后的坩埚运输至指定位置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置的正视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置的斜坡处的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置的坩埚顶起机构的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置的坩埚卸料机构处的结构示意图；
[0023]图6是现有的坩埚卸料示意图。
[0024]图中：
[0025]1、支架；2、平台一；3、斜坡；4、通槽；5、坩埚顶起机构；501、支撑板；502、滑槽；503、滑块；504、齿条；505、主推杆；506、电机安装板；507、电机一；508、齿轮；509、副推杆；6、收集容器；7、立板；8、坩埚卸料机构；801、电机二；802、扇形块；803、转板；804、杠杆；805、开关二；9、平台二；10、传送带；11、控制面板；12、挡边；13、牛眼轴承；14、缓冲板；15、开关一。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种安全性高的自动卸料装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的安全性高的自动卸料装置，包括支架1，该支架1的顶端设置有平台一2，支架1的顶端且位于平台一2的一端设置有斜坡3，斜坡3远离平台一2的一端设置有通槽4，通槽4的底端设置有坩埚顶起机构5；支架1远离平台一2的一端设置有收集容器6，收集容器6的一侧设置有立板7，立板7的顶部设置有坩埚卸料机构8；收集容器6远离支架1的一端设置有平台二9，平台二9顶端且靠近收集容器6的一端设置有传送带10；平台二9的侧边设置有控制面板11，且控制面板11上设置有触控板；斜坡3的顶端两侧均设置有挡边12，挡边12的内侧设置有若干牛眼轴承13；通槽4远离平台一2的一端设置有缓冲板14(缓冲板14可采用橡胶材质)，缓冲板14的侧边设置有开关一15。
[0029]借助于上述方案，本技术结构安全合理，卸料效率高，能够自动的卸料，减少员工的身体伤害。
[0030]在一个实施例中，对于上述坩埚顶起机构5来说，坩埚顶起机构5包括设置在通槽4底端的支撑板501，且支撑板501与斜坡3相垂直，支撑板501的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的自动卸料装置，包括支架(1)，该支架(1)的顶端设置有平台一(2)，其特征在于：所述支架(1)的顶端且位于所述平台一(2)的一端设置有斜坡(3)，所述斜坡(3)远离所述平台一(2)的一端设置有通槽(4)，所述通槽(4)的底端设置有坩埚顶起机构(5)；所述支架(1)远离所述平台一(2)的一端设置有收集容器(6)，所述收集容器(6)的一侧设置有立板(7)，所述立板(7)的顶部设置有坩埚卸料机构(8)；所述收集容器(6)远离所述支架(1)的一端设置有平台二(9)，所述平台二(9)顶端且靠近所述收集容器(6)的一端设置有传送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动卸料装置，其特征在于，所述平台二(9)的侧边设置有控制面板(11)，且所述控制面板(11)上设置有触控板。3.根据权利要求1或2所述的一种安全性高的自动卸料装置，其特征在于，所述斜坡(3)的顶端两侧均设置有挡边(12)，所述挡边(12)的内侧设置有若干牛眼轴承(13)。4.根据权利要求1或2所述的一种安全性高的自动卸料装置，其特征在于，所述通槽(4)远离所述平台一(2)的一端设置有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的侧边设置有开关一(15)。5.根据权利要求4所述的一种安全性高的自动卸料装置，其特征在于，所述坩埚顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：任光，张战国，裴军，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市农垦旺达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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