一种适用于VARTM工艺的复合管模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于VARTM工艺的复合管模具，包括充气芯模，充气芯模外套设有外形模，外形模与充气芯模之间具有间隙，外形模为上下两个半模拼装而成的两端开口的圆管，两个半模的外壁两端通过螺纹连接有端盖，外形模管壁的一侧具有树脂注入口，另一侧具有树脂流出口，端盖的底部具有通孔，端盖的内部设置有密封圈，管状预制体穿过两个端盖的通孔并套装在充气芯模上，密封圈与管状预制体密封接触。本发明专利技术可实现复合管的连续化复合生产，生产效率高。本发明专利技术外形模设计为上下两个半模拼装结构，通过端盖将两个半模拼装固定，解决了外模内壁喷涂脱模剂不便的问题，同时内模采用充气芯模，充气芯模在泄气后，能够轻松脱离复合管内壁，进一步简化脱模过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料，特别是涉及一种适用于vartm工艺的复合管模具及其使用方法。

技术介绍

1、vartm技术因其能够在较低成本下实现高质量的树脂浸润和固化，逐渐成为复合管材成型的重要工艺之一。然而，目前适用于vartm工艺的复合管模具主要针对非连续的短管生产。现有的适用于vartm工艺的复合管模具主要分为以下两种类型：

2、1.使用真空袋模外膜进行复合生产的模具：此类模具以棒材(如硅胶棒、聚四氟乙烯棒等)作为内模，将一根管状预制体套装于内模外，内模支撑起管状预制体后，将整个装置放置于真空袋模内。袋模的两端分别连接一根树脂流入管和树脂流出管。在真空环境下，树脂通过流入管流入，浸润管状预制体后从流出管流出，最终完成管材的复合固化。这种方法虽然结构简单，但每次只能完成一根短管的复合生产。

3、2.使用刚性外模进行复合生产的模具：此类模具以实心棒材(如硅胶棒、聚四氟乙烯棒等)作为内模，外模则是一个内部中空、两端封闭的圆管型结构。外模的两端各有一个通孔，分别作为树脂流入口和流出口。复合时，将一根管状预制体套装于内模上后放置于外模中。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于VARTM工艺的复合管模具，其特征在于：包括充气芯模，所述充气芯模外套设有外形模，所述外形模与所述充气芯模之间具有间隙，用于管状预制体穿过，所述外形模为上下两个半模拼装而成的两端开口的圆管，两个所述半模的外壁两端通过螺纹连接有端盖，通过端盖将两个所述半模拼装固定，所述外形模管壁的一侧具有树脂注入口，另一侧具有树脂流出口，所述端盖的底部具有通孔，所述端盖的内部设置有密封圈，管状预制体穿过两个所述端盖的通孔并套装在所述充气芯模上，所述密封圈与所述管状预制体密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种适用于VARTM工艺的复合管模具，其特征在于：两个所述密封圈的内径小于所...

【技术特征摘要】

1.一种适用于vartm工艺的复合管模具，其特征在于：包括充气芯模，所述充气芯模外套设有外形模，所述外形模与所述充气芯模之间具有间隙，用于管状预制体穿过，所述外形模为上下两个半模拼装而成的两端开口的圆管，两个所述半模的外壁两端通过螺纹连接有端盖，通过端盖将两个所述半模拼装固定，所述外形模管壁的一侧具有树脂注入口，另一侧具有树脂流出口，所述端盖的底部具有通孔，所述端盖的内部设置有密封圈，管状预制体穿过两个所述端盖的通孔并套装在所述充气芯模上，所述密封圈与所述管状预制体密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种适用于vartm工艺的复合管模具，其特征在于：两个所述密封圈的内径小于所述述管状预制体的外径，通过弹性变形与所述管状预制体密封接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱世根，熊家耀，白云峰，董威威，骆祎岚，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：