一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及汽车钣金件夹具技术领域，尤其为一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，包括X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台，所述Y轴丝杆滑台的移动板上固定安装有支撑套筒，本发明专利技术通过设计在支撑套筒的底部设置有Y轴丝杆滑台与X轴丝杆滑台组成“十”字型结构，可带动夹具在X、Y轴上进行移动，并且与传动组件、旋转组件、夹持组件和角度调节组件相互配合，有效的解决了目前底盘支架铝铸件加工夹具不能根据底盘支架铝铸件不同的尺寸、形状以及底盘支架铝铸件折边的弯曲度，来改变底盘支架铝铸件夹具中夹持的固定端与零件之间的位置、夹持的角度和夹持的高度的问题，实现了夹具上的夹爪能对不同铝铸件进行精确的夹持，满足不同的加工需求。满足不同的加工需求。满足不同的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具


[0001]本专利技术涉及汽车钣金件夹具
，具体为一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具。

技术介绍

[0002]底盘支架铝铸件加工夹具的设计需要适应铝铸件的加工，但是目前底盘支架铝铸件加工夹具不能根据底盘支架铝铸件不同的尺寸、形状以及底盘支架铝铸件折边的弯曲度，来改变底盘支架铝铸件夹具中夹持的固定端与零件之间的位置、夹持的角度和夹持的高度，从而导致夹具上的夹爪不能对不同铝铸件进行精确的夹持。
[0003]综上所述，本专利技术通过设计一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，包括X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台，所述Y轴丝杆滑台的移动板上固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒内腔的底部中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动轴上固定连接有锥形主动齿轮的轴心处，所述锥形主动齿轮上均匀连接有传动组件；
[0007]所述传动组件包括连接在锥形主动齿轮上的锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮的轴心处固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆上连接有传动块，所述传动丝杆上并且位于传动块的左右两侧套接有丝杆定位轴承，所述传动块通过工作台上开设有的滑槽延伸至工作台的上方连接有移动座，所述移动座的左右两侧并且位于滑槽的外侧对称设置有风琴防护罩，所述移动座的端面设置有旋转组件；
[0008]所述旋转组件上连接夹持组件，所述夹持组件上连接有角度调节组件，所述旋转组件包括固定连接在移动座端面的定位箱体，所述定位箱体的端面上安装有旋转盘，所述旋转盘的一端连接在定位箱体内腔的底部，所述定位箱体的内部并且位于旋转盘的外壁上固定套接有旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮的一侧连接旋转主动齿轮，所述定位箱体的端面上并且位于旋转盘的一侧固定连接有旋转步进电机，所述旋转步进电机的驱动轴贯穿至定位箱体的内部固定连接在旋转主动齿轮的轴心处；
[0009]所述夹持组件包括连接在旋转盘上电缸，所述电缸的伸缩轴上固定连接有支撑底座，所述支撑底座上开设有槽口，所述槽口的内部通过调节轴连接在调节板，所述调节板端面上固定设置有U型架，所述U型架的内部通过定位轴连接有夹持爪，所述夹持爪的一端通过定位轴连接在U型连接块的内部，所述U型连接块的底部固定连接在夹紧气缸的伸缩端，所述夹紧气缸的缸体固定连接在调节板的侧壁上，所述夹持爪的另一端下方并且位于调节
板的端面上固定设置有定位块；
[0010]所述角度调节组件包括固定连接在支撑底座侧壁上的角度调节箱体，所述角度调节箱体的端面上安装有角度调节盘，所述角度调节盘的一端连接在角度调节箱体内腔的底部，所述角度调节箱体的内部并且位于角度调节盘的外壁上固定套接有角度调节从动齿轮，所述角度调节从动齿轮的一侧连接角度调节主动齿轮，所述角度调节箱体的端面上并且位于角度调节盘的一侧固定连接有角度调节步进电机，所述角度调节步进电机的驱动轴贯穿至角度调节箱体的内部固定连接在角度调节主动齿轮的轴心处调节轴的一端依次贯穿支撑底座、角度调节箱体并且延伸至角度调节箱体的内部固定连接在角度调节盘的轴心处。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述Y轴丝杆滑台设置在X轴丝杆滑台上的移动板上，并且组成“十”字型结构，所述X轴丝杆滑台和Y轴丝杆滑台均为电动丝杆滑台，并且分别通过导线电性连接在PLC控制器上，所述锥形主动齿轮端部通过连接轴转动连接在轴承座的内部，所述轴承座固定连接在工作台内腔的顶部。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述锥形主动齿轮与锥形从动齿轮的连接方式为啮合连接，所述传动丝杆与传动块的连接方式为螺纹连接，所述丝杆定位轴承固定连接在工作台腔体的顶部，所述传动丝杆与丝杆定位轴承的连接方式为转动连接，所述传动块与滑槽的连接方式为滑动连接。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述风琴防护罩、移动座的底部分别与工作台的端面连接方式为为滑动连接，其中风琴防护罩的左右两端的底部分别固定连接在工作台的端面上。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述旋转盘为“T”型结构，并且与定位箱体的连接方式为转动连接，所述旋转从动齿轮与旋转主动齿轮的连接方式为啮合连接，所述旋转步进电机的驱动轴与定位箱体的连接方式为转动连接。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述调节板与槽口的连接方式为转动连接，所述调节轴固定连接在调节板上，所述夹持爪为“L”型结构，其中夹持爪通过定位轴与U型连接块的连接方式为转动连接，所述U型架的内部通过定位轴与夹持爪的连接方式为转动连接。
[0016]作为本专利技术优选的方案，所述定位块采用硬性硅胶材质制造而成，所述夹持爪与定位块的接触端固定设置有硬性硅胶垫。
[0017]作为本专利技术优选的方案，所述角度调节盘为“T”型结构，并且与角度调节箱体的连接方式为转动连接，所述角度调节从动齿轮与角度调节主动齿轮的连接方式为啮合连接，所述角度调节步进电机的驱动轴贯与角度调节箱体的连接方式为转动连接。
[0018]作为本专利技术优选的方案，所述调节轴分别与支撑底座、角度调节箱体的连接方式为转动连接。
[0019]作为本专利技术优选的方案，所述传动组件至少设置三组，并且均匀分配安装在锥形主动齿轮上，所述旋转组件、夹持组件和角度调节组件分别与传动组件一一对应设置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，通过设计步进电机带动锥形主动齿轮旋转，锥形主动齿轮旋转带动锥形从动齿轮旋转，锥形从动齿轮旋转带动传动块在滑槽内部进行旋转，即带动移动座在工作台上进行移动，即完成夹具之间的距离调节，来适应不用尺寸的铝铸件。
[0022]2、本专利技术中，通过根据铝铸件的形状，控制电缸相对应伸缩，顶升夹持组件，即带动夹持组件在Z轴向进行上下移动，并且控制旋转步进电机进行正反旋转，带动旋转主动齿轮旋转，旋转主动齿轮带动旋转从动齿轮旋转，旋转从动齿轮带动旋转盘以及旋转盘上连接的结构进行旋转，即实现了夹具在水平方向的旋转调节，控制角度调节步进电机进行正反方向旋转，从而带动调节轴旋转，从而带动调节板以及调节板上连接结构进行角度调节，从而实现了夹具夹紧端的角度调节，从而适用不同铝铸件不同形状以及底盘支架铝铸件折边的弯曲度，对铝铸件进行夹持固定。
[0023]3、本专利技术中，通过在支撑套筒的底部设置有Y轴丝杆滑台与X轴丝杆滑台组成“十”字型结构，可带动夹具在X、Y轴上进行移动，并且与传动组件、旋转组件、夹持组件和角度调节组件相互配合，有效的解决了目前底盘支架铝铸件加工夹具不能根据底盘支架铝铸件不同的尺寸、形状以及底盘支架铝铸件折边的弯曲度，来改变底盘支架铝铸件夹具中夹持的固定端与零件之间的位置、夹持的角度和夹持的高度的问题，实现了夹具上的夹爪能对不同铝铸件进行精确的夹持，满足不同的加工需求。
附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，包括X轴丝杆滑台(1)和Y轴丝杆滑台(2)，其特征在于：所述Y轴丝杆滑台(2)的移动板上固定安装有支撑套筒(3)，所述支撑套筒(3)内腔的底部中心处固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的驱动轴上固定连接有锥形主动齿轮(5)的轴心处，所述锥形主动齿轮(5)上均匀连接有传动组件(6)；所述传动组件(6)包括连接在锥形主动齿轮(5)上的锥形从动齿轮(601)，所述锥形从动齿轮(601)的轴心处固定连接有传动丝杆(602)，所述传动丝杆(602)上连接有传动块(603)，所述传动丝杆(602)上并且位于传动块(603)的左右两侧套接有丝杆定位轴承(604)，所述传动块(603)通过工作台(7)上开设有的滑槽(605)延伸至工作台(7)的上方连接有移动座(606)，所述移动座(606)的左右两侧并且位于滑槽(605)的外侧对称设置有风琴防护罩(607)，所述移动座(606)的端面设置有旋转组件(8)；所述旋转组件(8)上连接夹持组件(9)，所述夹持组件(9)上连接有角度调节组件(10)，所述旋转组件(8)包括固定连接在移动座(606)端面的定位箱体(801)，所述定位箱体(801)的端面上安装有旋转盘(802)，所述旋转盘(802)的一端连接在定位箱体(801)内腔的底部，所述定位箱体(801)的内部并且位于旋转盘(802)的外壁上固定套接有旋转从动齿轮(803)，所述旋转从动齿轮(803)的一侧连接旋转主动齿轮(804)，所述定位箱体(801)的端面上并且位于旋转盘(802)的一侧固定连接有旋转步进电机(805)，所述旋转步进电机(805)的驱动轴贯穿至定位箱体(801)的内部固定连接在旋转主动齿轮(804)的轴心处；所述夹持组件(9)包括连接在旋转盘(802)上电缸(901)，所述电缸(901)的伸缩轴上固定连接有支撑底座(902)，所述支撑底座(902)上开设有槽口(903)，所述槽口(903)的内部通过调节轴(904)连接在调节板(905)，所述调节板(905)端面上固定设置有U型架(906)，所述U型架(906)的内部通过定位轴连接有夹持爪(907)，所述夹持爪(907)的一端通过定位轴连接在U型连接块(908)的内部，所述U型连接块(908)的底部固定连接在夹紧气缸(909)的伸缩端，所述夹紧气缸(909)的缸体固定连接在调节板(905)的侧壁上，所述夹持爪(907)的另一端下方并且位于调节板(905)的端面上固定设置有定位块(910)；所述角度调节组件(10)包括固定连接在支撑底座(902)侧壁上的角度调节箱体(101)，所述角度调节箱体(101)的端面上安装有角度调节盘(102)，所述角度调节盘(102)的一端连接在角度调节箱体(101)内腔的底部，所述角度调节箱体(101)的内部并且位于角度调节盘(102)的外壁上固定套接有角度调节从动齿轮(103)，所述角度调节从动齿轮(103)的一侧连接角度调节主动齿轮(104)，所述角度调节箱体(101)的端面上并且位于角度调节盘(102)的一侧固定连接有角度调节步进电机(105)，所述角度调节步进电机(105)的驱动轴贯穿至角度调节箱体(101)的内部固定连接在角度调节主动齿轮(104)的轴心处调节轴(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智钢，黄智红，陈红祥，王佳俊，
申请(专利权)人：顺达模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：