本实用新型专利技术公开了一种PCB板铜面打磨装置，包括：夹持机构、打磨机构以及水平驱动机构，夹持机构用于固定PCB板；打磨机构包括基座和打磨件，所述打磨件水平滑设于所述基座侧面，且所述打磨件的输出端用于与PCB板抵接；水平驱动机构包括第一驱动件、转盘和连接杆，所述第一驱动件与所述转盘传动连接，以用于驱动所述转盘旋转，所述转盘边缘与所述转盘中心之间具有凸起，所述凸起与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述打磨件转动连接。本实用新型专利技术降低了投入成本，提高了打磨效果以及压接不同厚度电路板的适应性。及压接不同厚度电路板的适应性。及压接不同厚度电路板的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板铜面打磨装置
[0001]本技术涉及印制电路板制造领域，尤其涉及一种PCB板铜面打磨装置。
技术介绍
[0002]在电路板的生产过程中，比如干膜前、阻焊前、化金前、钻孔后等工序都需要对电路板铜面打磨，现有对大批量电路板的打磨处理，往往通过磨板线来实现，而有些电路板表面过于粗糙或经树脂塞孔后，电路板铜面残留树脂，通过磨板线打磨后仍存在少量电路板局部未打磨干净，对于此种情况，需借助其他打磨装置对少量电路板再进行打磨处理。
[0003]为解决上述问题，中国技术专利，授权公告号为CN209717209U，公开了一种PCB用钢板打磨单元和双面打磨装置，其主要技术点为：通过电机驱动滑块沿滑轨滑动，打磨轮的打磨面与输送带表面正对，通过压辊压在待加工的钢板表面。
[0004]上述现有技术中电机驱动丝杆转动，丝杆与打磨件螺纹连接，借助丝杆的正传或反转驱动打磨件水平移动的方式，打磨效果不佳。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，有必要提供一种PCB板铜面打磨装置，解决现有技术中对电路板打磨效果差，投入成本高以及压接不同厚度电路板的适应性差的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种PCB板铜面打磨装置，包括：夹持机构、打磨机构以及水平驱动机构，所述夹持机构用于固定PCB板；打磨机构包括基座和打磨件，所述打磨件水平滑设于所述基座侧面，且所述打磨件的输出端用于与PCB板抵接；水平驱动机构包括第一驱动件、转盘和连接杆，所述第一驱动件与所述转盘传动连接，以用于驱动所述转盘旋转，所述转盘边缘与所述转盘中心之间具有凸起，所述凸起与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述打磨件转动连接。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括底板和至少一夹具；所述底板用于放置PCB板；所述夹具包括固定部和旋转部，所述固定部与所述底板固定，所述旋转部一端与所述固定部配合铰接，所述旋转部另一端用于与PCB板压接。
[0008]进一步的，所述夹具还包括调节部和连接片；所述连接片一端与所述固定部铰接，所述连接片另一端与所述调节部铰接；所述调节部一端与所述固定部铰接，所述调节部另一端与所述旋转部铰接。
[0009]进一步的，所述打磨件包括滑台和打磨头；所述滑台水平滑设于所述基座侧面，所述滑台与所述连接杆另一端转动连接，所述滑台竖直开设有导向槽；所述打磨头滑动安装于所述导向槽内，所述打磨头的输出端用于与PCB板抵接；
[0010]进一步的，所述打磨件还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述打磨头传动连接，以用于驱动所述打磨头向靠近所述底板的方向运动或向远离所述底板的方向运动。
[0011]进一步的，所述第二驱动件包括固定架、转动手盘和螺纹杆；所述固定架与所述滑台固定连接；所述转动手盘的中轴与所述固定架转动连接，且所述转动手盘的中轴与所述
螺纹杆轴向固定；所述螺纹杆与所述打磨头螺纹连接。
[0012]进一步的，所述转动手盘上具有一手柄，所述转动手盘的侧面四周开设有防滑纹。
[0013]进一步的，所述打磨头包括卡接座和磨砂块；所述卡接座的上部与所述导向槽滑动连接，所述卡接座的下部开设有插槽，所述插槽的开设方向与所述滑台的移动方向垂直；所述磨砂块配合插设于所述插槽内，且所述磨砂块远离所述插槽的一端用于与PCB板抵接。
[0014]进一步的，所述滑台远离所述基座的一侧可拆卸安装有限位柱；所述卡接座的上部开设有条形孔，所述条形孔的开设方向与所述卡接座的滑动方向平行，所述限位柱布置于所述条形孔内。
[0015]进一步的，所述转盘上开设有若干所述安装孔，若干所述安装孔与所述转盘中心之间的距离均不同，所述凸起可拆卸安装于所述安装孔内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：打磨件水平滑设于基座侧面，且打磨件的输出端用于与PCB板抵接；第一驱动件与转盘传动连接，转盘边缘与转盘中心之间具有凸起，凸起与连接杆一端转动连接，连接杆另一端与打磨件转动连接；上述设置方式，通过转盘旋转，利用连接杆来回拉扯打磨件，打磨速度更快，效果更好。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例所述的PCB板铜面打磨装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例所述的夹具的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例所述的打磨机构的结构示意图；
[0020]图中：1.夹持机构，11.底板，12.夹具，121.固定部，122.旋转部，123.调节部，124.连接片，2.打磨机构，21.基座，22.打磨件，221.滑台，222.打磨头，2221.卡接座，2222.磨砂块，223.第二驱动件，2231.固定架，2232.转动手盘，2233.螺纹杆，3.水平驱动机构，31.第一驱动件，32.转盘，321.安装孔，a.PCB板，b.限位柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种PCB板铜面打磨装置，包括：夹持机构1、打磨机构2以及水平驱动机构3。
[0023]其中，夹持机构1用于固定PCB板。
[0024]打磨机构2包括基座21和打磨件22，打磨件22水平滑设于基座21侧面，且打磨机构2的输出端用于与PCB板a抵接。
[0025]水平驱动机构3包括第一驱动件31、转盘32和连接杆33，第一驱动件31与转盘32传动连接，以用于驱动转盘32旋转，转盘32边缘与转盘32中心之间具有凸起，凸起与连接杆33一端转动连接，连接杆33另一端与打磨件22转动连接。
[0026]于本实施例中，首先确定PCB板a铜面所需打磨的位置，并通过夹持机构1对PCB板a夹持固定，接着通过第一驱动件31驱动转盘32旋转，由于凸起布置于转盘32边缘与转盘32中心之间，即连接杆33一端相对于凸起转动，连接杆33另一端相对于打磨件22转动，并使打
磨件22的输出端水平移动对PCB板a铜面进行打磨。
[0027]相比于传统使丝杆与打磨件22螺纹连接，借助丝杆的正传或反转驱动打磨件22水平移动的方式，本方案使转盘32旋转，利用连接杆33来回拉扯打磨件22，打磨速度更快，效果更好。
[0028]具体的，夹持机构1包括底板11和至少一夹具12，底板11上放置有PCB板a，夹具12包括固定部121和旋转部122，固定部121与底板11固定，旋转部122一端与固定部121配合铰接，旋转部122另一端能够与PCB板a压接。
[0029]于本实施例中，将旋转部122另一端转动，并与PCB板a压接固定，相比于传统通过压辊压接电路板，本方案旋转部122能够压接固定不同厚度的电路板，其适应性更佳。
[0030]可选的，夹具12的数量为四个，四个旋转部122另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板铜面打磨装置，其特征在于，包括：夹持机构，所述夹持机构用于固定PCB板；打磨机构，其包括基座和打磨件，所述打磨件水平滑设于所述基座侧面，且所述打磨件的输出端用于与PCB板抵接；水平驱动机构，其包括第一驱动件、转盘和连接杆，所述第一驱动件与所述转盘传动连接，以用于驱动所述转盘旋转，所述转盘边缘与所述转盘中心之间具有凸起，所述凸起与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述打磨件转动连接。2.根据权利要求1所述的PCB板铜面打磨装置，其特征在于,所述夹持机构包括底板和至少一夹具；所述底板用于放置PCB板；所述夹具包括固定部和旋转部，所述固定部与所述底板固定，所述旋转部一端与所述固定部配合铰接，所述旋转部另一端用于与PCB板压接。3.根据权利要求2所述的PCB板铜面打磨装置，其特征在于,所述夹具还包括调节部和连接片；所述连接片一端与所述固定部铰接，所述连接片另一端与所述调节部铰接；所述调节部一端与所述固定部铰接，所述调节部另一端与所述旋转部铰接。4.根据权利要求2所述的PCB板铜面打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括滑台和打磨头；所述滑台水平滑设于所述基座侧面，所述滑台与所述连接杆另一端转动连接，所述滑台竖直开设有导向槽；所述打磨头滑动安装于所述导向槽内，所述打磨头的输出端用于与PCB板抵接。5.根据权利要求4所述的PCB板铜面打磨装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓稳，陈良峰，李成文，杨雄，李强，
申请(专利权)人：珠海市龙昌电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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