一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺制造技术

本申请涉及建筑装饰材料技术领域，具体公开了一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺。一种仿天然大理石纹理的无机人造石由如下重量份的原料配制而成：石英砂30~36份，石英砂1~3份，水泥13~15份，活性添加剂2~4份，水3~5份，聚羧酸减水剂0.3~0.6份，增韧剂0.6~1.8份，颜料0.2~0.4份；所述颜料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、铁黄粉、铁棕粉的一种或多种组合。制备工艺为：称取所述重量份数原料搅拌均匀、布料、撒颜料、切割、混合真空振动压制成型和养护。本申请一种仿天然大理石纹理的无机人造石的制作工艺，通过振动撒颜料来实现纹理效果，应用在无机人造石的制作过程中，此制作工艺简单，大理石纹理分布清晰、自然。自然。

【技术实现步骤摘要】
一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺


[0001]本申请涉及建筑装饰材料
，更具体地说，它涉及一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺。

技术介绍

[0002]大理石具有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大。随着人们对环保的要求越来越高，由于天然石材中含有的镭、钍、钾三种放射性元素在衰变中会产生放射性物质，存在一定的放射性，天然大理石不能满足人们的使用要求。
[0003]人造石是近年来石材中发展较快的一种新产品，是利用天然石材废料或建筑垃圾与有机树脂或无机粘结剂、填料、无机助剂、无机颜料等混合，再经真空压制成型的一种建筑装饰饰面用的坯(块、板)料，经一定时间常温养护固化后，再切割、定厚、抛光等加工后，最终做成各种规格的装饰板材。树脂型人造石的热膨胀系数较大，使用过程中容易出现开裂、起拱等现象。非树脂型人造石，使用水泥作为粘合剂，生成过程更加环保，具有耐久性好，耐老化强，不仅可以用于室内，还可以用于室外。
[0004]由于不同的应用场景对人造石装饰板材的要求不同，现有的仿大理石纹理的无机人造石采用固废骨料，由于其形貌、色泽上的特性，不能满足特性场景的适用。

技术实现思路

[0005]为了改善现有无机仿大理石人造石适用性不强的缺陷，本申请提供一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种仿天然大理石纹理的无机人造石，采用如下的技术方案：一种仿天然大理石纹理的无机人造石，由如下重量份的原来配制而成：下重量份的原料配制而成：石英砂30～36份；石英粉1～3份；水泥13～15份；活性添加剂2～4份；聚羧酸减水剂0.3～0.6份；增韧剂0.6～1.8份；颜料0.2～0.4份；水3～5份；所述颜料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、铁黄粉、铁棕粉的一种或多种组合。
[0007]通过采用上述技术方案，采用石英砂为骨料，石英粉为填料，水泥作为粘合剂，一方面可以降低人造板的热膨胀系数，另一方面石英砂和石英粉配合可使人造石的整体更加密实，具有细腻的纹理，纹理的层次感更加丰富，从而更加贴近天然的大理石纹理；通过添加聚羧酸减水剂，可以提高水泥的早强性能，减少水用量的同时提高水泥的粘合性，提高人造石的整体紧密度和抗压强度；可以依据需要添加不同的颜料配做出与天然大理石纹理色彩相近的人造石，以满足不同场景的需求；经过申请配方制得的仿天然大理石纹理的人造石的抗压强度提高14.5％，抗折强度提高14.0％，吸水率为降低67.5％，热膨胀系数降低91.4％。
[0008]可选的，仿天然大理石纹理的无机人造石，由包括如下重量份的原料配制而成：石英砂33份；石英粉1.5份；水泥52.5份；活性添加剂3份；增韧剂1.2份；聚羧酸减水剂 0.45
份；颜料0.2份；水4份；所述颜料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、铁黄粉、铁棕粉的一种或多种组合。
[0009]经过申请配方制得的仿天然大理石纹理的人造石的抗压强度提高20.9％，抗折强度提高28.0％，吸水率为降低80.0％，热膨胀系数降低91.2％。
[0010]可选的，所述石英砂的粒径范围为40目到120目。
[0011]通过采用上述技术方案，不同配级的石英砂一方面可以形成不同纹理的人造石，另一方面可以影响人造石的抗压抗折强度。
[0012]可选的，所述石英粉的粒径范围为200目到325目。
[0013]通过采用上述技术方案，不同配级的石英粉作为填料，填充在石英砂之间的空隙中，进一步提升人造石的密实性，提高抗压强度。
[0014]可选的，所述活性添加剂为偏高岭土、白色硅灰、白色粉煤灰的一种或多种。
[0015]通过采用上述技术方案，偏高岭土、白色硅灰、白色粉煤灰在水泥体系中能发挥良好的尺寸效应，形成固体颗粒的密实堆积和填充作用，进一步细化了人造石的孔径分布，提高了人造石的抗折和抗压强度。
[0016]可选的，所述增韧剂为固含量40～50％的丁苯乳液或苯丙乳液。
[0017]通过采用上述技术方案，丁苯乳液在水泥基材料体系中有良好的减水和保水作用，可显著降低毛细孔吸水率，改善韧性进而提高人造石的抗压抗折性能；苯丙乳液也可以改善砂浆的韧性、收缩及抗渗性能。
[0018]可选的，原料还包括0.5～1重量份的玻璃纤维或玄武岩纤维或其组合纤维。
[0019]通过采用上述技术方案，掺入纤维能够增加水泥的抗压抗折能力，与水泥基一起承载负荷，从而降低水泥微裂纹的扩大，从而提升人造石的耐久性。
[0020]第二方面，本申请提供所述仿天然大理石纹理的无机人造石的制备工艺，采用以下步骤：S1.将石英砂、石英粉、水泥和活性添加剂混合均匀制得混合料A；S2.将水和减水剂混合均匀并加入S1中制得的混合料A中，搅拌均匀制得混合料B；S3.将水泥加入S2中制得的混合料B中，搅拌均匀制得混合料C。
[0021]S4.将搅拌好的混料C平整地铺放在模具中；S5.将调配好的颜料均匀撒在平铺的物料上，并用滚筒进行碾压，使颜料与混料C结合；S6.将碾压完的物料切分成若干长短不一的条状混合物料，将所述条状混合物料侧翻并随机放置在模具内，随后进行真空振动压制，得到具有各式纹理的无机人造石毛坯板；S7.将压制好的无机人造石毛坯板进行蒸汽养护8小时后自然养护，总养护时间达7天后进行定厚抛光得到仿天然大理石纹理的无机人造石；其中养护升温2h，恒温6h，降温2h，恒温的温度为50～60℃。
[0022]通过采用上述技术方案，制备手段、条件简单，适合工业化量产。
[0023]可选的，S1中的搅拌时间为5～6min；S2中的搅拌时间为2～4min；S3中的搅拌时间为2～3min。
[0024]通过采用上述技术方案：在此条件下，原料的混合更加均匀，增加人造石后续压制
的均匀度和紧密度，提升人造石材质的一致性和质量。
[0025]可选的，所述S6中真空振动压制条件为：抽真空时间为30
‑
60s，绝对真空度为0.09
‑ꢀ
0.1MPa，压力为300吨，振动频率为40
‑
50Hz，压制时间为2
‑
3min。
[0026]通过采用上述技术方案，在此压制条件下，无机人造石的抗压强度提高了16％
‑
25％，并细化了内部孔隙，改善了孔级配。|综上所述，本申请具有以下有益效果：1、石英砂作为骨料，石英粉作为填料，一方面提升人造石整体的通透性，另一方面人造石的紧密性和抗压强度更高，满足市场对人造石外观和质量的双需求；2、采用水泥作为粘合剂，提高人造石的热膨胀系数，提升人造石的耐久性；3、通过添加活性添加剂、减水剂和增韧剂提高粘合剂的活性，进而提高人造石的抗压强度、抗折强度和耐久性。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：由包括如下重量份的原料配制而成：石英砂30~36份；石英粉 1~3份；水泥13~15份；活性添加剂2~4份；增韧剂0.6~1.8份；聚羧酸减水剂0.3~0.6份；颜料0.2~0.4份；水3~5份；所述颜料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、铁黄粉、铁棕粉的一种或多种组合。2.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：由包括如下重量份的原料配制而成：石英砂33份；石英粉1.5份；水泥52.5份；活性添加剂3份；增韧剂1.2份；聚羧酸减水剂0.45份；颜料0.2份；水4份；所述颜料为钛白粉、铁黑粉、铁红粉、铁黄粉、铁棕粉的一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：所述石英砂的粒径范围为40目到120目。4.根据权利要求2所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：所述石英粉的粒径范围为200目到325目。5.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：所述活性添加剂为偏高岭土、白色硅灰、白色粉煤灰的一种或多种。6.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：所述增韧剂为固含量40~50% 的丁苯乳液或苯丙乳液。7.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石，其特征在于：原料还包括0.5~1重量份的玻璃纤维或玄武岩纤维或其组合纤维。8.权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石的制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝军，张宗军，曾正祥，吴琛，王琼，王俊，尹正，谭鹏，姚杰，曾维来，
申请(专利权)人：广东海龙建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：