一种均匀散热的扁锭结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均匀散热的扁锭结晶器，包括结晶管道，结晶管道的截面为椭圆环形，结晶管道的内壁上设有石墨内胆；结晶管道的外部设有外壳体，外壳体的截面为圆环形，外壳体与结晶管道的上下端均通过连接环密封固定，外壳体的内壁上设有螺旋状的导流片，外壳体的顶部设有多个圆周均匀分布的注水孔，注水孔的轴线与外壳体的弧面相切且正对导流片，外壳的底部设有排水孔；注入冷却水时通过与外壳体相切的多个注水口进行注入，使得水流沿外壳体的内壁上的导流片转动并向下流动，从而使得冷却水流能够快速地与结晶管道的各个位置进行热交换后排出，在冷却液快速流动的情况下，也能够保证均匀散热。保证均匀散热。保证均匀散热。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀散热的扁锭结晶器


[0001]本技术涉及连铸加工领域，具体是一种均匀散热的扁锭结晶器。

技术介绍

[0002]连铸工艺就是将精炼后处于液化状态的金属连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。其中，结晶器连铸机的重要的结构部件，其本身的性能和生产的连铸件的质量息息相关。
[0003]现有的结晶器主要使用石墨结晶器，石墨内胆的形状根据产品形状设计，例如，如果产品为管状，则石墨内胆的形状为筒状加芯棒，同时石墨内胆的外部增加外壳，通过向外壳内注入冷水进行冷却，但是现有的注水孔一般都是直接开设在外壳上，水流之上而下流动，然后通过排水孔排出，如果流水水流较快的情况下，容易造成水流与距离注水孔位置较远的部分内胆的热交换不均匀，从而导致内部的金属液冷却不均匀，特别是产品的截面形状为椭圆形时，会放大现有结构的散热不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种均匀散热的扁锭结晶器，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术的一种均匀散热的扁锭结晶器，包括结晶管道，结晶管道的截面为椭圆环形，结晶管道的内壁上设有石墨内胆；结晶管道的外部设有外壳体，外壳体的截面为圆环形，外壳体与结晶管道的上下端均通过连接环密封固定，外壳体的内壁上设有螺旋状的导流片，外壳体的顶部设有多个圆周均匀分布的注水孔，注水孔的轴线与外壳体的弧面相切且正对导流片，外壳的底部设有排水孔。
[0006]进一步地，所述结晶管道的短轴部分对应的外侧面设有多个导热板，导热板和所述结晶管道的长轴部分对应的外侧面与所述导流片接触。
[0007]进一步地，所述连接环的外壁为与所述外壳体一致的圆形，所述连接环的内壁为与所述结晶管道一致的椭圆形，所述连接管的外壁和内壁分别与所述外壳体和结晶管道焊接固定。
[0008]进一步地，所述结晶管道的顶部为金属液注入孔，所述结晶管道的底部为成品导出孔。
[0009]进一步地，所述石墨内胆的内侧壁上设有SiC保护膜。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的一种均匀散热的扁锭结晶器，通过在结晶管道的外部设置圆筒形的外壳体，外壳体与结晶管道之间注入冷却水，从而从结晶管道和石墨内胆内的液态金属进行降温，注入冷却水时通过与外壳体相切的多个注水口进行注入，使得水流沿外壳体的内壁上的导流片转动并向下流动，从而使得冷却水流能够快速地与结晶管道的各个位置进行热交换后排出，在冷却液快速流动的情况下，也能够保证均匀散热。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
[0012]图1为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0014]附图标记如下：1
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结晶管道、11
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石墨内胆、12
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金属液注入孔、 13
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成品导出孔、14
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导热板、2
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外壳体、21
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导流片、22
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注水孔、23
‑ꢀ
排水孔、3
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连接环。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
图2所示：本实施例的一种均匀散热的扁锭结晶器，包括结晶管道1，结晶管道1的截面为椭圆环形，结晶管道1的内壁上设有石墨，石墨内胆11具有较好的润滑性，可以保证金属液体以及凝固的金属产品能够顺利地沿结晶管道1滑动；结晶管道1的外部设有外壳体2，外壳体2的截面为圆环形，外壳体2与结晶管道1的上下端均通过连接环3密封固定，连接环3的外壁为与外壳体2一致的圆形，连接环3 的内壁为与结晶管道1一致的椭圆形，连接管的外壁和内壁分别与外壳体2和结晶管道1焊接固定。圆筒形的外壳体2的内壁上设有螺旋状的导流片21，导流片21设置在外壳体2的其中一段上，外壳体2的顶部设有四个圆周均匀分布的注水孔22，注水孔22的轴线与外壳体2的弧面相切且正对导流片21，外壳的底部设有排水孔23，四个注水孔22 将水流导向外壳体2的内壁上，并使得冷却水转动地切入至导流片21 上，经过导流片21的继续导流将冷却水布满至结晶管道1外壁的各个位置，进行热交换，然后快速地排出，从而提高冷却效率。
[0016]本技术的一种均匀散热的扁锭结晶器，通过在结晶管道1 的外部设置圆筒形的外壳体2，外壳体2与结晶管道1之间注入冷却水，从而从结晶管道1和石墨内胆11内的液态金属进行降温，注入冷却水时通过与外壳体2相切的多个注水口进行注入，使得水流沿外壳体2的内壁上的导流片21转动并向下流动，从而使得冷却水流能够快速地与结晶管道1的各个位置进行热交换后排出，在冷却液快速流动的情况下，也能够保证均匀散热。
[0017]本实施例中，结晶管道1的短轴部分对应的外侧面设有多个导热板14，导热板14和结晶管道1的长轴部分对应的外侧面与导流片21接触，由于产品的截面形状为椭圆形，因此结晶管道1需要设计为椭圆筒状，因此会导致结晶管道1的侧壁与冷却水的接触时间不一致，因此设置导热板14，直接与导流片21接触，从而减弱由于结晶管道1形状带来的冷却不均匀的问题。
[0018]本实施例中，结晶管道1的顶部为金属液注入孔12，结晶管道1 的底部为成品导出孔13，成品从成品导出孔13被拉出，金属液注入孔 12不断地注入液态金属，从而进行连续铸造。
[0019]本实施例中，石墨内胆11的内侧壁上设有SiC保护膜，从而提高石墨内胆11的耐磨性能。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀散热的扁锭结晶器，其特征在于：包括结晶管道，结晶管道的截面为椭圆环形，结晶管道的内壁上设有石墨内胆；结晶管道的外部设有外壳体，外壳体的截面为圆环形，外壳体与结晶管道的上下端均通过连接环密封固定，外壳体的内壁上设有螺旋状的导流片，外壳体的顶部设有多个圆周均匀分布的注水孔，注水孔的轴线与外壳体的弧面相切且正对导流片，外壳的底部设有排水孔。2.根据权利要求1所述的一种均匀散热的扁锭结晶器，其特征在于：所述结晶管道的短轴部分对应的外侧面设有多个导热板，导热板和所述结晶管道的长轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春，邵正荣，孙亚明，笪疆平，黄河，马国俊，周勇，丁峰，刘宇，李浩，
申请(专利权)人：重庆庭澳冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：