特种纤维用喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了特种纤维用喷丝板，包括加工主箱体，所述加工主箱体的上表面固定镶嵌有喷丝板主体，所述喷丝板主体的上表面固定连接有注料机构，所述喷丝板主体的底面固定连接有与喷丝板主体相适配的加热板，所述加热板的底面开设有圆形排列的通孔，所述加工主箱体的内顶壁固定连接有圆形箱。本实用新型专利技术中，通过在喷丝板主体的下方设置加热板，加热板可以自动进行加热，这样可以防止喷丝板主体在喷丝过程中丝束冷却凝固在喷丝口，造成喷丝口堵塞的情况发生，通过在加工主箱体的内部设置圆形箱并在圆形箱上设置吹风扇和制热器，通过两者的配合可以对圆形箱的内部加热，避免丝束突然遇冷使其性能降低，起到了一个缓冲的作用。起到了一个缓冲的作用。起到了一个缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
特种纤维用喷丝板


[0001]本技术涉及特种纤维加工领域，尤其涉及特种纤维用喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，但现有的喷丝板往往出现原料在喷丝口出凝固堆积现象，而且现有的喷丝板冷却系统效果不佳，冷却速度慢，容易使纤维丝有轻微的变形，因此，有必要提供特种纤维用喷丝板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的特种纤维用喷丝板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：特种纤维用喷丝板，包括加工主箱体，所述加工主箱体的上表面固定镶嵌有喷丝板主体，所述喷丝板主体的上表面固定连接有注料机构，所述喷丝板主体的底面固定连接有与喷丝板主体相适配的加热板，所述加热板的底面开设有圆形排列的通孔，所述加工主箱体的内顶壁固定连接有圆形箱，所述加工主箱体的左、右两侧面分别固定镶嵌有第一风箱和第二风箱，所述第一风箱的内部设有吹风机，所述第二风箱的内部设有抽风机，所述第一风箱和第二风箱相互远离的一侧面分别固定连接有第一导管和第二导管，所述加工主箱体的底面固定连接有制冷机，所述第一导管远离第一风箱的一端与制冷机的左侧面固定连通，所述第二导管远离第二风箱的一端与制冷机的右侧面固定连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述圆形箱的外表面固定镶嵌有两个隔箱，两个所述隔箱的内部均设有吹风扇，两个所述隔箱的内壁均固定连接有两个制热器，两个所述隔箱的内壁均固定连接有防护通气板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述加工主箱体的左、右两侧面均固定连接有防尘网，两个所述防尘网分别位于第一风箱和第二风箱的上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述加工主箱体的下方设有四个支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与加工主箱体的底面固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑腿的下方设有防滑板，所述防滑板的上表面与支撑腿的底端固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述加工主箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观
察窗和控制面板，所述控制面板位于观察窗的上方，所述观察窗的左侧设有门把。
[0015]本技术具有如下有益效果：该特种纤维用喷丝板，通过在喷丝板主体的下方设置加热板，加热板可以自动进行加热，这样可以防止喷丝板主体在喷丝过程中丝束冷却凝固在喷丝口，造成喷丝口堵塞的情况发生，通过在加工主箱体的内部设置圆形箱并在圆形箱上设置吹风扇和制热器，通过两者的配合可以对圆形箱的内部加热，避免丝束突然遇冷使其性能降低，起到了一个缓冲的作用，通过设置抽风机，抽风机可以将加工主箱体内部的热空气进行抽取，并通过制冷机对热空气降温再由吹风机为丝束进行降温固形，避免纤维丝有轻微的变形。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的特种纤维用喷丝板加工主箱体的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的特种纤维用喷丝板加工主箱体正视图的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的特种纤维用喷丝板加热板的俯视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工主箱体；2、注料机构；3、控制面板；4、防尘网；5、第一风箱；6、第一导管；7、门把；8、观察窗；9、支撑腿；10、防滑板；11、防护门；12、圆形箱；13、喷丝板主体；14、加热板；15、隔箱；16、吹风扇；17、制热器；18、吹风机；19、制冷机；20、第二导管；21、抽风机；22、第二风箱；23、防护通气板；24、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：特种纤维用喷丝板，包括加工主箱体1，加工主箱体1的上表面固定镶嵌有喷丝板主体13，喷丝板主体13的上表面固定连接有注料机构2，喷丝板主体13的底面固定连接有与喷丝板主体13相适配的加热板14，加热板14的底面开设有圆形排列的通孔24，加工主箱体1的内顶壁固定连接有圆形箱12，加工主箱体1的左、右两侧面分别固定镶嵌有第一风箱5和第二风箱22，第一风箱5的内部设有吹风机18，第二风箱22的内部设有抽风机21，第一风箱5和第二风箱22相互远离的一侧面分别固定连
接有第一导管6和第二导管20，加工主箱体1的底面固定连接有制冷机19，第一导管6远离第一风箱5的一端与制冷机19的左侧面固定连通，第二导管20远离第二风箱22的一端与制冷机19的右侧面固定连通。
[0024]圆形箱12的外表面固定镶嵌有两个隔箱15，两个隔箱15的内部均设有吹风扇16，两个隔箱15的内壁均固定连接有两个制热器17，两个隔箱15的内壁均固定连接有防护通气板23，通过吹风扇16和制热器17的配合，这样可以对圆形箱12的内部进行加热，加工主箱体1的左、右两侧面均固定连接有防尘网4，两个防尘网4分别位于第一风箱5和第二风箱22的上方，通过设置两个防尘网4，这样可以避免灰尘通过吹风扇16进入到圆形箱12的内部，加工主箱体1的下方设有四个支撑腿9，每个支撑腿9的顶端均与加工主箱体1的底面固定连接，支撑腿9可以将加工主箱体1进行支撑，避免加工主箱体1的底部与地面接触，起到了保护作用，支撑腿9的下方设有防滑板10，防滑板10的上表面与支撑腿9的底端固定连接，通过在支撑腿9的底端设置防滑板10，这样可以防止加工主箱体1随意的滑动，加工主箱体1的正面通过合页铰接有防护门11，防护门11的正面固定镶嵌有观察窗8和控制面板3，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种纤维用喷丝板，包括加工主箱体(1)，其特征在于：所述加工主箱体(1)的上表面固定镶嵌有喷丝板主体(13)，所述喷丝板主体(13)的上表面固定连接有注料机构(2)，所述喷丝板主体(13)的底面固定连接有与喷丝板主体(13)相适配的加热板(14)，所述加热板(14)的底面开设有圆形排列的通孔(24)，所述加工主箱体(1)的内顶壁固定连接有圆形箱(12)，所述加工主箱体(1)的左、右两侧面分别固定镶嵌有第一风箱(5)和第二风箱(22)，所述第一风箱(5)的内部设有吹风机(18)，所述第二风箱(22)的内部设有抽风机(21)，所述第一风箱(5)和第二风箱(22)相互远离的一侧面分别固定连接有第一导管(6)和第二导管(20)，所述加工主箱体(1)的底面固定连接有制冷机(19)，所述第一导管(6)远离第一风箱(5)的一端与制冷机(19)的左侧面固定连通，所述第二导管(20)远离第二风箱(22)的一端与制冷机(19)的右侧面固定连通。2.根据权利要求1所述的特种纤维用喷丝板，其特征在于：所述圆形箱(12)的外表面固定镶嵌有两个隔箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新基，杨建文，曹迎春，
申请(专利权)人：江苏九九久特种纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：