本发明专利技术公布一种翻转变位升降承载式油缸试验装置，属于液压缸技术领域。基座上连接有翻转机架，翻转机架上安装有升降承载机架；翻转机架主体上铰接有安装底板，安装底板下侧设置有角度调整螺杆升降机；翻转机架主体上固定有4个矩形布置的升降导柱，升降承载机架主体与升降导柱滑动配合；升降承载机架主体两端下侧分别设置有升降调整螺杆升降机；升降承载机架主体上开设有通槽，通槽的一端固定有工装连接底座，另一端固定有行程顶推油缸；本发明专利技术满足被试验柱塞油缸的往复行程、中位耐压、竖立顺滑性等项次试验需求，设备整体结构紧凑，调整功能便利，适用于多种类型、规格柱塞油缸的试验，具有较好的通用性和设备综合效率。具有较好的通用性和设备综合效率。具有较好的通用性和设备综合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转变位升降承载式油缸试验装置
[0001]本专利技术涉及液压缸
，具体是一种翻转变位升降承载式油缸试验装置。
技术介绍
[0002]柱塞油缸产品出厂前需要对其往复行程、中位耐压、竖立顺滑性等项目进行试验。现有技术中，柱塞油缸的试验台架为整体固定式，被试验油缸安装采用固定托架支承，柱塞油缸的行程往复采用油缸或动力链条拖动，测试功能单一。
[0003]现有技术存在的不足是：1、固定式试验台架难以适应多种类型和不同的长度、直径规格范围的柱塞油缸，不具备安装角度调整和连接通用性；2、不具备中位耐压试验的承载功能，不能满足多种类型、规格柱塞油缸的往复行程、中位耐压、竖立顺滑性等试验的工艺特性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种翻转变位升降承载式油缸试验装置。该油缸试验装置采用翻转变位机架和升降承载机架组合的结构型式，能实现多种类型、规格柱塞油缸的往复行程、中位耐压、竖立顺滑性等试验。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种翻转变位升降承载式油缸试验装置，包括基座，基座上连接有翻转机架，翻转机架上安装有升降承载机架；所述翻转机架包括翻转机架主体，翻转机架主体的一端与基座铰接，翻转机架主体中部与基座之间铰接有变位顶推油缸；翻转机架主体上铰接有安装底板，安装底板下侧设置有角度调整螺杆升降机；所述角度调整螺杆升降机通过浮动安装架与翻转机架主体连接，角度调整螺杆升降机的升降端与安装底板连接；所述升降承载机架包括升降承载机架主体，翻转机架主体上固定有4个矩形布置的升降导柱，升降承载机架主体与所述升降导柱滑动配合；所述升降承载机架主体两端下侧分别设置有升降调整螺杆升降机；所述升降调整螺杆升降机通过固定安装架与翻转机架主体固定连接，升降调整螺杆升降机的升降端与升降承载机架主体连接；升降承载机架主体上开设有通槽；升降承载机架主体通槽的一端固定有工装连接底座，工装连接底座上安装有固定工装；升降承载机架主体通槽的另一端固定有行程顶推油缸；升降承载机架主体通槽中靠近行程顶推油缸的一侧可拆卸连接有中位定位法兰。
[0006]其进一步是：所述基座上固定有翻转耳板，所述翻转机架主体的一端铰接在翻转耳板上。
[0007]所述翻转机架主体的四角位置分别固定有一个导柱固定座；所述升降导柱固定在对应的导柱固定座上，升降导柱上端固定有升降限位块。
[0008]所述升降承载机架主体的四角位置分别固定有一个导向法兰套，导向法兰套与对
应的升降导柱滑动配合。
[0009]所述翻转机架主体一端固定有前护架，翻转机架主体另一端固定有后护架16；所述升降承载机架主体位于前护架、后护架16之间；所述前护架上开设有供行程顶推油缸穿过的竖向通槽。
[0010]所述行程顶推油缸的缸筒固定连接有顶推油缸安装法兰，顶推油缸安装法兰通过螺栓固定在升降承载机架主体通槽的一端。
[0011]所述升降承载机架主体通槽靠近行程顶推油缸的一端具有台阶，所述中位定位法兰与升降承载机架主体通槽的台阶配合嵌装，中位定位法兰与升降承载机架主体通过螺栓连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、采用台架和油缸安装双角度变位方式，利用翻转变位机架和升降承载机架组合的结构型式，实现被试油缸安装角度调整、翻转变位角度调整、中心位置便捷调整等功能；2、设备整体结构紧凑、功能多样，满足多种类型、规格柱塞油缸试验的需求，适用于柱塞油缸的往复行程、中位耐压、竖立顺滑性等多项项目的试验；3、采用电动和液压组合的执行系统和控制方式，操作安全可靠效率高，提升试验台架的作业效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是翻转机架的结构示意图；图3是升降承载机架的结构示意图；图中：1.基座；2.变位顶推油缸；3.翻转耳板；4.翻转机架主体；5.导柱固定座；6.升降导柱；7.导向法兰套；8.行程顶推油缸；9.前护架；10.升降限位块；11.顶推油缸安装法兰；12.升降承载机架主体；13.中位定位法兰；14.固定工装；15.工装连接底座；16.后护架；17.升降调整螺杆升降机；18.固定安装架；19.安装底板；20.角度调整螺杆升降机；21.浮动安装架。
具体实施方式
[0014]以下是本专利技术的一个具体实施例，现结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0015]结合图1至图3所示，一种翻转变位升降承载式油缸试验装置，基座1水平布置，基座1上连接有可以翻转的翻转机架，翻转机架上具有可调节角度的安装底板19。翻转机架上安装有可以相对于翻转机架进行升降的升降承载机架。
[0016]翻转机架包括翻转机架主体4，基座1上固定有翻转耳板3，翻转机架主体4的右端铰接在翻转耳板3上。翻转机架主体4中部与基座1之间铰接有变位顶推油缸2，通过变位顶推油缸2的伸缩控制翻转机架主体4的翻转角度。
[0017]安装底板19的右端铰接在翻转机架主体4上，安装底板19的左端下方设置有角度调整螺杆升降机20。角度调整螺杆升降机20通过浮动安装架21与翻转机架主体4连接，角度调整螺杆升降机20的升降端与安装底板19连接，通过角度调整螺杆升降机20的升降来调节安装底板19的角度。试验柱塞油缸的连接底座固定在安装底板19上，由于试验柱塞油缸具
有不同的型号，其连接底座的角度也不同，安装之后的试验柱塞油缸不一定是水平状态；本实施例通过安装底板19调节角度，控制试验柱塞油缸处于水平状态。
[0018]升降承载机架包括升降承载机架主体12。翻转机架主体4的四角位置分别固定有一个导柱固定座5；4个升降导柱6固定在对应的导柱固定座5上，升降导柱6上端固定有升降限位块10。升降承载机架主体12的四角位置分别固定有一个导向法兰套7，导向法兰套7与对应的升降导柱6滑动配合。升降承载机架主体12两端下侧分别设置有升降调整螺杆升降机17；升降调整螺杆升降机17通过固定安装架18与翻转机架主体4固定连接，升降调整螺杆升降机17的升降端与升降承载机架主体12连接。通过升降调整螺杆升降机17可以调整升降承载机架主体12的高度，保证调节角度后的试验柱塞油缸与升降承载机架主体12处于同一高度。
[0019]翻转机架主体4一端固定有前护架9，另一端固定有后护架16，升降承载机架主体12位于前护架9、后护架16之间。升降承载机架主体12上开设有通槽，试验时，试验柱塞油缸位于该通槽中。升降承载机架主体12通槽的左端固定有工装连接底座15，工装连接底座15上安装有固定工装14，固定工装14用于固定试验柱塞油缸底部。升降承载机架主体12通槽的有端设置有行程顶推油缸8，行程顶推油缸8用于将试验柱塞油缸伸出后的活塞推回，便于反复测试。行程顶推油缸18的缸筒固定连接有顶推油缸安装法兰11，顶推油缸安装法兰11通过螺栓固定在升降承载机架主体12通槽右端。前护架9上开设有供行程顶推油缸18穿过的竖向通槽，防止与升降承载机架主体12发生干涉。
[0020]升降承载机架主体12通槽靠近右端的位置具有台阶，中位定位法兰13与升降承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转变位升降承载式油缸试验装置，其特征在于：包括基座（1），基座（1）上连接有翻转机架，翻转机架上安装有升降承载机架；所述翻转机架包括翻转机架主体（4），翻转机架主体（4）的一端与基座（1）铰接，翻转机架主体（4）中部与基座（1）之间铰接有变位顶推油缸（2）；翻转机架主体（4）上铰接有安装底板（19），安装底板（19）下侧设置有角度调整螺杆升降机（20）；所述角度调整螺杆升降机（20）通过浮动安装架（21）与翻转机架主体（4）连接，角度调整螺杆升降机（20）的升降端与安装底板（19）连接；所述升降承载机架包括升降承载机架主体（12），翻转机架主体（4）上固定有4个矩形布置的升降导柱（6），升降承载机架主体（12）与所述升降导柱（6）滑动配合；所述升降承载机架主体（12）两端下侧分别设置有升降调整螺杆升降机（17）；所述升降调整螺杆升降机（17）通过固定安装架（18）与翻转机架主体（4）固定连接，升降调整螺杆升降机（17）的升降端与升降承载机架主体（12）连接；升降承载机架主体（12）上开设有通槽；升降承载机架主体（12）通槽的一端固定有工装连接底座（15），工装连接底座（15）上安装有固定工装（14）；升降承载机架主体（12）通槽的另一端固定有行程顶推油缸（8）；升降承载机架主体（12）通槽中靠近行程顶推油缸（8）的一侧可拆卸连接有中位定位法兰（13）。2.根据权利要求1所述的一种翻转变位升降承载式油缸试验装置，其特征在于：所述基座（1）上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，李福强，韦金钰，文竞雄，李亚生，闵新亚，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。