热管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了热管及其制备方法，包括第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部。本发明专利技术具有可以迅速传热导热，结实耐用，使用寿命长等优点。用寿命长等优点。用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
热管及其制备方法


[0001]本专利技术属于导热器件
，具体涉及热管及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的热管主要由一封闭金属管体、其内的毛细结构及填充于金属管体内的热传流体组成，并与金属管体内保持适当真空度，以降低热管启动的温差，利用热管的蒸发端设置于热源，使热源产生的热将热内的流体蒸发吸热而汽化，所产生的的蒸汽压力差驱动流向热管的冷凝部，蒸汽与冷凝部释放潜热即冷凝恢复为液相，再通过毛细芯结构返回蒸发部热管即通过上述结构迅速地将热传导出去，现有的热管存在使用寿命短，不耐用等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命长的热管及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]热管，包括：
[0006]第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部，所述第二喷涂层的顶面自前向后依次开设有第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，第四凹槽的左端、第五凹槽的左端和第六凹槽的左端均相连通，第四凹槽的右端、第五凹槽的右端和第六凹槽的右端均相连通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次扣接在第四凹槽、第五凹槽与第六凹槽上，所述第一组合部扣接在所述第二组合部上且所述第一组合部与所述第二组合部相接触的边沿相连接，所述第一凹槽与所述第四凹槽合围成第一腔室，所述第二凹槽与所述第五凹槽合围成第二腔室，所述第三凹槽与第六凹槽合围成第三腔室，所述第一腔室的左端、第二腔室的左端和第三腔室的左端均相连通，所述第一腔室的右端、第二腔室的右端和第三腔室的右端均相连通，所述第一腔室和第三腔室内分别设有第一吸液芯和第二吸液芯，所述第一吸液芯和第二吸液芯内填充有流体。
[0007]优选的，所述第一基板和第二基板均由刚性导热材料制成。
[0008]优选的，所述第一喷涂层和第二喷涂层均由若干层金属颗粒或粉末构成，所述金属颗粒或粉末均由导热材料制成。
[0009]优选的，所述金属颗粒的直径为2
‑
100μm。
[0010]本专利技术还公开了热管的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)取刚性导热材料制成第一基板和第二基板，然后分别在第一基板的上表面、左侧面、前侧面、右侧面和后侧面进行遮蔽处理，在第二基板的下表面、左侧面、前侧面、右侧面和后侧面进行遮蔽处理，露出第一基板和第二基板需要金属喷涂的区域；
[0012](2)将步骤(1)中的第一基板的下表面及第二基板的上表面进行表面粗化处理；
[0013](3)在步骤(2)中经过表面粗化处理的第一基板的下表面及第二基板的上表面进行金属喷涂分别形成第一喷涂层和第二喷涂层；
[0014](4)将步骤(3)中完成金属喷涂的第一基板及第一喷涂层进行压合处理，将步骤(3)中完成金属喷涂的第二基板及第二喷涂层进行压合处理；
[0015](5)分别在第一喷涂层的底面和第二喷涂层的顶面做槽，然后在第一喷涂层的底面形成第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，在第二喷涂层的顶面形成第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽；
[0016](6)步骤(5)中完成做槽的第一基板上的第一喷涂层对准第二基板上的第二喷涂层，使第一基板的喷涂层扣接在第二基板上的第二喷涂层上，且使第一凹槽与第四凹槽合围成第一腔室，第二凹槽与第五凹槽合围成第二腔室，第三凹槽与第六凹槽合围成第三腔室，并使第一腔室的左端、第二腔室的左端和第三腔室的左端保持连通，第一腔室的右端、第二腔室的右端和第三腔室的右端保持连通，然后在第一腔室和第三腔室内分别设置第一吸液芯和第二吸液芯，接着在第一吸液芯和第二吸液芯内充入流体，且在第二腔室内抽真空；
[0017](7)将步骤(6)中扣接在一起的第一基板和第二基板的边沿进行压合后制成热管。
[0018]优选的，所述步骤(7)中压合后制成的热管的厚度范围为0.1mm
‑
0.5mm。
[0019]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0020](1)本专利技术的第一基板和第二基板采用刚性导热材料制成，然后再在刚性导热材料制成的第一基板和第二基板上进行金属喷涂得到第一喷涂层和第二喷涂层，并最终制成热管，本专利技术的热管由于是刚性导热材料制成，硬度大，与现有技术中纯铜等材料制成的热管相比，质地坚硬，结实耐用，使用寿命更久，成本较低，且第一喷涂层和第二喷涂层也均由导热材料制成，可以迅速传热导热；
[0021](2)本专利技术采用在第一基板和第二基板上金属喷涂并将边沿压合最终制成热管，且制成的热管厚度范围为0.1mm
‑
0.5mm，现有技术中热管的厚度多为2mm到200mm，不适用于未来应用于更轻更薄的电子设备内，本专利技术的制成的热管厚度范围仅为0.1mm
‑
0.5mm，厚度小，适用于更轻更薄的电子设备内，应用场景广阔；
[0022]综上所述，本专利技术具有可以迅速传热导热，结实耐用，使用寿命长，厚度薄等优点。
附图说明
[0023]图1是本专利技术第一基板和第二基板的边沿未压合时的结构示意图；
[0024]图2是图1中第一基板和第二基板的边沿压合时的结构示意图；
[0025]图3是图2中A
‑
A方向上的剖视图；
[0026]图4是图1中第一喷涂层的仰视图；
[0027]图5是图1中第二喷涂层的俯视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0030]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管，其特征在于，包括：第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部，所述第二喷涂层的顶面自前向后依次开设有第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，第四凹槽的左端、第五凹槽的左端和第六凹槽的左端均相连通，第四凹槽的右端、第五凹槽的右端和第六凹槽的右端均相连通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次扣接在第四凹槽、第五凹槽与第六凹槽上，所述第一组合部扣接在所述第二组合部上且所述第一组合部与所述第二组合部相接触的边沿相连接，所述第一凹槽与所述第四凹槽合围成第一腔室，所述第二凹槽与所述第五凹槽合围成第二腔室，所述第三凹槽与第六凹槽合围成第三腔室，所述第一腔室的左端、第二腔室的左端和第三腔室的左端均相连通，所述第一腔室的右端、第二腔室的右端和第三腔室的右端均相连通，所述第一腔室和第三腔室内分别设有第一吸液芯和第二吸液芯，所述第一吸液芯和第二吸液芯内填充有流体。2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述第一基板和第二基板均由刚性导热材料制成。3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于：所述第一喷涂层和第二喷涂层均由若干层金属颗粒或粉末构成，所述金属颗粒或粉末均由导热材料制成。4.根据权利要求3所述的热管，其特征在于：所述金属颗粒的直径为2
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，刘飞，游志聪，
申请(专利权)人：东莞美景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：