一种加气块生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气块生产用灌装装置，包括底板、立柱、固定板、连接板、端头挡片、灌装底板、定位柱、电动缸、电动缸连板、凹型连板、气缸固定板、迷你气缸、气缸连板、喷灌头；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：立柱上设有凹槽，可以根据产品大小调节连接板的间距，放置不同高度和大小的模具，通过电动缸升降带动喷灌头至合适位置，迷你气缸伸出至模具内进行灌装，两侧安装有灌装头，可放置多件模具同时进行灌装，不仅减少物料的冲击堆积，还可以精细控制灌装精度，提高产品质量，减少后期需要切割的次数，提高生产效率，同时减少了物料的浪费。了物料的浪费。了物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种加气块生产用灌装装置


[0001]本技术涉及加气块生产
，具体为一种加气块生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料 ,加气块设备生产的加气块具有容重轻 ,保温效能高 ,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，而固定架是固定加气块的物体，目前使用的加气块固定架具有尺寸可调的功能，使得固定架可固定不同尺寸大小的加气块。
[0003]加气块通常以以硅质材料砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料石灰、水泥为主要原料，掺加发气剂铝粉，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
[0004]在加气块的生产制造过程中，在灌装时往往采用单体的灌装装置向加气块模具内进行灌装，由于模具位置相对固定，无法进行调整，往往需要灌装成大块之后再进行后期的切割加工，并且灌装大型模具容易导致底部受压变形，难以取出，影响加气块生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加气块生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下解决方案，包括底板、立柱、固定板、连接板、端头挡片、灌装底板、定位柱、电动缸、电动缸连接板、凹型连板、气缸固定板、迷你气缸、气缸连板、喷灌头；所述立柱安装在底板上表面四角；所述固定板安装在底板上表面，位于前后两侧两根立柱之间；所述连接板安装在立柱上，位于左右两侧的两根立柱之间；所述端头挡片安装在连接板上；所述灌装底板安装在固定板上；所述定位柱安装在灌装底板下表面；所述电动缸安装在灌装底板上表面；所述电动缸连接板安装在电动缸的电动杆上；所述凹型连板安装在电动缸连接板的下表面；所述气缸固定板安装在凹型连板的前侧面所述迷你气缸安装在气缸固定板上位于凹型连板的上表面上方；所述气缸连板安装在迷你气缸的气缸杆上；所述喷灌头安装在气缸连板上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上表面前后两侧开有定位孔；所述固定板上也开有与底板上对应的定位孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱上开有凹槽，所述连接板安装在立柱上的凹槽内，并通过螺丝固定；连接板正面开有螺孔，螺孔内安装有端头挡片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装底板下表面安装有高度不同的两种定位柱，灌装底板安装在固定板上时，定位柱安装在底板和固定板上的定位孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸固定板安装在凹型连板前侧面左右两侧，位于凹型连接板两侧立柱旁，通过紧固螺丝固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述迷你气缸安装时垂直于凹型连板；所
述气缸连板安装在迷你气缸气缸杆上，其下表面位于凹型连板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱、连接板、端头挡片左右对称安装；所述固定板、灌装底板前后对称安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：立柱上设有凹槽，可以根据产品大小调节连接板的间距，放置不同高度和大小的模具，通过电动缸升降带动喷灌头至合适位置，迷你气缸伸出至模具内进行灌装，两侧安装有灌装头，可放置多件模具同时进行灌装，不仅减少物料的冲击堆积，还可以精细控制灌装精度，提高产品质量，减少后期需要切割的次数，提高生产效率，同时减少了物料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术灌装结构立体示意图；
[0018]图5为本技术灌装状态示意图；
[0019]图中：1
‑
底板、2
‑
立柱、3
‑
固定板、4
‑
连接板、5
‑
端头挡片、6
‑
灌装底板、7
‑
定位柱、8
‑
电动缸、9
‑
电动缸连接板、10
‑
凹型连板、11
‑
气缸固定板、12
‑
迷你气缸、13
‑
气缸连板、14
‑
喷灌头、15
‑
模具。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示，包括底板1、立柱2、固定板3、连接板4、端头挡片5、灌装底板6、定位柱7、电动缸8、电动缸连接板9、凹型连板10、气缸固定板11、迷你气缸12、气缸连板13、喷灌头14；所述立柱2安装在底板1上表面四角；所述固定板3安装在底板1上表面，位于前后两侧两根立柱2之间；所述连接板4安装在立柱2上，位于左右两侧的两根立柱2之间；所述端头挡片5安装在连接板4上；所述灌装底板6安装在固定板3上；所述定位柱7安装在灌装底板6下表面；所述电动缸8安装在灌装底板6上表面；所述电动缸连接板9安装在电动缸8的电动杆上；所述凹型连板10安装在电动缸连接板9的下表面；所述气缸固定板11安装在凹型连板10的前侧面所述迷你气缸12安装在气缸固定板11上位于凹型连板10的上表面上方；所述气缸连板13安装在迷你气缸12的气缸杆上；所述喷灌头14安装在气缸连板13上。所述底板1上表面前后两侧开有定位孔；所述固定板3上也开有与底板1上对应的定位孔。所述立柱2上开有凹槽，所述连接板4安装在立柱2上的凹槽内，并通过螺丝固定；连接板4正面开有螺孔，螺孔内安装有端头挡片5。所述灌装底板6下表面安装有高度不同的两种定位柱7，灌装底板6安装在固定板3上时，定位柱7安装在底板1和固定板3上的定位孔内。所述气缸固定板11安装在凹型连板10前侧面左右两侧，位于凹型连接板两侧立柱旁，通过紧固螺丝固定。所述迷你气缸12安装时垂直于凹型连板10；所述气缸连板13安装在迷你气缸12气缸杆上，其下表面位于凹型连板10上。所述立柱2、连接板4、端头挡片5左右对称安装；所述固定板3、灌装底板6前后对称安装。
[0022]本技术工作原理如下：确定所需加工的加气块的大小与厚度，然后选择合适
的模具15，然后将模具15放置在模具架内，然后放置在连接板4上，旋转两端的端头挡片5，将模具架挡住，避免掉落，然后旋紧端头挡片5上的螺丝，将模具架固定，然后调节连接板4在立柱2上的位置，依次放置多件模具架。放置完成后，将喷灌头14与原料管相连，开启电动缸8，使凹型连板10升高至合适位置，迷你气缸12伸出，开启原料管，调节喷灌头14的大小使物料从原料管以合适的速度喷出，向模具15内进行喷灌。当前模具喷灌完成后，关闭原料管，将迷你气缸12收回，继续控制电动缸8升高至下一个喷灌高度，进行重复喷灌。
[0023]针对不同大小的加气块，可以调节灌装底板6的安装位置，气缸连板13上安装多件喷灌头，前后两侧安装有两组喷灌装置，可以一次同时喷灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气块生产用灌装装置，其特征在于：包括底板（1）、立柱（2）、固定板（3）、连接板（4）、端头挡片（5）、灌装底板（6）、定位柱（7）、电动缸（8）、电动缸连接板（9）、凹型连板（10）、气缸固定板（11）、迷你气缸（12）、气缸连板（13）、喷灌头（14）；所述立柱（2）安装在底板（1）上表面四角；所述固定板（3）安装在底板（1）上表面，位于前后两侧两根立柱（2）之间；所述连接板（4）安装在立柱（2）上，位于左右两侧的两根立柱（2）之间；所述端头挡片（5）安装在连接板（4）上；所述灌装底板（6）安装在固定板（3）上；所述定位柱（7）安装在灌装底板（6）下表面；所述电动缸（8）安装在灌装底板（6）上表面；所述电动缸连接板（9）安装在电动缸（8）的电动杆上；所述凹型连板（10）安装在电动缸连接板（9）的下表面；所述气缸固定板（11）安装在凹型连板（10）的前侧面所述迷你气缸（12）安装在气缸固定板（11）上位于凹型连板（10）的上表面上方；所述气缸连板（13）安装在迷你气缸（12）的气缸杆上；所述喷灌头（14）安装在气缸连板（13）上。2.根据权利要求1所述的一种加气块生产用灌装装置，其特征在于：所述底板（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：海洪涛，赵翔飞，
申请(专利权)人：偃师市天力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：