一种新型黄铜连铸结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种新型黄铜连铸结晶器，包括冷却壳体，冷却壳体内嵌套设有石墨模，冷却壳体的外部设有用于对冷却壳体进行降温的降温机构，冷却壳体的内壁局部形成有容置石墨模的环槽，石墨模与环槽配合时，石墨模、环槽和冷却壳体三者中心线重合，且石墨模的内径与冷却壳体的内径相同，解决了现有连铸结晶器为了增加铸造速度，而使结晶器成本增加问题，以及现有的连铸结晶器的石墨管与冷却壳体之间同心度容易存在偏差，而导致石墨模在输出铜锭时容易损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型黄铜连铸结晶器


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种新型黄铜连铸结晶器。

技术介绍

[0002]现有的连铸结晶器通常为热镶石墨模结晶器，其组成一般包括金属材质的冷却壳体，冷却壳体外套设有降温机构，降温机构与冷却壳体之间形成降温冷却区域，而石墨模则完成贯穿在冷却壳体的内部，现有的为了增加铸造速度，通常会增加结晶器的冷却区域，这使得石墨模长度随之增加，结晶器的成本也相对提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种新型黄铜连铸结晶器，解决了现有连铸结晶器为了增加铸造速度，而使结晶器成本增加问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型黄铜连铸结晶器，包括冷却壳体，所述冷却壳体内嵌套设有石墨模，所述冷却壳体的外部设有用于对冷却壳体进行降温的降温机构，所述冷却壳体的内壁局部形成有容置石墨模的环槽，所述石墨模与环槽配合时，所述石墨模、所述环槽和所述冷却壳体三者中心线重合，且所述石墨模的内径与所述冷却壳体的内径相同。
[0005]在上述一种新型黄铜连铸结晶器中，所述环槽开设在冷却壳体的中间位置，所述石墨模与环槽配合时处于所述冷却壳体的中间位置。
[0006]在上述一种新型黄铜连铸结晶器中，所述环槽开设在冷却壳体的内壁一端，所述环槽一端于冷却壳体端部形成有开口，所述石墨模通过所述开口插设在所述环槽内。
[0007]在上述一种新型黄铜连铸结晶器中，所述降温机构与冷却壳体形成换热区以在冷却壳体内形成降温区域，所述石墨模与环槽配合时，所述石墨模至少部分设置在所述降温区域中。
[0008]在上述一种新型黄铜连铸结晶器中，所述降温机构包括套设在冷却壳体外的冷却罩，所述冷却罩与冷却壳体之间形成有冷却通道，冷却液流经冷却通道时以与所述冷却壳体形成换热，进而在冷却壳体内形成降温区域。
[0009]在上述一种新型黄铜连铸结晶器中，所述降温机构包括套设在冷却壳体外部的换热管，所述换热管呈螺旋结构缠绕在冷却壳体的外部以与冷却壳体贴合进而在冷却壳体内形成降温区域。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过在冷却壳体局部开设环槽，而石墨模嵌套在冷却壳体的环槽内，利用石墨模、环槽和冷却壳体三者中心线重合且石墨模的内径与冷却壳体的内径相同，这样利用冷却壳体部分取代石墨模对铸锭进行冷却，而无需石墨模贯穿设置在冷却壳体内，实现在保证结晶器对铜锭冷却效果的情况下，缩短了石墨模的长度的效果，有效减小设备成本。
[0012]现有技术中石墨模长度越长，加工过程中，石墨模与冷却壳体之间同心度控制难度越大，当二者同心度出现偏差时，铸锭在通过石墨模排出结晶器时，石墨模容易因受到铜锭挤压，进而出现石墨模横向开裂的问题。
[0013]而本技术中，通过在冷却壳体内形成设置石墨模的环槽，而不将石墨模贯穿设置在冷却壳体内，进而利用部分冷却壳体取代石墨模对铸锭进行降温，通过缩短石墨模长度，进而提高石墨模与冷却壳体二者之间的同心度，避免了石墨模与冷却壳体之间同心度不一致而出现铸锭在通过冷却壳体出口输出时，石墨模容易出现横向开裂而损坏的问题。
[0014]本技术中，利用部分冷却壳体取代石墨模，进而在铸锭通过冷却壳体出口排出时，利用质地相对较硬的冷却壳体来取代出口处质地较软的石墨模，进而可以避免传统的石墨模作为出口时，石墨模的容易磨损问题，使石墨模与输出的铸锭保持同心重合，有效保护石墨模，同时避免石墨模磨损而与输出铜锭同心度之间存在偏差，而进一步加快石墨模磨损的问题，使铜锭生产时连铸结晶器运行更稳定，而无需因石墨模损坏维护而导致生产效率降低，保证了整个生产铸造的稳定进行，进而间接提高生产效率。
[0015]进一步的方案，所述环槽开设在冷却壳体的中间位置，所述石墨模与环槽配合时处于所述冷却壳体的中间位置。当环槽设置在冷却壳体的中间位置时，石墨模的两端则分别抵接在环槽的两端，这样使石墨模与冷却壳体之间连接稳定性更高。
[0016]进一步的方案，所述环槽开设在冷却壳体的内壁一端，所述环槽一端于冷却壳体端部形成有开口，所述石墨模通过所述开口插设在所述环槽内。当环槽开设在冷却壳体的内壁一端时，这样便于石墨模插入到冷却壳体内，便于二者之间拆装组合，便于设备的维护。
[0017]进一步的方案，所述降温机构与冷却壳体形成换热区以在所述冷却壳体内形成降温区域，所述石墨模与环槽配合时，所述石墨模至少部分设置在所述降温区域中。石墨模在与环槽配合时，石墨模处于降温机构的冷却区域中，能够对石墨模进行冷却降温，使铜液在经过石墨模时结晶以形成铜锭。
[0018]进一步的方案，所述降温机构包括套设在冷却壳体外的冷却罩，所述冷却罩与冷却壳体之间形成有冷却通道，冷却液流经冷却通道时以与所述冷却壳体形成换热，进而在冷却壳体内形成降温区域。利用冷却液在流经冷却通道时，直接作用在冷却壳体的外部，进入可以提高对冷却壳体的换热冷却效果。
[0019]进一步的方案，所述降温机构包括套设在冷却壳体外部的换热管，所述换热管呈螺旋结构缠绕在冷却壳体的外部以与冷却壳体贴合进而在冷却壳体内形成降温区域。通过换热管缠绕在冷却壳体的外部，这样便于换热机构与冷却壳体之间拆卸组合。
[0020]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0022]图1为本技术实施例结晶器结构剖视图(冷却壳体与石墨模连接的第一实施例)；
[0023]图2为本技术实施例现有技术结晶器的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例结晶器结构剖视图(冷却壳体与石墨模连接的第二实施例)。
[0025]附图标记：
[0026]100冷却壳体、110支架、120环槽、121开口；
[0027]200石墨模；
[0028]300冷却罩、310冷却通道、311进液口、312出液口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型黄铜连铸结晶器，包括冷却壳体，所述冷却壳体内嵌套设有石墨模，所述冷却壳体的外部设有用于对冷却壳体进行降温的降温机构，其特征在于，所述冷却壳体的内壁局部形成有容置石墨模的环槽，所述石墨模与环槽配合时，所述石墨模、所述环槽和所述冷却壳体三者中心线重合且所述石墨模的内径与所述冷却壳体的内径相同。2.如权利要求1所述的一种新型黄铜连铸结晶器，其特征在于，所述环槽开设在冷却壳体的中间位置，所述石墨模与环槽配合时处于所述冷却壳体的中间位置。3.如权利要求1所述的一种新型黄铜连铸结晶器，其特征在于，所述环槽开设在冷却壳体的内壁一端，所述环槽的一端于冷却壳体端部形成有开口，所述石墨模通过所述开口插设在所述环槽内。4.如权利要求1所述的一种新型黄铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，朱张泉，姜少军，丁家园，李密，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：