一种双变径喷丝板制造技术

技术编号:33546535 阅读:37 留言:0更新日期:2022-05-26 22:40
本实用新型专利技术涉及的一种双变径喷丝板,包括喷丝板本体,喷丝板本体的顶面为进料面,底面为出料面,进料面设有导流槽,所述的喷丝板本体内设有若干喷丝孔,喷丝孔包括从上到下依次设置的第一过料通道、第一变径通道、第二过料通道、第二变径通道和毛细孔,第一变径通道的孔径从上到下逐渐减小,第二变径通道的孔径从上到下逐渐减小。本实用新型专利技术通过设置两个变径通道使得毛细孔以上部分的长径比增加,进而减小溶体喷出喷丝板时的应力,减小膨化,提高纤维丝的强度和弹性恢复率,使得纤维的品质更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种双变径喷丝板


[0001]本技术涉及化纤生产配件
,尤其涉及一种双变径喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品,喷丝板包括进料面和出料面,进料面上设有进料孔,出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,即从进料孔进入,经出料孔而出,形成纤维丝。
[0003]现有的喷丝板如中国专利CN203393275U公开的本技术涉及一种喷丝板,尤其涉及纺织领域中一种生产细丝的喷丝板,包括一个喷丝板主体,喷丝板主体中设置有喷丝孔,喷丝孔长径比为3.5,喷丝板主体分成两个区域,每个区域内喷丝孔为半圆形排列。
[0004]喷丝孔的长径比是决定纤维质量的其中一个重要因素,当喷丝孔数量、喷丝板厚度、溶体材料、微孔孔型等其它条件相同的情况下,喷丝孔长径比越大,溶体喷出时应力越小,最终形成的纤维的强度、弹性恢复率等越好,纤维品质越好;而上述现有喷丝板的喷丝孔的顶部为一个圆形孔,底部为一个微孔,圆形孔和微孔之间通过一个变径通道连通,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双变径喷丝板,包括喷丝板本体,喷丝板本体的顶面为进料面,底面为出料面,进料面设有导流槽,其特征在于:所述的喷丝板本体内设有若干喷丝孔,喷丝孔包括第一过料通道、第一变径通道、第二过料通道、第二变径通道和毛细孔,第一过料通道的顶端与导流槽连通,第一变径通道的孔径从上到下逐渐减小,第一变径通道的顶端与第一过料通道的底端连通,第二过料通道的顶端与第一变径通道的底端连通,第二变径通道的孔径从上到下逐渐减小,第二变径通道的顶端与第二过料通道的底端连通,毛细孔的顶端与第二变径通道的顶端连通,毛细孔的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙家庆杨海峰傅金慧
申请(专利权)人:浦江德工精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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