螺钉自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉自动输送设备，包括供料装置及输送装置，所述供料装置与所述输送装置相连，所述输送装置固定于焊机上，所述输送装置包括导入机构、推送机构及输送枪，所述导入机构通过T型胶管与所述供料装置相连，所述推送机构位于所述导入机构的一端，供料装置内的螺钉通过导入机构输送至推送机构，所述输送枪位于所述推送机构的一侧上方，所述推送机构能够将螺钉推送至所述输送枪的下方。本申请的自动输送设备能够将螺钉自动输送至焊机的预定位置，且输送效率较高。且输送效率较高。且输送效率较高。

【技术实现步骤摘要】
螺钉自动输送设备


[0001]本技术涉及螺钉输送设备
，更具体的说，是一种螺钉自动输送设备。

技术介绍

[0002]目前，在采用焊机对螺钉进行焊接之前，一般需要手动提取螺钉，然后将螺钉放置于焊机的预定位置，接着进行零部件与螺钉的焊接工作。但是专利技术人在实现本专利技术的过程中，发现现有技术中存下如下问题：通过人工手动放置螺钉，效率较低，而且容易出现螺钉放置不到位的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺钉自动输送设备，该自动输送设备能够将螺钉自动输送至焊机的预定位置，且输送效率较高。
[0004]其技术方案如下：
[0005]螺钉自动输送设备，包括供料装置及输送装置，所述供料装置与所述输送装置相连，所述输送装置固定于焊机上，所述输送装置包括导入机构、推送机构及输送枪，所述导入机构通过T型胶管与所述供料装置相连，所述推送机构位于所述导入机构的一端，供料装置内的螺钉通过导入机构输送至推送机构，所述输送枪位于所述推送机构的一侧上方，所述推送机构能够将螺钉推送至所述输送枪的下方。
[0006]进一步地，所述推送机构包括固定架，以及固定于所述固定架上的推送驱动组件、固定座组件，所述固定座组件与所述推送驱动组件相连，所述推送驱动组件带动所述固定座组件移动，所述固定座组件上设有螺钉固定位，所述螺钉固定位的一侧固定有第一接近开关。
[0007]进一步地，所述推送机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件固定于所述固定座组件上，所述固定座组件上开设有开口部，所述开口部位于螺钉固定位的侧边，在所述推送驱动组件带动所述固定座组件移动的过程中，所述阻挡组件遮挡所述开口部。
[0008]进一步地，所述推送驱动组件包括固定立板、推送驱动气缸及限位板，所述固定立板固定于所述固定架上，所述推送驱动气缸固定于所述固定立板上，所述推送驱动气缸与所述固定座组件相连；所述固定立板上设有限位槽，所述限位板与所述固定座组件相连，所述限位板位于所述限位槽内。
[0009]进一步地，所述固定座组件包括基座、轴固定座及轴座，所述轴固定座固定于所述基座上，所述轴座固定于所述轴固定座上，所述螺钉固定位位于所述轴座上，所述基座上活动设置有螺杆，所述螺杆的顶部穿过轴固定座及轴座后位于所述螺钉固定位上，所述螺杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件底部位于所述轴固定座上，所述第一弹性件的另一端位于所述螺钉固定位的底部。
[0010]进一步地，所述阻挡组件包括阻挡固定座、挡柱及挡块，所述挡柱活动设置于所述阻挡固定座上，所述挡块固定于所述挡柱的一端，所述挡柱上套设有第二弹性件，所述第二
弹性件位于所述挡块与所述阻挡固定座之间。
[0011]进一步地，所述输送枪固定于所述固定架上，所述输送枪包括第一输送气缸、第二输送气缸、枪体组件及真空吸附枪头，所述第一输送气缸与输送固定座相连，所述枪体组件固定于所述输送固定座上，所述第二输送气缸与所述枪体组件相连，所述真空吸附枪头与所述枪体组件相连。
[0012]进一步地，所述枪体组件包括底座、推杆连接板、推杆及滑轨，所述第二输送气缸通过气缸安装板固定于底座上，滑轨固定于底座上，第二输送气缸与推杆连接板相连，推杆连接板与推杆一端相连，推杆通过滑块与滑轨相连，推杆另一端与真空吸附枪头相连。
[0013]进一步地，所述枪体组件还包括推杆压板及推杆安装板，所述推杆安装板通过滑块与滑轨相连，推杆安装板与推杆压板均与推杆连接板相连，所述推杆安装板与推杆压板上设有凹陷的推杆限位槽，推杆固定于推杆安装板与推杆压板之间，且推杆位于两个推杆限位槽内。
[0014]进一步地，所述导入机构包括导入滑道及第二接近开关，所述导入滑道为弧形结构，所述T型胶管的一端与所述导入滑道的一端相连，所述第二接近开关固定于所述导入滑道上。
[0015]下面对本技术的优点或原理进行说明：
[0016]1、本技术的螺钉自动输送设备在使用时，供料装置内的螺钉经过T型胶管进入导入机构，螺钉经过导入机构进入推送机构。接着推送机构将螺钉推送至输送枪的下方，最后由输送枪将螺钉输送至焊机的预定位置。本技术的自动输送设备能够将螺钉自动输送至焊机的预定位置，且输送效率较高。
[0017]2、推送机构还包括阻挡组件，在推送驱动组件带动固定座组件移动的过程中，通过阻挡组件遮挡开口部，从而防止在移动的过程中，螺钉从螺钉固定位上滑落。
附图说明
[0018]图1是本实施例的螺钉自动输送设备的结构示意图；
[0019]图2是本实施例的供料装置的结构示意图；
[0020]图3是本实施例的螺钉分配机构的结构示意图；
[0021]图4是本实施例的螺钉分配机构的使用状态示意图；
[0022]图5是本实施例的螺钉分配机构的另一使用状态示意图
[0023]图6是本实施例的螺钉分配机构的剖视图；
[0024]图7是本实施例的输送装置的结构示意图；
[0025]图8是本实施例的导入机构与推送机构的组合示意图；
[0026]图9是本实施例的推送机构的使用状态的示意图；
[0027]图10是本实施例的固定座组件的剖视图；
[0028]图11是实施例的输送枪的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]10、焊机；20、工作台；30、供料漏斗；40、振动盘；50、螺钉分料机构；60、工作电箱；51、分料主体；52、分料组件；53、检测组件；54、吹气嘴；510、分料滑槽；520、分料驱动件；521、第一分料柱；522、第二分料柱；523、第一滑道；524、第二滑道；525、支撑板；526、推板；
530、检测固定块；531、螺钉检测件；511、吹气孔；54、固定支架；540、活动固定板；541、第一连接件；542、第一支撑杆；543、第二支撑杆；512、支撑座；70、导入机构；80、推送机构；90、输送枪；100、T型胶管；71、导入滑道；72、第二接近开关；81、固定架；82、推送驱动组件；83、固定座组件；830、螺钉固定位；84、第一接近开关；85、阻挡组件；831、开口部；820、固定立板；821、推送驱动气缸；822、限位板；823、限位槽；830、基座；831、轴固定座；832、轴座；833、螺杆；834、第一弹性件；850、阻挡固定座；851、挡柱；852、挡块；853、第二弹性件；91、第一输送气缸；92、第二输送气缸；93、枪体组件；94、真空吸附枪头；95、输送固定座；930、底座；931、推杆连接板；932、推杆；933、滑轨；934、推杆压板；935、推杆安装板；936、气缸安装板；937、盖板；938、衬套压板。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺钉自动输送设备，其特征在于，包括供料装置及输送装置，所述供料装置与所述输送装置相连，所述输送装置固定于焊机上，所述输送装置包括导入机构、推送机构及输送枪，所述导入机构通过T型胶管与所述供料装置相连，所述推送机构位于所述导入机构的一端，供料装置内的螺钉通过导入机构输送至推送机构，所述输送枪位于所述推送机构的一侧上方，所述推送机构能够将螺钉推送至所述输送枪的下方。2.如权利要求1所述的螺钉自动输送设备，其特征在于，所述推送机构包括固定架，以及固定于所述固定架上的推送驱动组件、固定座组件，所述固定座组件与所述推送驱动组件相连，所述推送驱动组件带动所述固定座组件移动，所述固定座组件上设有螺钉固定位，所述螺钉固定位的一侧固定有第一接近开关。3.如权利要求2所述的螺钉自动输送设备，其特征在于，所述推送机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件固定于所述固定座组件上，所述固定座组件上开设有开口部，所述开口部位于螺钉固定位的侧边，在所述推送驱动组件带动所述固定座组件移动的过程中，所述阻挡组件遮挡所述开口部。4.如权利要求2所述的螺钉自动输送设备，其特征在于，所述推送驱动组件包括固定立板、推送驱动气缸及限位板，所述固定立板固定于所述固定架上，所述推送驱动气缸固定于所述固定立板上，所述推送驱动气缸与所述固定座组件相连；所述固定立板上设有限位槽，所述限位板与所述固定座组件相连，所述限位板位于所述限位槽内。5.如权利要求2至4任一项所述的螺钉自动输送设备，其特征在于，所述固定座组件包括基座、轴固定座及轴座，所述轴固定座固定于所述基座上，所述轴座固定于所述轴固定座上，所述螺钉固定位位于所述轴座上，所述基座上活动设置有螺杆，所述螺杆的顶部穿过轴固定座及轴座后位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向荣，
申请(专利权)人：广东谷田精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：