一种连续生产泡沫铝棒材的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种连续生产泡沫铝棒材的装置及方法，所述装置包括保温炉、自动吹气单元和模具，保温炉用于盛放铝液，且该保温炉可对所述铝液加热使其保持熔体状态；自动吹气单元具有一吹气管，用于向铝液中吹气以产生铝液泡沫；模具具有第一开口用于罩射在所述铝液泡沫向上迁移的路径上，还具有第二开口供成型后的泡沫铝棒材移出模具；本发明专利技术通过自动吹气单元的吹气管向铝液中吹气产生铝液泡沫后，铝液泡沫向上浮起，进入到模具中，在后续铝液泡沫的作用下，持续向模具中推挤，并在此过程中逐渐的开始冷却成型，再通过模具的第二开口约束成型为泡沫铝棒材，并持续向远离模具的方向迁移，以实现连续成型泡沫铝棒材。成型泡沫铝棒材。成型泡沫铝棒材。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产泡沫铝棒材的装置及方法


[0001]本专利技术涉及泡沫铝生产
，特别涉及一种连续生产泡沫铝棒材的装置及方法。

技术介绍

[0002]泡沫铝是一种结构
‑
功能一体化材料，由于其特殊的泡孔结构特点，使其拥有许多传统金属材料无法媲美的特殊性质，它具有低密度、高孔隙率的结构特点，具有吸声、降噪、减震等功能性。泡沫铝材料目前在汽车、建筑、交通运输等领域应用较多，由于其独特性，使得近几年国内外对泡沫铝的研究和开发都十分活跃。从泡沫铝的胞孔结构(开孔、闭孔)和孔结构形成机制出发，可对现有泡沫铝的制备方法进行分类，其中，闭孔泡沫铝可通过发泡工艺获得，主要生产方法有熔体发泡法、吹气发泡法、粉末冶金发泡法和加中空球料法等；开孔泡沫铝可通过渗流铸造、沉积、粉末松装烧结、熔模铸造等方法获得。开孔泡沫铝的特点在于结构可控，但与闭孔泡沫铝相比，其工艺过程相对复杂，增加了预制成型工序和相关设备，并且预制块(如NaCl等)对型模和环境的不良作用很大，故生产的规模化前景不如发泡法。
[0003]在闭孔泡沫铝的制备方法中，吹气发泡法是一种较为简单的途径来直接获得泡沫铝材料，但是现有吹气发泡法生产的泡沫铝材料多为板材，对于泡沫铝棒材来说，多需要进行后续加工，因此，提供一种基于吹气发泡法直接生产泡沫铝棒材的装置成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连续生产泡沫铝棒材的装置，通过该装置可直接获得泡沫铝棒材，无需对现有吹气发泡法生产得到的板材进行二次加工以获得泡沫铝棒材，降低了泡沫铝棒材的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种连续生产泡沫铝棒材的装置，包括：
[0007]保温炉，用于盛放铝液，且该保温炉可对所述铝液加热使其保持熔体状态；
[0008]自动吹气单元，其具有一吹气管，用于向铝液中吹气以产生铝液泡沫；以及，
[0009]模具，其具有第一开口用于罩射在所述铝液泡沫向上迁移的路径上，还具有第二开口供成型后的泡沫铝棒材移出所述模具。
[0010]在进一步的技术方案中，所述装置还包括：
[0011]冷却装置，所述冷却装置设置在所述模具的第二开口处，用于冷却铝液泡沫使其快速定型。
[0012]在进一步的技术方案中，所述装置还包括：
[0013]牵引组件，其具备若干组平行间隔布置的牵引辊，用于夹持并牵引成型后的泡沫铝棒材使其远离所述模具。
[0014]在进一步的技术方案中，所述牵引组件包括两组沿所述模具出料方向间隔布置的牵引辊；
[0015]优选地，两组牵引辊的转动轴芯线呈一夹角。
[0016]在进一步的技术方案中，所述保温炉中设有隔离板用于将其分隔形成上端隔断、下端连通的蓄液室和发泡室；
[0017]所述吹气管的下端插置到所述发泡室内用于产生铝液泡沫。
[0018]在进一步的技术方案中，所述蓄液室上方设有高度监测探头用于监测所述蓄液室中铝液的液面高度。
[0019]在进一步的技术方案中，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径，且该第一开口至第二开口的模具本体为向外凸伸的弧形状。
[0020]在进一步的技术方案中，所述第二开口的轮廓为圆形、方形、半圆形、三角形或其它异形。
[0021]本专利技术还提供了一种基于上述装置连续生产泡沫铝棒材的方法，其特征在于，所述方法包括将铝或铝合金熔化形成铝液，加入碳化硅颗粒进行搅拌增粘，将增粘后的铝液倒入保温炉中保温待用；
[0022]将自动吹气单元的吹气管插置到保温炉的铝液中，吹入压缩空气，在熔体上表面产生铝液泡沫，通过模具所具有的第一开口收集铝液泡沫并约束成型，初步成型的泡沫铝棒材从所述模具的第二开口连续移出，实现泡沫铝棒材的连续化生产。
[0023]在进一步的技术方案中，所述自动吹气单元向铝液中吹气的条件包括：压缩空气流量为0.2
‑
0.3L/min，压力为0.2
‑
0.3MPa。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0025]本专利技术提供的技术方案中，通过自动吹气单元的吹气管向铝液中吹气产生铝液泡沫后，铝液泡沫向上浮起，进入到模具中，在后续铝液泡沫的作用下，持续向模具中推挤，并在此过程中逐渐的开始冷却成型，再通过模具的第二开口约束成型为泡沫铝棒材，并持续向远离模具的方向迁移，以实现连续成型泡沫铝棒材。
[0026]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0027]图1示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种连续生产泡沫铝棒材的装置的示意图；
[0028]图中标号说明：1、泡沫铝棒材；10、保温炉；101、蓄液室；102、发泡室；103、高度监测探头；11、隔离板；20、自动吹气单元；21、吹气管；30、模具；31、第一开口；32、第二开口；40、冷却装置；50、牵引组件；51、牵引辊。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。
[0030]需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如前所述，结合图1所示，本专利技术提供了一种连续生产泡沫铝棒材的装置，所述装置包括保温炉10、自动吹气单元20和模具30；
[0033]所述的保温炉10用于盛放铝液，且该保温炉10可对所述铝液加热使其保持熔体状态，具体的，作为保温炉10保温铝液的一种可选的方法，在保温炉10的外壁上设置加热模块，以及，通过测量保温炉10中铝液的温度动态调节加热模块的功率，以确保保温炉10中的铝液保持熔融状态而待用。
[0034]所述自动吹气单元20具有一吹气管21，用于向铝液中吹气以产生铝液泡沫；所述模具30具有第一开口31用于罩射在所述铝液泡沫向上迁移的路径上，还具有第二开口32供成型后的泡沫铝棒材1移出所述模具30。
[0035]本专利技术提供的技术方案中，自动吹气单元20的吹气管21向铝液中吹气产生铝液泡沫后，铝液泡沫向上浮起，进入到模具30中，在后续铝液泡沫的作用下，持续向模具30中推挤，并在此过程中逐渐的开始冷却成型，再通过模具30的第二开口32约束成型为泡沫铝棒材1，并持续向远离模具30的方向迁移，以实现连续成型泡沫铝棒材1。
[0036]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产泡沫铝棒材的装置，其特征在于，包括：保温炉(10)，用于盛放铝液，且该保温炉(10)可对所述铝液加热使其保持熔体状态；自动吹气单元(20)，其具有一吹气管(21)，用于向铝液中吹气以产生铝液泡沫；以及，模具(30)，其具有第一开口(31)用于罩射在所述铝液泡沫向上迁移的路径上，还具有第二开口(32)供成型后的泡沫铝棒材(1)移出所述模具(30)。2.根据权利要求1所述的连续生产泡沫铝棒材的装置，其特征在于，还包括：冷却装置(40)，所述冷却装置(40)设置在所述模具(30)的第二开口(32)处，用于冷却铝液泡沫使其快速定型。3.根据权利要求1或2所述的连续生产泡沫铝棒材的装置，其特征在于，还包括：牵引组件(50)，其具备若干组平行间隔布置的牵引辊(51)，用于夹持并牵引成型后的泡沫铝棒材(1)使其远离所述模具(30)。4.根据权利要求3所述的连续生产泡沫铝棒材的装置，其特征在于，所述牵引组件(50)包括两组沿所述模具(30)出料方向间隔布置的牵引辊(51)；优选地，两组牵引辊(51)的转动轴芯线呈一夹角。5.根据权利要求1所述的连续生产泡沫铝棒材的装置，其特征在于，所述保温炉(10)中设有隔离板(11)用于将其分隔形成上端隔断、下端连通的蓄液室(101)和发泡室(102)；所述吹气管(21)的下端插置到所述发泡室(102)内用于产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，牛苗苗，陈亚飞，
申请(专利权)人：安徽省新方尊自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：