一种电机单双层混合线圈下线工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电机单双层混合线圈下线工艺，其步骤是：第１步先下Ｕ相，如选定８、９槽为起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入起嵌槽的下层边，其另一边分别嵌入１、２槽的下层边；另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入１０、１１槽的下层边，其另一边分别嵌入１７、１８槽的下层边，第２步再下Ｖ相，如１４、１５槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入起嵌槽的下层边，其另一边分别嵌入７槽的下层边和８槽的上层边，另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入５、６槽的下层边，其另一边分别嵌入１６槽的下层边和１７槽的上层边；第３步再下Ｗ相，如１１、１２槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入起嵌槽的上层边，其另一边分别嵌入４、５槽的上层边，Ｗ相另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入１３、１４槽的上层边，其另一边分别嵌入２、３槽的上层边。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机单双层混合线圈下线工艺，属于电机制造

技术介绍
电机是目前世界各国进行机电能量转换中使用最广泛的一种装置，在 国民经济的各个领域有着广泛的应用，属于量大面广的产品。随着电机导线材料在电机综合成本中的比重不断增加，加上各国均在 电机的性能指标(如效率等)上的要求有所提高，因此既能降低成本、又 能提高性能的各种绕组设计层出不穷，单双层混合式绕组就是其中之一。 它不仅保留了双层绕组短距后能够削弱谐波磁动势、改善起动性能的优 点，又具有单层绕组无需层间绝缘、槽满率较高、线圈数量少等优点，而且可以节省用料，提高效率。以三相18槽2极单双层绕组为例(见附图l)，说明在以往的单双 层混合线圈下线工艺中存在的问题。①假设第8、 9槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组(由大、小线圈 各一构成一个线圈组)的两个下层线圈边分别嵌入第8槽和第9槽，其上 层边暂时吊起不嵌(注嵌入第9槽中的是单层线圈边，由于该线圈边端 部是被压在其他线圈下面的，因此也称下层边)。② 空一槽，把第二个线圈组的两个下层边分别嵌入第11、 12槽，其 上层边暂时也吊起不嵌。③ 再空一槽，把第三个线圈组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机单双层混合线圈下线工艺，用于电机绕组线圈嵌线，其特征在于：所述的下线工艺，其步骤是：　　　　第１步先下Ｕ相所占各槽线圈，如第８、９槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第８槽和第９槽的下层边，其另一边分别嵌入第１槽和第２槽的下层边；Ｕ相另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第１０槽和第１１槽的下层边，其另一边分别嵌入第１７槽和第１８槽的下层边，至此Ｕ相全部嵌完，全部位于槽的下层边；　　　　第２步再下Ｖ相所占各槽线圈，如第１４、１５槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第１４槽和第１５槽的下层边，其另一边分别嵌入第７槽的下层边和第８槽的上层边，Ｖ相另一个线圈组的两个...

【技术特征摘要】
1、一种电机单双层混合线圈下线工艺，用于电机绕组线圈嵌线，其特征在于所述的下线工艺，其步骤是第1步先下U相所占各槽线圈，如第8、9槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第8槽和第9槽的下层边，其另一边分别嵌入第1槽和第2槽的下层边；U相另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第10槽和第11槽的下层边，其另一边分别嵌入第17槽和第18槽的下层边，至此U相全部嵌完，全部位于槽的下层边；第2步再下V相所占各槽线圈，如第14、15槽为选定的起嵌槽，将第一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第14槽和第15槽的下层边，其另一边分别嵌入第7槽的下层边和第8槽的上层边，V相另一个线圈组的两个线圈边分别嵌入第5槽和第6槽的下层边，其另一边分别嵌入第16槽的下层边和第17槽的上层边，至此V相全部嵌完，一半位于槽的下层边，一半位于上层边；第3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘憬奇，姚鹏，吴艳红，胡春雷，
申请(专利权)人：上海电科电机科技有限公司，上海电器科学研究所集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]