热管制造技术

本实用新型专利技术公开了热管，包括第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部。本实用新型专利技术具有可以迅速传热导热，结实耐用，使用寿命长等优点。长等优点。长等优点。

【技术实现步骤摘要】
热管


[0001]本技术属于导热器件
，具体涉及热管。

技术介绍

[0002]现有的热管主要由一封闭金属管体、其内的毛细结构及填充于金属管体内的热传流体组成，并与金属管体内保持适当真空度，以降低热管启动的温差，利用热管的蒸发端设置于热源，使热源产生的热将热内的流体蒸发吸热而汽化，所产生的的蒸汽压力差驱动流向热管的冷凝部，蒸汽与冷凝部释放潜热即冷凝恢复为液相，再通过毛细芯结构返回蒸发部热管即通过上述结构迅速地将热传导出去，现有的热管存在使用寿命短，不耐用等问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命长的热管。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]热管，包括：
[0006]第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部，所述第二喷涂层的顶面自前向后依次开设有第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，第四凹槽的左端、第五凹槽的左端和第六凹槽的左端均相连通，第四凹槽的右端、第五凹槽的右端和第六凹槽的右端均相连通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次扣接在第四凹槽、第五凹槽与第六凹槽上，所述第一组合部扣接在所述第二组合部上且所述第一组合部与所述第二组合部相接触的边沿相连接，所述第一凹槽与所述第四凹槽合围成第一腔室，所述第二凹槽与所述第五凹槽合围成第二腔室，所述第三凹槽与第六凹槽合围成第三腔室，所述第一腔室的左端、第二腔室的左端和第三腔室的左端均相连通，所述第一腔室的右端、第二腔室的右端和第三腔室的右端均相连通，所述第一腔室和第三腔室内分别设有第一吸液芯和第二吸液芯，所述第一吸液芯和第二吸液芯内填充有流体。
[0007]优选的，所述第一基板和第二基板均由刚性导热材料制成。
[0008]优选的，所述第一喷涂层和第二喷涂层均由若干层金属颗粒或粉末构成，所述金属颗粒或粉末均由导热材料制成。
[0009]优选的，所述金属颗粒的直径为2
‑
100μm。
[0010]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0011](1)本技术的第一基板和第二基板采用刚性导热材料制成，然后再在刚性导
热材料制成的第一基板和第二基板上进行金属喷涂得到第一喷涂层和第二喷涂层，并最终制成热管，本技术的热管由于是刚性导热材料制成，硬度大，与现有技术中纯铜等材料制成的热管相比，质地坚硬，结实耐用，使用寿命更久，成本较低，且第一喷涂层和第二喷涂层也均由导热材料制成，可以迅速传热导热；
[0012](2)本技术采用在第一基板和第二基板上金属喷涂并将边沿压合最终制成热管，且制成的热管厚度范围为0.1mm
‑
0.5mm，现有技术中热管的厚度多为2mm到200mm，不适用于未来应用于更轻更薄的电子设备内，本技术的制成的热管厚度范围仅为0.1mm
‑
0.5mm，厚度小，适用于更轻更薄的电子设备内，应用场景广阔；
[0013]综上所述，本技术具有可以迅速传热导热，结实耐用，使用寿命长，厚度薄等优点。
附图说明
[0014]图1是本技术第一基板和第二基板的边沿未压合时的结构示意图；
[0015]图2是图1中第一基板和第二基板的边沿压合时的结构示意图；
[0016]图3是图2中A
‑
A方向上的剖视图；
[0017]图4是图1中第一喷涂层的仰视图；
[0018]图5是图1中第二喷涂层的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，在本技术的第一个实施例中，本技术的热管，包括；
[0025]第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板1，所述第一基板1下表面设有第一喷涂层2，所述第一基板1下表面上金属喷涂形成第一喷涂层2，所述第一基板1
和第一喷涂层2压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层2的底面自前向后依次设有第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5,第一凹槽3的左端、第二凹槽4的左端和第三凹槽5的左端均相连通，第一凹槽3的右端、第二凹槽4的右端和第三凹槽5的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板6，所述第二基板6上表面设有第二喷涂层7，所述第二基板6上表面金属喷涂形成第二喷涂层7，所述第二基板6和第二喷涂层7压合形成所述第二组合部，所述第二喷涂层7的顶面自前向后依次开设有第四凹槽8、第五凹槽9和第六凹槽10，第四凹槽8的左端、第五凹槽9的左端和第六凹槽10的左端均相连通，第四凹槽8的右端、第五凹槽9的右端和第六凹槽10的右端均相连通，所述第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5依次扣接在第四凹槽8、第五凹槽9与第六凹槽10上，所述第一组合部扣接在所述第二组合部上且所述第一组合部与所述第二组合部相接触的边沿相连接，所述第一凹槽3与所述第四凹槽8合围成第一腔室11，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管，其特征在于，包括：第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括第一基板，所述第一基板下表面设有第一喷涂层，所述第一基板下表面上金属喷涂形成第一喷涂层，所述第一基板和第一喷涂层压合形成所述第一组合部，所述第一喷涂层的底面自前向后依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,第一凹槽的左端、第二凹槽的左端和第三凹槽的左端均相连通，第一凹槽的右端、第二凹槽的右端和第三凹槽的右端均相连通，所述第二组合部包括第二基板，所述第二基板上表面设有第二喷涂层，所述第二基板上表面金属喷涂形成第二喷涂层，所述第二基板和第二喷涂层压合形成所述第二组合部，所述第二喷涂层的顶面自前向后依次开设有第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，第四凹槽的左端、第五凹槽的左端和第六凹槽的左端均相连通，第四凹槽的右端、第五凹槽的右端和第六凹槽的右端均相连通，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次扣接在第四凹槽、第五凹槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，刘飞，游志聪，
申请(专利权)人：东莞美景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：