本实用新型专利技术公开了一种油箱焊接翻转装置，包括机架，所述机架的内壁固定设置有隔板，所述隔板的中部活动设置有菱形柱，所述菱形柱的一端固定设置有连接板，所述连接板的一端活动设有夹持块，所述菱形柱的另一端固定设置有圆柱，所述圆柱的表面活动设置有螺纹筒。本实用新型专利技术通过转动螺纹筒，使得螺纹筒与螺纹柱螺纹连接，使得螺纹柱通过圆柱配合菱形柱和连接板带动夹持块对油箱进行夹持时，继续转动螺纹筒，使得圆柱与转动圈相接触，同时带动转动圈向隔板的一端移动，使转动圈处于活动状态，螺纹筒会通过螺纹柱配合圆柱、菱形柱、连接板和夹持块带动油箱翻转，从而实现了仅一个动力源即可完成自动加持和翻转的目的。即可完成自动加持和翻转的目的。即可完成自动加持和翻转的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种油箱焊接翻转装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种油箱焊接翻转装置。
技术介绍
[0002]在挖掘机油箱审查中，操作人员在操作台上对油箱进行焊接，焊接完成一个面后需要将其翻转180度使其底面转动至朝上，从而操作人员再进行上端面钢板的焊接。
[0003]但是现有技术在实际使用时，由于油箱比较沉重，需要人工利用手拉葫芦将油箱起吊后进行人工翻转，翻动需要耗费巨大的人力，同时利用钢丝绳起吊油箱也存在砸伤工人的危险因素。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油箱焊接翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架，所述机架的内壁固定设置有隔板，所述隔板的中部活动设置有菱形柱，所述菱形柱的一端固定设置有连接板，所述连接板的一端活动设有夹持块，所述菱形柱的另一端固定设置有圆柱，所述圆柱的表面活动设置有螺纹筒，所述圆柱的一端固定设置有螺纹柱，且螺纹柱螺纹设置在螺纹筒的内壁，所述隔板相对应圆柱位置的一端固定设置有阻挡盖，所述阻挡盖的一端内壁活动设置有限位圈，所述限位圈的一端固定设置有转动圈，所述转动圈的中部开设有菱形孔，且菱形孔的内壁与菱形柱的表面活动设置，所述转动圈的一端活动设置有垫圈，所述垫圈的一端固定设置有复位弹簧，且复位弹簧固定设置在隔板的表面，所述夹持块的表面活动设有油箱。
[0006]优选的，所述菱形柱活动贯穿并延伸至隔板的两端，所述隔板的数量为两个，且两个隔板关于机架中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述螺纹筒内壁的一端固定连接有拉簧，且拉簧远离螺纹筒内壁的一端固定连接有转动杆，且转动杆转动连接在螺纹柱远离圆柱位置的一端。
[0008]优选的，所述菱形柱的表面和菱形孔的内壁均为正多边形结构，所述螺纹柱相对应圆柱位置的一端以及螺纹筒远离拉簧一端的内壁均粗糙设置，所述圆柱相对应菱形柱位置的一端以及转动圈相对应圆柱中部位置均粗糙设置。
[0009]优选的，所述螺纹筒通过轴承活动贯穿并延伸至机架的外部，所述螺纹筒远离机架位置的一端表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面传动连接有链条，所述链条远离第一齿轮位置的一端传动连接有第二齿轮。
[0010]优选的，所述第二齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有双轴电机，且双轴电机固定连接在机架的底部，所述传动杆的表面通过轴承转动连接有固定块，且固定块固定连接在机架的底部。
[0011]优选的，所述连接板远离菱形柱位置的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表
面固定连接有阻尼弹簧，所述伸缩杆远离连接板位置的一端固定连接有连接块，所述连接块远离伸缩杆位置的一端铰接有铰接杆，且夹持块铰接在铰接杆远离连接块位置的一端。
[0012]优选的，所述铰接杆的数量为四个，且每两个铰接杆为一组，每组两个所述铰接杆均分别铰接在连接块的一端，每组两个所述夹持块相对应油箱位置的一端固定连接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过转动螺纹筒，使得螺纹筒与螺纹柱螺纹连接，使得螺纹柱通过圆柱配合菱形柱和连接板带动夹持块对油箱进行夹持时，继续转动螺纹筒，使得圆柱与转动圈相接触，同时带动转动圈向隔板的一端移动，使转动圈处于活动状态，螺纹筒会通过螺纹柱配合圆柱、菱形柱、连接板和夹持块带动油箱翻转，从而实现了仅一个动力源即可完成自动加持和翻转的目的；
[0015]2、本技术同时还通过设置橡胶垫，使得当铰接杆带动夹持块对油箱进行夹持时，夹持块始终会与油箱的表面平行，同时增加了夹持块与油箱之间的摩擦力，通过设置伸缩杆配合阻尼弹簧，可以对油箱的夹持起到缓冲保护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种油箱焊接翻转装置整体结构正剖图；
[0017]图2为本技术一种油箱焊接翻转装置整体结构局部正剖图；
[0018]图3为本技术一种油箱焊接翻转装置菱形柱结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、隔板；3、菱形柱；4、连接板；5、夹持块；6、圆柱；7、螺纹筒；8、螺纹柱；9、阻挡盖；10、转动圈；11、限位圈；12、菱形孔；13、垫圈；14、复位弹簧；15、拉簧；16、转动杆；17、第一齿轮；18、链条；19、第二齿轮；20、传动杆；21、固定块；22、双轴电机；23、伸缩杆；24、阻尼弹簧；25、连接块；26、铰接杆；27、橡胶垫；28、油箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括机架1，所述机架1的内壁固定连接有隔板2，所述隔板2的中部活动连接有菱形柱3，所述菱形柱3相对应机架1内部位置的一端固定连接有连接板4，所述连接板4远离菱形柱3位置的一端活动设有夹持块5，所述菱形柱3远离连接板4位置的一端固定连接有圆柱6，所述圆柱6的表面活动连接有螺纹筒7，所述圆柱6相对应螺纹筒7位置的一端固定连接有螺纹柱8，且螺纹柱8螺纹连接在螺纹筒7的内壁，所述隔板2相对应圆柱6位置的一端固定连接有阻挡盖9，所述阻挡盖9远离隔板2位置的一端内壁活动连接有限位圈11，所述限位圈11远离阻挡盖9内壁位置的一端固定连接有转动圈10，所述转动圈10的中部开设有菱形孔12，且菱形孔12的内壁与菱形柱3的表面活动连接，所述转动圈10相对应隔板2位置的一端活动连接有垫圈13，所述垫圈13远离转动圈10位置的一端固定连接有复位弹簧14，且复位弹簧14固定连接在隔板2的表面，所述夹持块5
的表面活动设有油箱28。
[0022]所述菱形柱3活动贯穿并延伸至隔板2的两端，所述隔板2的数量为两个，且两个隔板2关于机架1中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0023]优选的，所述螺纹筒7内壁的一端固定连接有拉簧15，且拉簧15远离螺纹筒7内壁的一端固定连接有转动杆16，且转动杆16转动连接在螺纹柱8远离圆柱6位置的一端。
[0024]优选的，所述菱形柱3的表面和菱形孔12的内壁均为正多边形结构，所述螺纹柱8相对应圆柱6位置的一端以及螺纹筒7远离拉簧15一端的内壁均粗糙设置，所述圆柱6相对应菱形柱3位置的一端以及转动圈10相对应圆柱6中部位置均粗糙设置。
[0025]优选的，所述螺纹筒7通过轴承活动贯穿并延伸至机架1的外部，所述螺纹筒7远离机架1位置的一端表面固定连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的表面传动连接有链条18，所述链条18远离第一齿轮17位置的一端传动连接有第二齿轮19。
[0026]优选的，所述第二齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油箱焊接翻转装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定设置有隔板(2)，所述隔板(2)的中部活动设置有菱形柱(3)，所述菱形柱(3)的一端固定设置有连接板(4)，所述连接板(4)的一端活动设有夹持块(5)，所述菱形柱(3)的另一端固定设置有圆柱(6)，所述圆柱(6)的表面活动设置有螺纹筒(7)，所述圆柱(6)的一端固定设置有螺纹柱(8)，且螺纹柱(8)螺纹设置在螺纹筒(7)的内壁，所述隔板(2)相对应圆柱(6)位置的一端固定设置有阻挡盖(9)，所述阻挡盖(9)的一端内壁活动设置有限位圈(11)，所述限位圈(11)的一端固定设置有转动圈(10)，所述转动圈(10)的中部开设有菱形孔(12)，且菱形孔(12)的内壁与菱形柱(3)的表面活动设置，所述转动圈(10)的一端活动设置有垫圈(13)，所述垫圈(13)的一端固定设置有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)固定设置在隔板(2)的表面，所述夹持块(5)的表面活动设有油箱(28)。2.根据权利要求1所述的一种油箱焊接翻转装置，其特征在于：所述菱形柱(3)活动贯穿并延伸至隔板(2)的两端，所述隔板(2)的数量为两个，且两个隔板(2)关于机架(1)中点的竖直轴线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种油箱焊接翻转装置，其特征在于：所述螺纹筒(7)内壁的一端固定连接有拉簧(15)，且拉簧(15)远离螺纹筒(7)内壁的一端固定连接有转动杆(16)，且转动杆(16)转动连接在螺纹柱(8)远离圆柱(6)位置的一端。4.根据权利要求1所述的一种油箱焊接翻转装置，其特征在于：所述菱形柱(3)的表面和菱形孔(12)的内壁均为正多边形结构，所述螺纹柱(8)相对应圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树岭，
申请(专利权)人：天津睿智盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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