本实用新型专利技术提供了一种金刚石切割工具刀头焊接装置，属于焊接技术领域。它解决了现有的金刚石切割工具刀头焊接装置单位时间内焊接刀头数量少的问题。本金刚石切割工具刀头焊接装置包括机架，机架上安装有基体夹具；基体夹具的两侧均设置有刀头定位座；基体夹具的上方设置有两组刀头夹持组件；刀头夹持组件与机架之间通过能使刀头夹持组件水平移动的平移驱动组件和能使刀头夹持组件竖直升降移动的升降驱动组件相连接；当一组刀头夹持组件位于基体夹具正上方时，另一组刀头夹持组件位于其中一个刀头定位座上正上方。焊接金刚石切割工具的刀头时实现夹持和上提刀头与焊接刀头同步进行，进而实现提高单位时间内焊接刀头的数量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切割工具刀头焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，涉及一种刀头焊接装置，特别是一种金刚石切割工具刀头焊接装置。
技术介绍
[0002]金刚石切割工具是常用的切割工具之一，如金刚石锯片、金刚石排锯和金刚石薄壁钻等。金刚石切割工具包括基体和固定在基体上的刀头，目前刀头与基体之间主要采用钎焊焊接。
[0003]专利技术人曾提出了多种金刚石切割工具刀头焊接装置，如金刚石切割工具焊接机（申请号201621026975.2），金刚石锯片焊接机（申请号201810178306.4）。目前，金刚石切割工具焊接机焊接刀头的大致过程如下，刀头夹持装置从刀头定位座上夹持一个刀头，然后将刀头放置在基体上，接着进行焊接加工，最后刀头定位座复位，进入夹持刀头准备状态；重复上述步骤直至基体上焊接有所需数量的刀头。提高金刚石切割工具刀头焊接装置的加工节拍是本领域技术人员所追求的，即提高单位时间内焊接刀头的数量；
[0004]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊相对于钎焊具有热输入低，焊接变形小，焊接效率高的优点。随着激光焊技术的发展，本领域技术人员能够想到采用激光焊替换钎焊。激光焊虽然能缩短焊接加热时间实现提高单位时间内焊接刀头的数量，但增加数量较低，仍难以满足部分金刚石切割工具生产厂家的需求。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种金刚石切割工具刀头焊接装置，本技术要解决的技术问题是如何进一步提高金刚石切割工具刀头焊接装置单位时间内焊接刀头的数量。/>[0006]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石切割工具刀头焊接装置，包括机架，机架上安装有用于固定金刚石切割工具中基体的基体夹具；其特征在于，基体夹具的左右两侧或前后两侧均设置有刀头定位座，刀头定位座安装在机架上，刀头定位座用于定位金刚石切割工具中刀头的位置；基体夹具的上方设置有两组刀头夹持组件，刀头夹持组件能夹持和释放金刚石切割工具中的刀头；刀头夹持组件与机架之间通过能使刀头夹持组件水平移动的平移驱动组件和能使刀头夹持组件竖直升降移动的升降驱动组件相连接；当一组刀头夹持组件位于基体夹具正上方时，另一组刀头夹持组件位于其中一个刀头定位座上正上方。
[0007]利用本金刚石切割工具刀头焊接装置焊接金刚石切割工具的刀头时，金刚石切割工具的基体固定在基体夹具上，通常基体夹具与机架之间通过升降机构相连接，由此基体能够升降，通过上升基体的位置使基体的顶面与刀头夹持组件之间处于合适间距，即刀头夹持组件夹持的刀头能放置在基体的顶面上。两组刀头夹持组件分别称为左刀头夹持组件和右刀头夹持组件，两组刀头定位座分为称为左刀头定位座和右刀头定位座。当左刀头夹
持组件位于基体夹具正上方时，右刀头夹持组件位于右刀头定位座的正上方，即通过操控升降驱动组件和左刀头夹持组件能将左刀头夹持组件夹持的刀头放置在基体的顶面上，在采用激光焊焊接过程中左刀头夹持组件持续夹持住刀头，以及焊接完成后释放刀头；通过操控升降驱动组件和右刀头夹持组件，右刀头夹持组件能夹持和提起定位在右刀头定位座上的刀头。
[0008]通过操控平移驱动组件实现驱动平移基板水平移动，使右刀头夹持组件位于基体夹具正上方，左刀头夹持组件位于左刀头定位座的正上方；通过操控升降驱动组件和右刀头夹持组件能将右刀头夹持组件夹持的刀头放置在基体的顶面上，在采用激光焊焊接过程中右刀头夹持组件持续夹持住刀头，以及焊接完成后释放刀头；通过操控升降驱动组件和左刀头夹持组件，左刀头夹持组件能夹持和提起定位在左刀头定位座上的刀头。
[0009]概括来说，利用本金刚石切割工具刀头焊接装置焊接金刚石切割工具的刀头时实现夹持和上提刀头与焊接刀头同步进行，进而实现提高单位时间内焊接刀头的数量。
[0010]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，所述金刚石切割工具刀头焊接装置还包括一平移基板，平移基板与架之间通过平移驱动组件相连接，两组刀头夹持组件与平移基板之间均通过升降驱动组件相连接。
[0011]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，设置在所述基体夹具一侧的刀头定位座数量为两组，两组所述刀头定位座与机架之间通过直线导轨组件与机架相连接；直线导轨组件使两组所述刀头定位座沿前后方向移动，通过前后移动使任意一组刀头定位座均能位于刀头夹持组件的正下方。
[0012]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，两组所述刀头定位座之间通过连杆固定连接。
[0013]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，所述机架上安装有与连杆相连接的驱动件，驱动件能驱动两组所述刀头定位座前后移动。
[0014]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，所述驱动件为气缸或电机。
[0015]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，所述机架上安装有刀头输送机构，刀头输送机构的数量与刀头定位座的数量相同且刀头输送机构与刀头定位座一一对应设置；刀头输送机构能将自动将刀头送入刀头定位座内。
[0016]在上述的金刚石切割工具刀头焊接装置中，所述刀头输送机构包括输送带组件、刀头靠山和推料组件，输送带组件供多片刀头排列设置，推料组件能将依靠在刀头靠山上的刀头推入刀头定位座内。
附图说明
[0017]图1是金刚石切割工具刀头焊接装置的立体结构示意图。
[0018]图2至图4是利用焊接装置焊接刀头时处于不同状态的立体结构示意图。
[0019]图中，100、基体；200、刀头；1、机架；2、基体夹具；3a、第一左刀头定位座；3b、第二左刀头定位座；3c、右刀头定位座；4、平移基板；5a、左刀头夹持组件；5b、右刀头夹持组件；6、升降基板；7、夹具驱动组件；8、后靠山；9、前推组件；10、平移驱动组件；11a、左升降驱动组件；11b、右升降驱动组件；12、直线导轨组件；13、连杆；14、驱动件；15、输送带组件；16、刀头靠山；17、推料组件。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例一：如图1所示，金刚石切割工具刀头焊接装置包括机架1、基体夹具2、刀头定位座、平移基板4和刀头夹持组件。
[0022]基体夹具2用于固定金刚石切割工具中的基体100，基体夹具2与机架1之间设有升降基板6，升降基板6与机架1之间通过夹具驱动组件7相连接，基体夹具2与升降基板6之间转动连接，由此固定在基体夹具2上的基体100能升降移动以及周向转动。
[0023]机架1上安装有供基体100依靠的后靠山8和能推动基体100依靠在后靠山8上的前推组件9，这样能提高基体100顶部位置一致性。
[0024]基体夹具2的上方设置有一平移基板4和两组刀头夹持组件，刀头夹持组件能夹持和释放金刚石切割工具中的刀头200；两组刀头夹持组件分别称为左刀头夹持组件5a和右刀头夹持组件5b。平移基板4与机架1之间通过能使平移基板4水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割工具刀头焊接装置，包括机架（1），机架（1）上安装有用于固定金刚石切割工具中基体的基体夹具（2）；其特征在于，基体夹具（2）的左右两侧或前后两侧均设置有刀头定位座，刀头定位座安装在机架（1）上，刀头定位座用于定位金刚石切割工具中刀头的位置；基体夹具（2）的上方设置有两组刀头夹持组件，刀头夹持组件能夹持和释放金刚石切割工具中的刀头；刀头夹持组件与机架（1）之间通过能使刀头夹持组件水平移动的平移驱动组件（10）和能使刀头夹持组件竖直升降移动的升降驱动组件相连接；当一组刀头夹持组件位于基体夹具（2）正上方时，另一组刀头夹持组件位于其中一个刀头定位座上正上方。2.根据权利要求1所述的金刚石切割工具刀头焊接装置，其特征在于，所述金刚石切割工具刀头焊接装置还包括一平移基板（4），平移基板（4）与机架之间通过平移驱动组件（10）相连接，两组刀头夹持组件与平移基板（4）之间均通过升降驱动组件相连接。3.根据权利要求1所述的金刚石切割工具刀头焊接装置，其特征在于，设置在所述基体夹具（2）一侧的刀头定位座数量为两组，两组所述刀头定位座与机架（1）之间通过直线导轨组...
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：台州市圣西亚金刚石设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。