一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺制造技术

本申请涉及机制砂混凝土的领域，具体公开了一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺。一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土包括以下重量份的原料：粗骨料900～1000份，细骨料600～680份，掺合料120～160份，杨木纤维改性混合物150～190份，外加剂1～3份，水泥300～400份，水140～180份，所述细骨料包括机制砂所述机制砂石粉含量为20%，所述掺合料包括粉煤灰和磷矿渣，所述粉煤灰和磷矿渣二者重量之比为2:3；其生产工艺为：将粗骨料、细骨料、杨木纤维改性混合物、掺合料、外加剂、水泥和水混合搅拌均匀制得混凝土。本申请的FP复掺高石粉含量机制砂混凝土建筑公路桥梁，有效减少道路桥梁受氯离子影响而导致钢筋锈蚀的情况。受氯离子影响而导致钢筋锈蚀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺


[0001]本申请涉及机制砂混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着我国大规模基础设施的建设，天然砂需求量日益增长，作为一种不可再生资源，优质天然砂在许多地方已近枯竭，天然砂价格昂贵且受地域和运输的影响，这不仅阻碍各类基础建设的发展，且天然砂的大量开采造成河床水位下降、水土严重流失，对周边地区的自然生态环境产生重大威胁。作为天然砂的替代品，采用机制砂进行工程建设是混凝土行业发展的趋势。
[0003]相关技术中，使用机制砂代替天然砂，因机制砂表面粗糙，粘结力远远大于河砂，并有石粉填充骨料空隙，可增加混凝土内部的密实性，符合混凝土密实度越高，强度越高的理论。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：在我国北方地区，使用机制砂混凝土建设道路桥梁，为了融化道路桥梁上的冰雪通常使用撒氯盐的做法，因机制砂本身存在大量裂隙，氯离子随冰雪融化后的水进入混凝土内，从而使钢筋锈蚀，影响道路桥梁使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了减少道路桥梁受氯离子影响而导致钢筋锈蚀的情况，本申请提供一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种复合掺合料高石粉含量机制砂混凝土，采用如下的技术方案：一种复合掺合料高石粉含量机制砂混凝土，包括以下重量份的原料：粗骨料900～1000份，细骨料600～680份，掺合料120～160份，杨木纤维改性混合物150～190份，外加剂1～3份，水泥300～400份，水140～180份，所述细骨料包括机制砂，所述机制砂石粉含量为20％，所述掺合料包括粉煤灰和磷矿渣，所述粉煤灰和磷矿渣二者重量之比为2:3。
[0007]通过采用上述技术方案，杨木纤维改性混合物与机制砂以及掺合料混合，粉煤灰和磷矿渣填充于机制砂间隙从而提高混凝土致密度，提高混凝土抗渗性能，同时杨木纤维改性混合物对细骨料表面进行改性，一方面提掺合料与机制砂之间的连接紧密度，有效阻挡氯离子渗透进入混凝土内，另一方面对渗透的氯离子进行吸收，从而进一步有效阻挡氯离子的渗透，进而减少氯离子对钢筋的侵蚀，降低钢筋的锈蚀程度。
[0008]优选的，所述细骨料还包括天然砂，所述机制砂和天然砂二者重量之比为4:1。
[0009]通过采用上述技术方案，天然砂对机制砂间隙进行填充，从而进一步提高混凝土致密度，提高混凝土强度。
[0010]优选的，所述细骨料由机制砂和天然砂级配混合而成。
[0011]通过采用上述技术方案，细骨料级配从而有效减小混凝土间隙，提高混凝土致密
度，从而提高混凝土抗渗能力和强度。
[0012]优选的，所述机制砂包括4.75～2.36mm机制砂、2.36～1.18mm机制砂、1.18～0.6mm机制砂、0.6～0.3mm机制砂和石粉，所述石粉粒径＜0.075mm，所述天然砂包括0.3～0.15mm天然砂和0.15～0.075mm天然砂，所述4.75～2.36mm机制砂:2.3～1.18mm机制砂:1.18～0.6mm机制砂:0.6～0.3mm机制砂:0.3～0.15mm天然砂:0.15～0.075mm天然砂:石粉＝10:13:17:20:15:10:15。
[0013]通过采用上述技术方案，天然砂填充于机制砂间隙内，石粉填充于天然砂间隙以及天然砂与机制砂间隙内，从而使混凝土致密度增加，有效提高混凝土抗渗能力和强度。
[0014]优选的，所述杨木纤维改性混合物包括杨木纤维、丙烯酸乳液和松香乳液，所述杨木纤维、丙烯酸乳液和松香乳液三者重量之比为9～13:4～6:1。
[0015]通过采用上述技术方案，丙烯酸乳液将杨木纤维粘接于机制砂表面，从而便于对渗透至机制砂处的氯离子进行吸附，松香乳液促进丙烯酸乳液固化，提高杨木纤维在机制砂上的连接稳定性。
[0016]优选的，所述外加剂为聚羧酸减水剂。
[0017]通过采用上述技术方案，加入聚羧酸减水剂后可有效减少水的加入量，从而有效减少对混凝土强度的影响。
[0018]优选的，所述粗骨料为级配而成，所述粗骨料包括150～80mm粗骨料、80～40粗骨料、40～20粗骨料和20～5mm粗骨料，四者重量之比为3:3:2:2。
[0019]通过采用上述技术方案，粗骨料级配提高混凝土致密度，从而减小细骨料和水泥等原料需要填充的缝隙，减少水泥的使用，从而减缓水化反应，减少混凝土开裂对混凝土强度的影响。
[0020]第二方面，本申请提供一种复合掺合料高石粉含量机制砂混凝土的生产工艺，采用如下的技术方案：一种复合掺合料高石粉含量机制砂混凝土的生产工艺，包括以下步骤：将粗骨料、细骨料、杨木纤维改性混合物、掺合料、外加剂、水泥和水混合搅拌均匀制得混凝土。
[0021]通过采用上述技术方案，将各原料混合制得混凝土，操作简单方便。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请丙烯酸乳液和松香乳液将杨木纤维粘接于细骨料上，与其他原料混合时，松香乳液促进丙烯酸乳液固化，从而提高改性后细骨料与其他原料的结合强度，粗骨料、改性后的细骨料和掺合料等原料混合有效提高混凝土致密度，提高混凝土抗渗能力，减少渗透进入混凝土内的氯离子，同时杨木纤维对氯离子进行吸附，进一步减缓氯离子的渗透，有效降低钢筋的锈蚀程度。
[0023]2、本申请中将粉煤灰和磷矿渣作为复合掺合料加入混凝土中，从而有效减少水泥的使用量，减缓水化反应，减少混凝土开裂对混凝土强度的影响。
具体实施方式
[0024]本申请中粗骨料为碎石级配而成，150～80mm粗骨料、80～40粗骨料、40～20粗骨料和20～5mm粗骨料的重量之比为3:3:2:2；细骨料为机制砂与天然砂级配而成，机制砂与天然砂重量之比为3:1；机制砂为花岗岩机制砂，4.75～2.36mm机制砂、2.36～1.18mm机制
砂、1.18～0.6mm机制砂、0.6～0.3mm机制砂和石粉重量之比为10:13:17:20:15，石粉粒径＜0.075mm；天然砂为天然石英砂，0.3～0.15mm天然砂:0.15～0.075mm天然砂＝3:2；杨木纤维长度为400
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600μm；丙烯酸乳液为水性丙烯酸乳液，采购自宿州保信新材料有限公司；松香乳液为水性松香乳液，采购自山东昌耀新材料有限公司；F为flyash即粉煤灰，选用一级粉煤灰，325目，P为phosphorus即磷矿渣，325目；聚羧酸减水剂；水泥为硅酸盐水泥P
·Ⅰ62.5级；水为纯水，厂区自制。
[0025]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例实施例1S1、将900kg粗骨料、450kg机制砂、150kg天然砂、48kg粉煤灰、72kg磷矿渣、90kg杨木纤维和320kg水泥混合搅拌均匀；S2、取40kg丙烯酸乳液、10kg松香乳液、1kg聚羧酸减水剂和140kg水混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：粗骨料900～1000份，细骨料600～680份，掺合料120～160份，杨木纤维改性混合物150～190份，外加剂1～3份，水泥300～400份，水140～180份，所述细骨料包括机制砂，所述机制砂石粉含量为20%，所述掺合料包括粉煤灰和磷矿渣，所述粉煤灰和磷矿渣二者重量之比为2:3。2.根据权利要求1所述的FP复掺高石粉含量机制砂混凝土，其特征在于，所述细骨料还包括天然砂，所述机制砂和天然砂二者重量之比为4:1。3.根据权利要求2所述的FP复掺高石粉含量机制砂混凝土，其特征在于，所述细骨料由机制砂和天然砂级配混合而成。4.根据权利要求3所述的FP复掺高石粉含量机制砂混凝土，其特征在于，所述机制砂包括4.75～2.36mm机制砂、2.36～1.18mm机制砂、1.18～0.6mm机制砂、0.6～0.3mm机制砂和石粉，所述石粉粒径＜0.075mm，所述天然砂包括0.3～0.15mm天然砂和0.15～0.075mm天然砂，所述4.75～2.36...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军圣，尹思源，孙凯旋，田晓阳，范海花，
申请(专利权)人：山东高速工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：