一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，属于熔喷设备技术领域。一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，所述喷嘴中间块内设置有喷丝孔，所述喷嘴中间块与喷嘴边块之间设置第一气流通道，所述第一气流通道内连接有垫片，所述喷嘴边块内部设置有第二气流通道；本发明专利技术所提出的具有气流自耦合功能的纳米纤维制备用熔喷模头，气流同源，不会增添额外成本，且装置加工难度低，节约成本，气流自耦合能够使得熔喷纤维的直径大幅减小，能够满足纳米级熔喷纤维的大规模制备工作。能够满足纳米级熔喷纤维的大规模制备工作。能够满足纳米级熔喷纤维的大规模制备工作。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头


[0001]本专利技术涉及熔喷设备
，尤其涉及一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头。

技术介绍

[0002]熔喷是一种常用的大规模制备微纳米纤维的技术。它主要是通过高速气流对热熔体聚合物的拉伸作用制备出超细纤维并铺垫成网形成熔喷非织造布，相较于其他制备微纳米纤维的方法，熔喷以产量大和无需溶剂等优势广受关注；熔喷非织造技术的重要发展趋势是在不增加过多成本的前提下制备出更细的纤维，目前熔喷纤维直径大多在1μm至5μm之间，因其纤维细，孔隙多、孔径小，具有树根状通道体系，过滤效率达99.9％以上，广泛用于医疗、化工、能源、机械、电子、汽车、环保等领域，如果纤维能稳定细至纳米级，那么产品的过滤性能和吸附性能会大幅提升，在以上领域甚至别的领域的应用前景将更加广泛。
[0003]纤维的进一步细化主要通过改进原料、工艺和设备来实现。在原料方面，主要是通过提高聚合物的熔体流动速率(熔融指数)来实现。但是熔融指数越高的原料价格越贵，对熔体流道的要求也与之前不同，需进一步改善工艺才能制备，生产成本会提高很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，包括有喷嘴中间块(2)和承接螺杆挤出熔体组件(8)，其特征在于：所述喷嘴中间块(2)和承接螺杆挤出熔体组件的四角处均设置有第一螺纹孔(11)，所述承接螺杆挤出熔体组件(8)通过第一螺纹孔(11)和连接螺栓固定连接在喷嘴中间块(2)背部；所述喷嘴中间块(2)的一侧固定连接有空气压缩气流入口(7)；所述喷嘴中间块(2)上相对承接螺杆挤出熔体组件(8)一侧设置有喷嘴边块(4)，所述喷嘴边块(4)及喷嘴中间块(2)的边缘位置处设置有第二螺纹孔(10)，所述喷嘴边块(4)通过第二螺纹孔(10)和连接螺栓与喷嘴中间块(2)固定连接；所述喷嘴中间块(2)内设置有喷丝孔(1)，所述喷嘴中间块(2)与喷嘴边块(4)之间设置第一气流通道(3)，所述第一气流通道(3)内连接有垫片(9)，所述喷嘴边块(4)内部设置有第二气流通道(5)；所述喷嘴边块(4)的底部还固定安装有第一外接喷嘴组件(12)或第二外接喷组组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，其特征在于：所述喷嘴边块(4)的数量为2个，且所述喷嘴边块(4)对称设置于喷嘴中间块(2)两侧。3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，其特征在于：所述喷丝孔(1)直径的取值范围为0.35mm
±
0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，其特征在于：所述第一气流通道(3)和第二气流通道(5)均为沿气流方向朝喷丝孔(1)倾斜的倾斜通道。5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头，其特征在于：所述第一气流通道(3)的气流夹角取值范围为60
°±<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新厚，李逸飞，李志民，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：