本发明专利技术公开一种不同阻焊层厚度的无铅喷锡制程能力测试方法及管控方法。该测试方法包括以下步骤：在形成有线路圆PAD的测试板上印刷阻焊油墨；使阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形与测试板上的线路圆PAD对应；曝光、显影形成阻焊层；喷锡处理；根据不同尺寸阻焊开窗PAD和阻焊开窗周期在不同阻焊层厚度测试板的上锡率确定不同阻焊层厚度的喷锡制程能力。本发明专利技术的方法能够确定不同阻焊层厚度喷锡工艺制程能力的范围，有利于明确了解生产线的制程能力及状态，为PCB的制程能力及规范设计提供有效数据支持，从而能为流程的选择提供最佳的方案，有效避免PCB喷锡过程中上锡不良的品质问题，使生产过程顺畅运行，保障产品品质。保障产品品质。保障产品品质。
【技术实现步骤摘要】
不同阻焊层厚度的无铅喷锡制程能力测试方法及管控方法
[0001]本专利技术涉及线路板生产
，尤其是涉及一种不同阻焊层厚度的无铅喷锡制程能力测试方法及管控方法。
技术介绍
[0002]线路板(PCB)是指在绝缘基材上，按预定设计制成印刷电路，提供元器件之间连接导电图形的板。一般线路板的制作流程包括：开料、钻孔、沉铜、全板电镀、外层干膜、图形电镀、蚀刻、阻焊、字符、表面处理(如喷锡等)、成型等。其中，喷锡又称热风整平，是将印完防焊油的印刷板热固化后，通过表面处理浸入熔融的焊料中，再通过热风将印刷板的表面及金属化孔内多余的焊料吹掉，从而得到一个平滑、均匀又光亮的焊料涂覆层(锡)的过程。
[0003]赵志平等人在《无铅喷锡上锡不良问题探究与改善》中指出，影响上锡不良的主要原因有：焊料铜焊料过高、热风焊料整平前处理不彻底、防焊显影不净。常成祥等人在《无铅喷锡(HASL)润湿不良问题及对策》中指出，造成不良的主要原因与PCB焊盘无铅喷锡表面不平整以及焊盘已发生合金化降低其可焊性有关。但是二者均未发现阻焊层厚度对喷锡制程能力的影响。
[0004]我司无铅喷锡板频繁的出现上锡不良的问题，经过专利技术人现场跟进发现上锡不良的位置主要集中在大铜面阻焊开窗位置，并经过切片分析上锡不良位置铜面上的阻焊油墨厚度均超过45um，故分析认为上锡不良与阻焊油墨厚度有关。目前，不同阻焊层厚度喷锡工艺制程能力无明确方法进行界定，上锡不良的品质问题只能返工处理，既影响了生产效率，又增加了生产成本，还增加了品质风险。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种不同阻焊层厚度的无铅喷锡制程能力测试方法及管控方法，解决现有技术中不同阻焊层厚度喷锡工艺制程能力无明确方法进行界定、上锡不良的品质问题只能返工处理的技术问题。
[0006]本专利技术的第一方面提供一种不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，包括以下步骤：
[0007]在测试板上形成线路圆PAD；
[0008]在形成有线路圆PAD的测试板上印刷阻焊油墨；
[0009]将阻焊曝光菲林贴附在测试板的阻焊油墨上，并使阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形与测试板上的线路圆PAD对应；
[0010]将贴附有阻焊曝光菲林的测试板进行曝光、显影除去阻焊开窗处的阻焊油墨形成阻焊层；
[0011]对形成阻焊层的测试板表面进行喷锡处理；
[0012]根据不同尺寸阻焊开窗PAD和阻焊开窗周期在不同阻焊层厚度测试板的上锡率确定不同阻焊层厚度的喷锡制程能力。
[0013]本专利技术的第二方面提供一种不同阻焊层厚度的无铅喷锡制程能力管控方法，包括以下步骤：
[0014]根据阻焊层的理论厚度设计线路圆PAD直径以及阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形直径和挡光周期图形线宽；
[0015]在线路板上形成线路和线路圆PAD并印刷阻焊油墨；
[0016]将阻焊曝光菲林贴附在线路板的阻焊油墨上，并使阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形与线路板上的线路圆PAD对应；
[0017]将贴附有阻焊曝光菲林的线路板进行曝光、显影除去阻焊开窗处的阻焊油墨形成阻焊层；
[0018]对形成阻焊层的线路板表面进行喷锡处理。
[0019]本专利技术通过在测试板上制作不同尺寸的阻焊开窗PAD及阻焊开窗周期测试不同阻焊层厚度的喷锡制程能力，能够确定不同阻焊层厚度喷锡工艺制程能力的范围，有利于明确了解生产线的制程能力及状态，为PCB的制程能力及规范设计提供有效数据支持，从而能为流程的选择提供最佳的方案，有效避免PCB喷锡过程中上锡不良的品质问题，使生产过程顺畅运行，保障产品品质。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为25.25μm时采用硕成(903
‑
BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同直径圆PAD的上锡情况图；
[0021]图2是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为25.25μm时采用硕成(903
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BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同线宽周期的上锡情况图；
[0022]图3是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为39.32μm时采用硕成(903
‑
BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同直径圆PAD的上锡情况图；
[0023]图4是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为39.32μm时采用硕成(903
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BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同线宽周期的上锡情况图；
[0024]图5是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为64.12μm时采用硕成(903
‑
BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同直径圆PAD的上锡情况图；
[0025]图6是本专利技术实施例1的测试方法中阻焊厚度为64.12μm时采用硕成(903
‑
BGA)和哈福(809KB)助焊剂对不同线宽周期的上锡情况图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]专利技术人在生产过程中经排查发现上锡不良的位置主要集中在大铜面阻焊开窗位置。阻焊开窗是指不覆盖阻焊油墨的位置。大铜面阻焊开窗包括阻焊开窗PAD和阻焊开窗周期。线路圆PAD是指外层线路制作的圆形焊盘；阻焊开窗PAD的作用是使焊盘能够外露，不被阻焊层覆盖；周期代表着线路板生产日期，一般是年周(如2146，表示2021年第46周生产)或者周年(如4621，表示2021年第46周生产)，阻焊开窗周期是将阻焊曝光菲林上的周期数字
经过图形转移到阻焊层，即阻焊曝光、显影出相应的数字。
[0028]基于此，本专利技术的第一方面提供一种不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，包括以下步骤：
[0029]S101、在测试板上形成线路圆PAD；其中，线路圆PAD的直径为0.25
‑
0.55mm；
[0030]S102、在形成有线路圆PAD的测试板上印刷阻焊油墨；
[0031]S103、将阻焊曝光菲林贴附在测试板的阻焊油墨上，并使阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形与测试板上的线路圆PAD对应；其中，阻焊曝光菲林上设计有直径为0.25
‑
0.55mm的挡光PAD图形和线宽为0.2
‑
0.5mm的挡光周期图形，所述挡光PAD图形经过图形转移后在阻焊层上与线路圆PAD位置对应处形成阻焊开窗PAD，使线路圆PAD外露；所述挡光周期图形经过图形转移后在阻焊层上与线路层大铜面位置对应处形成阻焊开窗周期。
[0032]S104、将贴附有阻焊曝光菲林的测试板进行曝光、显影除去阻焊开窗处的阻焊油墨形成阻焊层；
[0033]S105、对形成阻焊层的测试板表面进行喷锡处理；
[0034]S106、根据不同尺寸阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，包括以下步骤：在测试板上形成线路圆PAD；在形成有所述线路圆PAD的所述测试板上印刷阻焊油墨；将阻焊曝光菲林贴附在所述测试板的阻焊油墨上，并使所述阻焊曝光菲林上的挡光PAD图形与所述测试板上的线路圆PAD对应；所述挡光PAD图形经过图形转移后在阻焊层上与线路圆PAD位置对应处形成阻焊开窗PAD，使线路圆PAD外露；将贴附有所述阻焊曝光菲林的所述测试板进行曝光、显影除去阻焊开窗处的阻焊油墨形成阻焊层；对形成阻焊层的所述测试板表面进行喷锡处理；根据不同尺寸阻焊开窗PAD和阻焊开窗周期在不同阻焊层厚度测试板的上锡率确定不同阻焊层厚度的喷锡制程能力。2.根据权利要求1所述不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，在测试板上形成线路圆PAD包括：在测试板上贴膜；使用线路菲林对位曝光；显影；蚀刻；褪膜。3.根据权利要求1所述不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，所述线路圆PAD的直径为0.25
‑
0.55mm；所述阻焊曝光菲林上设计有直径为0.25
‑
0.55mm的挡光PAD图形和线宽为0.2
‑
0.5mm的挡光周期图形；所述挡光周期图形经过图形转移后在阻焊层上与线路层大铜面位置对应处形成阻焊开窗周期。4.根据权利要求1所述不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，所述阻焊油墨的厚度为25
‑
65μm。5.根据权利要求1所述不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，所述对形成阻焊层的测试板表面进行喷锡处理包括：对形成阻焊层的测试板表面进行前处理；在经前处理的测试板表面涂助焊剂；对经涂助焊剂的测试板进行无铅喷锡处理；对经无铅喷锡处理的测试板进行后处理。6.根据权利要求1所述不同阻焊层厚度的喷锡制程能力测试方法，其特征在于，无铅喷锡参数为：锡槽温度260
‑
280℃，搅拌槽温度255
‑
275℃，超温保护温度260
‑
280℃，浸锡时间2
‑
8秒，前、后风刀温度355
‑
385℃，前、后风刀气压1.5
‑
5.5kg/cm2，前后风刀间距12
‑
30mm，前风刀比后风刀高3
‑
15mm，前后风刀角度3
°‑5°
，后风刀角度5
°‑7°
，风刀口间距0.25
‑
0.3mm，吹气时间1
‑
3秒，储气罐气压6
‑
8kg，挂孔到板边距离3
‑
14mm，锡槽铜含量≤1.0％，锡槽铅含量≤500PPM，锡槽镍含量30...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓稳，陈良峰，胡斌，向福林，李龙龙，
申请(专利权)人：珠海市龙昌电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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