纠偏机构制造技术

本申请适用于电池加工技术领域，提供一种纠偏机构，包括：机架；纠偏组件，位于机架的一侧；第一轴组件，连接于机架和纠偏组件之间，以供纠偏组件绕第一轴组件摆动；驱动组件，包括可旋转地设置于机架上的驱动器，连接于驱动器的输出端的丝杆，以及螺接于丝杆的滑动组件；滑动组件活动连接于纠偏组件，以在丝杆的传动下带动纠偏组件摆动；驱动器的旋转轴线与第一轴组件的旋转轴线平行，以供驱动器在纠偏组件摆动时旋转。通过采用上述技术方案，使得驱动器、丝杆以及滑动组件均与纠偏组件同步旋转，以适应纠偏组件的摆动，如此使得纠偏组件的摆动更加灵活，从而使得纠偏机构的灵敏度更高，有助于提高纠偏机构的纠偏效果。有助于提高纠偏机构的纠偏效果。有助于提高纠偏机构的纠偏效果。

【技术实现步骤摘要】
纠偏机构


[0001]本申请属于电池加工
，更具体地说，是涉及一种纠偏机构。

技术介绍

[0002]常规方案中，纠偏机构的电机固定在机架上，电机的输出端连接摆杆，纠偏支架的连接轴滑动设置在摆杆形成的腰形槽内，且纠偏支架和机架之间连接有枢转轴；纠偏时，电机驱动，摆杆在电机的驱动下带动纠偏支架绕枢转轴旋转，且纠偏支架上的连接轴在腰形槽内滑动，实现纠偏支架上的纠偏轮对极片的纠偏效果。这样，在电机驱动后，需使得连接轴在摆杆上滑动，才能够实现纠偏支架的摆动，使得纠偏支架摆动的灵活性较差，从而影响纠偏机构的纠偏灵敏度和纠偏效果。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的之一在于：提供一种纠偏机构，旨在解决现有技术中，纠偏机构的灵活性差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：
[0005]提供了一种纠偏机构，包括：
[0006]机架；
[0007]纠偏组件，位于所述机架的一侧；
[0008]第一轴组件，连接于所述机架和所述纠偏组件之间，以供所述纠偏组件绕所述第一轴组件摆动；
[0009]驱动组件，包括可旋转地设置于所述机架上的驱动器，连接于所述驱动器的输出端的丝杆，以及螺接于所述丝杆的滑动组件；所述滑动组件活动连接于所述纠偏组件，以在所述丝杆的传动下带动所述纠偏组件摆动；所述驱动器的旋转轴线与所述第一轴组件的旋转轴线平行，以供所述驱动器在所述纠偏组件摆动时旋转。
[0010]在一个实施例中，所述驱动器、所述丝杆以及所述滑动组件均位于所述机架和所述纠偏组件之间。
[0011]在一个实施例中，所述驱动组件还包括设置于所述机架上的第二轴组件，所述第二轴组件的旋转轴线平行于所述第一轴组件的旋转轴线；所述驱动器设置于所述第二轴组件上，且与所述机架间隔分布，所述驱动器能够绕所述第二轴组件旋转。
[0012]在一个实施例中，所述驱动组件还包括两个限位件，两个所述限位件沿所述滑动组件的移动方向间隔分布于所述丝杆上，且所述滑动组件限位于两个所述限位件之间。
[0013]在一个实施例中，所述纠偏组件设置有第三轴组件，所述第三轴组件的旋转轴线平行于所述第一轴组件的旋转轴线；所述滑动组件设置于所述第三轴组件上，并能够绕所述第三轴组件旋转。
[0014]在一个实施例中，所述纠偏组件包括纠偏支架和纠偏轮，所述纠偏轮能够沿其旋转轴线旋转地设置于所述纠偏支架上；所述第一轴组件和所述第三轴组件间隔设置于所述
纠偏支架上，且均设置在垂直于所述纠偏轮的长度方向的中线上。
[0015]在一个实施例中，所述纠偏组件设置有滚动件，所述滚动件远离所述纠偏组件的一端抵接于所述机架，且所述滚动件能够当所述纠偏组件摆动时在所述机架上滚动。
[0016]在一个实施例中，所述纠偏机构还包括第一检测组件，所述第一检测组件包括两个间隔设置于所述机架上的第一光电传感器，所述第一光电传感器电连接于所述驱动器；两个所述第一光电传感器用于供待纠偏件通过其间，以检测所述待纠偏件的偏位情况。
[0017]在一个实施例中，所述第一光电传感器在所述机架上的位置可调。
[0018]在一个实施例中，所述纠偏机构还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括设置于所述纠偏组件上的感应片以及间隔设置于所述机架上的两个第二光电传感器，所述感应片在所述纠偏组件摆动时活动于两个所述第二光电传感器之间，且所述第二光电传感器能够在感应到所述感应片时发出报警信号。
[0019]本申请实施例提供的纠偏机构的有益效果在于：
[0020]与现有技术相比，本申请中，通过滑动组件活动连接于纠偏组件，且驱动器的旋转轴线平行于第一轴组件的旋转轴线；这样，在纠偏时，丝杆在驱动器的驱动下发生旋转，滑动组件在丝杆的传动下相对丝杆移动，从而带动纠偏组件绕第一轴组件摆动，同时，滑动组件在纠偏组件的摆动下使得驱动器绕其旋转轴线旋转，也即是，此时驱动器、丝杆以及滑动组件均与纠偏组件同步旋转，以适应纠偏组件的摆动，如此使得纠偏组件的摆动更加灵活，从而使得纠偏机构的灵敏度更高，有助于提高纠偏机构的纠偏效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的纠偏机构的立体示意图一；
[0023]图2为图1提供的纠偏机构的立体示意图二；
[0024]图3为图1提供的纠偏机构的部分示意图；
[0025]图4为图1提供的纠偏机构的第一轴组件的立体示意图；
[0026]图5为纠偏机构的驱动组件配合第二轴组件和第三轴组件的立体示意图；
[0027]图6为图1提供的纠偏机构的第一检测组件的立体示意图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1‑
机架；2
‑
纠偏组件；21
‑
纠偏支架；22
‑
纠偏轮；3
‑
第一轴组件；31
‑
第一轴承座；32
‑
第一轴承；33
‑
第一轴；4
‑
驱动组件；41
‑
驱动器；42
‑
丝杆；43
‑
滑动组件；431
‑
螺母；432
‑
第二座体；44
‑
第二轴组件；441
‑
第二轴承座；442
‑
第二轴承；443
‑
第二轴；45
‑
限位件；46
‑
第一座体；5
‑
第三轴组件；51
‑
第三轴承座；52
‑
第二轴承；53
‑
第三轴；6
‑
滚动件；61
‑
滚动架；62
‑
滚动轮；7
‑
第一检测组件；71
‑
第一光电传感器；72
‑
第一安装架；73
‑
滑块；74
‑
第二安装架；75
‑
第一抵接块；76
‑
第二抵接块；77
‑
导杆；78
‑
弹簧；79
‑
千分尺；8
‑
第二检测组件；81
‑
感应片；82
‑
第二光电传感器；9
‑
极片。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纠偏机构，其特征在于，包括：机架(1)；纠偏组件(2)，位于所述机架(1)的一侧；第一轴组件(3)，连接于所述机架(1)和所述纠偏组件(2)之间，以供所述纠偏组件(2)绕所述第一轴组件(3)摆动；驱动组件(4)，包括可旋转地设置于所述机架(1)上的驱动器(41)，连接于所述驱动器(41)的输出端的丝杆(42)，以及螺接于所述丝杆(42)的滑动组件(43)；所述滑动组件(43)活动连接于所述纠偏组件(2)，以在所述丝杆(42)的传动下带动所述纠偏组件(2)摆动；所述驱动器(41)的旋转轴线与所述第一轴组件(3)的旋转轴线平行，以供所述驱动器(41)在所述纠偏组件(2)摆动时旋转。2.如权利要求1所述的纠偏机构，其特征在于，所述驱动器(41)、所述丝杆(42)以及所述滑动组件(43)均位于所述机架(1)和所述纠偏组件(2)之间。3.如权利要求1所述的纠偏机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括设置于所述机架(1)上的第二轴组件(44)，所述第二轴组件(44)的旋转轴线平行于所述第一轴组件(3)的旋转轴线；所述驱动器(41)设置于所述第二轴组件(44)上，且与所述机架(1)间隔分布，所述驱动器(41)能够绕所述第二轴组件(44)旋转。4.如权利要求1所述的纠偏机构，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括两个限位件(45)，两个所述限位件(45)沿所述滑动组件(43)的移动方向间隔分布于所述丝杆(42)上，且所述滑动组件(43)限位于两个所述限位件(45)之间。5.如权利要求1所述的纠偏机构，其特征在于，所述纠偏组件(2)设置有第三轴组件(5)，所述第三轴组件(5)的旋转轴线平行于所述第一轴组件(3)的旋转轴线；所述滑动组件(43)设置于所述第三轴组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永勇，
申请(专利权)人：深圳新益昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：