脉动阻尼器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于阻尼液压系统中的压力介质振动的脉动阻尼器，出于该目的，该脉动阻尼器在壳体(15)的孔(13)内具有膜(1)，该膜在其一侧暴露于压力介质并且在其另一侧面向壳体(15)内的充气腔室(12)，所述孔(13)通过插塞(2)封闭。膜(1)、连同插塞(2)和中空圆柱形支撑本体(3)一起形成了可独立操作的、功能上可预测试的组件，为此目的，膜(1)是大体上罐形的并且支撑本体(3)延伸到其中。并且支撑本体(3)延伸到其中。并且支撑本体(3)延伸到其中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】脉动阻尼器


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对液压系统、尤其是滑动控制的机动车辆制动系统中的压力介质振动加阻尼的脉动阻尼器。

技术介绍

[0002]从EP 0907533 B1已知一种用于对液压制动系统中的压力介质振动加阻尼的脉动阻尼器，出于该目的，脉动阻尼器在壳体的孔内具有膜，膜在其一侧暴露于压力介质而膜的另一侧面向壳体内的充气腔室，该孔通过插塞封闭。
[0003]然而，脉动阻尼器的缺点在于，膜首先必须固定在插塞与壳体中的孔之间，并且因此无法对脉动阻尼器的功能进行初步测试。有限的压力振动阻尼效果和膜的耐用性带来了这种结构的进一步的缺点。

技术实现思路

[0004]因此本专利技术的目的在于提供一种脉动阻尼器，该脉动阻尼器可以简单地检查其功能并且其特征在于紧凑的功能可靠的设计同时具有较高程度的阻尼。
[0005]根据本专利技术，此目的通过专利权利要求1的特征在开头所提及的类型的脉动阻尼器实现，根据该特征，膜连同插塞和中空圆柱形支撑本体一起形成可独立操作的、功能上可预测试的组件，为此目的，膜是大体上罐形的并且支撑本体伸入到其中。
[0006]本专利技术的示例性实施例参考多张附图以纵向截面展示并且将在下文更详细地描述。
附图说明
[0007]在附图中：
[0008]图1示出了脉动阻尼器的示意性截面视图，该脉动阻尼器设置有在外周缘上具有多个横向凹槽的橡胶膜，
[0009]图2示出了脉动阻尼器的进一步改进的截面视图，该脉动阻尼器的橡胶膜在外周缘上设置有纵向凹槽，
[0010]图3示出了脉动阻尼器的进一步改进的截面视图，该脉动阻尼器具有金属膜，
[0011]图4示出了脉动阻尼器的截面视图，该脉动阻尼器的膜固定至支撑本体，该支撑本体一体地连接到封闭壳体的插塞上，
[0012]图5示出了脉动阻尼器的截面视图，该脉动阻尼器的膜在插塞的管状区段的区域中包围该插塞。
具体实施方式
[0013]图1至图5以纵向截面示出了不同脉动阻尼器的有利实施例，这些脉动阻尼器用于对液压系统、尤其是滑动控制的机动车辆制动系统中的压力介质振动加阻尼。
[0014]在每种情况下插入在块状壳体15的孔13中的脉动阻尼器具有膜1，该膜的内侧暴露于压力介质，该压力介质通常由压力发生器以脉动方式递送，而膜1的外周缘在部分区段暴露于充气腔室12。
[0015]在所有实施例中，设置用于接纳脉动阻尼器的孔13通过插塞2封闭，其中根据本专利技术，膜1、连同插塞2和中空圆柱形支撑本体3一起形成了紧凑的、可独立操作的、功能上可预测试的组件，为此目的，膜1是大体上罐形的并且支撑本体3延伸到其中。
[0016]膜1由永久弹性材料、尤其是橡胶或金属制成，而插塞2由冷挤压或机加工易切削钢制成。此外，膜1沿着外周缘设置有多个凹槽18或纵向延伸的肋19。
[0017]为了能够实现特别有效的振动阻尼，在图1至图3的每张附图中，支撑本体3都被通道4穿过，由压缩弹簧5致动并且在出口侧打开的止回阀6插入该通道中。此外，从图1至图3中可以看出，固定孔口(Festblende)7并行/匹配(parallel)于止回阀6布置在通道4中，固定孔口优选地被配置为位于被设置用于通道4中的止回阀6的阀座8的区域中的凹口(Kerbe)。
[0018]在根据图1至图3的实施例中，通道4在支撑本体3中具有径向入口区域9和轴向出口区域10，其中固定孔口7和在出口区域10的方向上打开的止回阀6布置在通道4的出口区域10中用于有效阻尼振动。
[0019]根据图1至图3，插塞2具有套筒形区段11，罐形膜1完全容纳在该套筒型区段中使得容易地在膜1的外表面与套筒形插塞2的内表面之间形成充气腔室12。由于膜1的背离插塞2的端部借助支撑本体3牢固地固定至套筒形区段11，因此充气腔室12与孔13中的压力介质隔绝地分离。
[0020]在所有附图中，支撑本体3具有套环14，该套环力锁合地连接到套筒形区段11以便将充气腔室12牢固地固定和密封。
[0021]与根据图1至图3的实施例不同，在图4中，止回阀6连同固定孔口7没有整合在支撑本体3中，因为支撑本体3一体地直接形成在插塞2上，并且因此，由于紧凑的设计，膜1直接固定至支撑本体3的套环14并且因此与插塞2一起作为预组装组件直接插入到块状壳体15的孔13中。
[0022]因此由弹性膜1形成了调节容积并且因此阻尼脉动的元件，该弹性膜将填充在腔室12中的气体与孔13中的操作介质(例如制动液)分开。
[0023]根据图1至图3，膜1完全伸入到插塞2的套筒形区段11中，该套筒形区段优选地通过被称为咬紧连接(Clinchverbindung)的方式固定在块状壳体15中。可选地，根据图4，也可以将用于容纳膜1的期望轮廓直接引入到壳体15的孔13中，而不是使用套筒形区段11。这创建了阻尼腔室。原则上，可以通过阻尼腔室的轮廓、套筒形区段11的轮廓、壳体15的轮廓和/或膜1的轮廓影响脉动阻尼器的体积/压力特性，以便减小压力脉动。
[0024]在根据图1至图4的所有示例性实施例中，支撑本体3延伸到膜1中，根据图1至图3的支撑本体3相对于套筒形区段11的内壁提供膜1的径向密封压力，而根据图4的与其不同之处在于，膜1被支撑本体3直接压靠在孔13的壁上。
[0025]弹簧加载式止回阀6整合在支撑本体3中并且自阻尼压力介质的限定压力起释放大的横截面以允许流出。在达到限定压力之前，压力介质通过在结构上模制在支撑本体3的阀座8中(或模制在柱塞形止回阀6中)的固定孔口7在关闭的止回阀6旁流过。强度不足以打
开止回阀6的压力脉冲被膜1的弹性吸收并且在压力下降时再次释放。由压力发生器/泵产生的压力波动因此被分担并部分转移到阻尼腔室中。流向耗用装置(Verbraucher)的体积流变得更加均匀并且部件被激发的振动更少。支撑本体3连同通道4在此引导和分开体积流，使得其无法在不经过固定孔口7的情况下流出。
[0026]膜1关于孔13并且关于支撑本体3在径向方向上密封。如果期望或需要，支撑本体3设置有特别是深拉的套环14(参见图2)并且将套筒形区段11在外周缘上对于压力介质(操作介质)密封，使得压力介质不与套筒材料接触并且因此避免了压力介质(例如制动液)与含锌表面接触时可能发生的化学反应。
[0027]将固定孔口7和止回阀6整合在支撑本体3中减小了在壳体15中布置通道孔以及为此所需的封闭盖或球的开支。
[0028]支撑本体3的栓钉形设计实现了到膜1上的最佳入射流以及压力介质的流动偏转和最佳流出。支撑本体3确保了气体体积对于操作介质牢固地密封并且膜1被牢固地安装，并且防止了膜1在系统充满真空时翻转。
[0029]由于所有相关的功能表面都位于套筒形区段11或壳体15内部，因此很大程度地排除了对这些表面的损坏。这使得在生产、表面处理和安装期间，表面(散料)的质量得以提升，因为内表面不会受到损坏。支撑本体3使得可以简单地将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于对液压系统、尤其是滑动控制的机动车辆制动系统中的压力介质振动加阻尼的脉动阻尼器，出于该目的，所述脉动阻尼器在壳体的孔内具有膜，该膜在其一侧暴露于压力介质并且在其另一侧面向壳体内的充气腔室，所述孔通过插塞封闭，其特征在于，所述膜(1)连同插塞(2)形成了可独立操作的、功能上可预测试的组件，并且其中，所述膜(1)是大体上罐形的并且在周缘上设置有凹槽和/或肋(18，19)。2.如权利要求1所述的脉动阻尼器，其特征在于，设置了中空圆柱形支撑本体(3)，该支撑本体被通道(4)穿过，由压缩弹簧(5)致动并且在出口侧打开的止回阀(6)插入通道中。3.如权利要求2所述的脉动阻尼器，其特征在于，固定孔口(7)并行于止回阀(6)布置在通道(4)中。4.如权利要求3所述的脉动阻尼器，其特征在于，固定孔口(7)优选地被配置为位于被设置用于通道(4)中的止回阀(6)的阀座(8)的区域中的凹口。5.如权利要求3所述的脉动阻尼器，其特征在于，所述通道(4)在支撑本体(3)中具有径向入口区域(9)和轴向出口区域(10)，其中，固定孔口(7)和在出口区域(10)的方向上打开的止回阀(6)布置在通道(4)的出口区域(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：U，
申请(专利权)人：大陆特韦斯贸易合伙股份公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：