一种钎焊生产用结晶冷却结构制造技术

一种钎焊生产用结晶冷却结构，包括熔炼炉、牵引轮组和循环冷却水系统，熔炼炉中结晶器的上部和下部内分别分布有第一循环水通道和第二循环水通道，循环冷却水系统的第一供水管和第二供水管分别一一对应与第一循环水通道的进水口和第二循环水通道的进水口相连通；循环冷却水系统的第三供水管的出水端端口位于冷却水槽右端端部的上方，且第三供水管的出水端端口靠近并朝向冷却水槽。采用第一供水管、第二供水管和第三供水管对结晶器的上部和下部及冷却水槽供给不同温度的冷却水，从而方便控制熔融状态下液体的结晶成型效果，且提升产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊生产用结晶冷却结构


[0001]本技术涉及结晶器的冷却结构，具体涉及一种钎焊生产用结晶冷却结构。

技术介绍

[0002]水平连铸炉在使用过程中，需要对结晶器进行降温，从而使得熔炼炉中熔融状态下的液体结晶凝固成型，并里边高温液体流出结晶体而发生安全事故，同时，如需提高结晶效果，提高生产质量，仅通过结晶器进行冷却，效果达不到客户需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种钎焊生产用结晶冷却结构。
[0004]一种钎焊生产用结晶冷却结构，包括熔炼炉、牵引轮组和循环冷却水系统，所述熔炼炉中结晶器的上部和下部内分别分布有第一循环水通道和第二循环水通道，所述循环冷却水系统的第一供水管和第二供水管分别一一对应与第一循环水通道的进水口和第二循环水通道的进水口相连通；在所述结晶器的结晶体出口处设置有长条形的冷却水槽，所述冷却水槽长方向上的两端端口为敞口结构，所述冷却水槽的长方向与所述结晶器的轴向相同，所述冷却水槽右端的敞口结构与所述结晶体出口相连通，所述循环冷却水系统的第三供水管的出水端端口位于所述冷却水槽右端端部的上方，且所述第三供水管的出水端端口靠近并朝向所述冷却水槽。
[0005]结晶器的通过性不同，经过结晶器的回水温度会产生变化，此时，需要调整冷却水的温度或流量，所以为监控结晶器的回水温度，进一步：所述第一循环水通道的出水口通过第一管路及所述第二循环水通道的出水口通过第二管路均通入回水槽，在所述回水槽内的上部固定设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一管路的出水端朝向所述第一温度传感器，所述第一温度传感器外接有用于显示其测量温度的第一显示屏，所述第二管路的出水端朝向所述第二温度传感器，所述第二温度传感器外接有用于显示其测量温度的第二显示屏；所述回水槽的底部设有回水口，所述回水口与所述循环冷却水系统的回水管相连通。
[0006]为方便冷却水槽回水，进一步：在所述冷却水槽的正下方设置有接水槽，所述接水槽底部设置的第二回水口与所述循环冷却水系统的回水管相连通。
[0007]进一步：所述冷却水槽宽方向上的截面为U形结构。
[0008]本技术的有益效果：采用第一供水管、第二供水管和第三供水管对结晶器的上部和下部及冷却水槽供给不同温度的冷却水，从而方便控制熔融状态下液体的结晶成型效果，且提升产品质量；根据第一显示屏和第二显示屏监控结晶器上部和下部的回水温度，从而及时做出相应的处理；本技术整体结构维修成本低、对现场操作人员技术要求低。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中，11、第一显示屏；12、第二显示屏；2、回水槽；31、第一温度传感器；32、第二温度传感器；4、熔炼炉；41、结晶器；51、第一管路；52、第二管路；61、第一供水管；62、第二供水管；63、第三供水管；7、冷却水槽；71、接水槽；8、结晶体；9、牵引轮组。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0012]一种钎焊生产用结晶冷却结构，包括熔炼炉4、牵引轮组9和循环冷却水系统，所述熔炼炉4中结晶器41的上部和下部内分别分布有第一循环水通道和第二循环水通道，所述循环冷却水系统的第一供水管61和第二供水管62分别一一对应与第一循环水通道的进水口和第二循环水通道的进水口相连通；在所述结晶器41的结晶体出口处设置有长条形的冷却水槽7，所述冷却水槽7长方向上的两端端口为敞口结构，所述冷却水槽7的长方向与所述结晶器41的轴向相同，所述冷却水槽7右端的敞口结构与所述结晶体出口相连通，所述循环冷却水系统的第三供水管63的出水端端口位于所述冷却水槽7右端端部的上方，且所述第三供水管63的出水端端口靠近并朝向所述冷却水槽7。
[0013]所述第一循环水通道的出水口通过第一管路51及所述第二循环水通道的出水口通过第二管路52均通入回水槽2，在所述回水槽2内的上部固定设置有第一温度传感器31和第二温度传感器32，所述第一管路51的出水端朝向所述第一温度传感器31，所述第一温度传感器31外接有用于显示其测量温度的第一显示屏11，所述第二管路52的出水端朝向所述第二温度传感器32，所述第二温度传感器32外接有用于显示其测量温度的第二显示屏12；所述回水槽2的底部设有回水口，所述回水口与所述循环冷却水系统的回水管相连通。在所述冷却水槽7的正下方设置有接水槽71，所述接水槽71底部设置的第二回水口与所述循环冷却水系统的回水管相连通，所述冷却水槽7宽方向上的截面为U形结构。
[0014]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊生产用结晶冷却结构，其特征在于：包括熔炼炉、牵引轮组和循环冷却水系统，所述熔炼炉中结晶器的上部和下部内分别分布有第一循环水通道和第二循环水通道，所述循环冷却水系统的第一供水管和第二供水管分别一一对应与第一循环水通道的进水口和第二循环水通道的进水口相连通；在所述结晶器的结晶体出口处设置有长条形的冷却水槽，所述冷却水槽长方向上的两端端口为敞口结构，所述冷却水槽的长方向与所述结晶器的轴向相同，所述冷却水槽右端的敞口结构与所述结晶体出口相连通，所述循环冷却水系统的第三供水管的出水端端口位于所述冷却水槽右端端部的上方，且所述第三供水管的出水端端口靠近并朝向所述冷却水槽。2.根据权利要求1所述的一种钎焊生产用结晶冷却结构，其特征在于：所述第一循环水通道的出水口通过第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石化琦，石华玮，石子双，张富强，
申请(专利权)人：新乡市七星钎焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：