一种柴油机喷油器垫圈密封结构制造技术

一种柴油机喷油器垫圈密封结构，包括：喷油器垫圈结构，喷油器，喷油器铜套，密封圈，压套螺塞，气缸盖，喷油器压板；喷油器垫圈结构安装在喷油器的油嘴上，喷油器安装在喷油器铜套内，喷油器铜套套装在气缸盖内，喷油器铜套上部安装有压套螺塞，喷油器铜套与气缸盖之间安装有密封圈，喷油器的上部安装有喷油器压板。喷油器垫圈内凸紧固带的短圆弧面与油嘴表面为过盈配合，安装时不会脱落，取代了现有技术中的涂黄油工序。同时，在喷油器垫圈两端面上各设置一个圆弧形凸起的密封环带，使密封面变窄，容易变形，可解决安装时因喷油器倾斜造成喷油器垫圈局部产生缝隙而漏气的现象，保证喷油器的密封质量与发动机的正常运行。油器的密封质量与发动机的正常运行。油器的密封质量与发动机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机喷油器垫圈密封结构


[0001]本技术属于柴油机制造领域，涉及一种密封结构，尤其涉及一种柴油机喷油器垫圈密封结构。

技术介绍

[0002]众所周知，发动机喷油器是柴油机不可或缺的关键部件，若密封性不良，不仅影响柴油机的性能，造成燃油浪费，使得油渍外漏，影响柴油机的外观，还会污染环境。国家对环保要求越来越高，用户对产品质量的要求也越来越高，因此，设计一种密封性良好的喷油器密封垫圈结构，保证喷油器的密封质量，对发动机的正常运行是非常必要的。
[0003]在现有技术中，大多采用在发动机喷油器的油嘴上安装一个喷油器垫圈，然后装入发动机气缸盖上喷油器衬套孔内，喷油器垫圈与喷油器衬套的沉孔底面接触，紧固喷油器时，喷油器垫圈部位被压紧，从而起到密封作用。但是，在实际应用中由于喷油器体外表面与喷油器衬套孔之间为间隙配合，配套安装后喷油器体容易发生倾斜，会使喷油器垫圈局部压不紧而产生漏气现象。为避免安装时喷油器垫圈掉入喷油器衬套孔，常用的办法是在喷油器油嘴上涂黄油把喷油器垫圈粘住。但在柴油机工作过程中，涂抹的黄油往往被烧成焦炭，容易使喷油器压紧力减小而漏气。近年来，也有厂家把喷油器垫圈与喷油器油嘴设计成过盈配合的，虽然解决了喷油器垫圈安装时的脱落问题，同时对喷油器漏气故障也有一定的改善。但是，由于喷油器倾斜造成喷油器垫圈局部压紧力减小而漏气的问题仍然大量存在。
[0004]国家知识产权局2011年5月25日授权的技术专利“内凸式喷油器密封垫圈”申请号为：201020595397.0，授权公告号为：CN201843717U ；申请日为：2010年11月8日。公开了一种用于柴油机的内凸式喷油器密封垫圈。其结构为环形垫圈的内圆设置有三个凸起的弧面，每个弧面的中心线间隔为120
°
，凸起的弧面外沿处投影直径与喷油器外体直径相同。凸起弧面的顶点与喷油器圆柱体接触。该技术的特点是，三个凸起的弧面将喷油器密封垫圈与喷油器体接触为点接触，点接触可以使装配有较大的过盈量。当机加工出的喷油器密封垫圈为下偏差时，可以避免或减少在运输和安装过程中密封垫圈从喷油器脱落的现象。由此可见，该技术的目的在于避免喷油器密封垫圈的脱落，且需要机加工出的密封垫圈为下偏差时方可实现，若机加工出的喷油器密封垫圈为上偏差，则过盈量较小或没有过盈量，如果在运输过程中有振动或碰撞时，喷油器密封垫圈仍然是会脱落的。
[0005]综上所述，我们设计了一种柴油机在喷油器倾斜状况下，解决喷油器垫圈处漏气的喷油器垫圈密封结构，使喷油器垫圈内孔与喷油器油嘴为过盈配合，便于安装，并取消涂抹黄油；同时，在喷油器垫圈两端面上各增加一个密封环带，以解决由于喷油器倾斜所造成的不良影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种结构紧凑、便于安装、防止漏气的柴油机喷油器
垫圈密封结构，以保证喷油器的密封质量与发动机的正常运行。
[0007]本技术可以通过以下技术方案达到上述目的：一种柴油机喷油器垫圈密封结构，包括：喷油器垫圈结构，喷油器，喷油器铜套，密封圈，压套螺塞，气缸盖，喷油器压板； 喷油器垫圈结构安装在喷油器的油嘴上，喷油器安装在喷油器铜套内，喷油器铜套套装在气缸盖内，喷油器铜套上部安装有压套螺塞，喷油器铜套与气缸盖之间安装有密封圈，喷油器的上部安装有喷油器压板。
[0008]所述喷油器垫圈结构包括：垫圈本体、内凸紧固带和密封环带；内凸紧固带、密封环带、垫圈本体从里之外一次冲压成型。
[0009]所述垫圈本体上下端面均为平面，垫圈本体内、外表面为圆柱形表面。
[0010]所述垫圈本体内表面的圆柱形直径不小于喷油器的油嘴直径。
[0011]所述内凸紧固带有四个，与垫圈本体为一体，均布在垫圈本体的内表面上。
[0012]所述内凸紧固带内表面为弦长L=1
±
0.3mm的圆弧面，四个圆弧面h的中心与垫圈本体内、外圆柱表面同心；圆弧面h与喷油器的油嘴外表面为过盈配合。
[0013]所述密封环带有两个，在垫圈本体的上、下两个端面各设置一个。
[0014]所述密封环带的截面形状为圆弧形，凸出垫圈本体的上、下端面；密封环带的整体形状为圆环形，与垫圈本体内、外圆柱表面同心。
[0015]本技术采用上述技术方案后可达到以下积极效果：喷油器垫圈内凸紧固带的短圆弧面与油嘴表面为过盈配合，安装时不会脱落，取代了现有技术中的涂黄油工序。同时，在喷油器垫圈两端面上各设置一个圆弧形凸起的密封环带，使密封面变窄，容易变形，可解决安装时因喷油器倾斜造成喷油器垫圈局部产生缝隙而漏气的现象，保证喷油器的密封质量与发动机的正常运行。
附图说明
[0016]图1为本技术一种柴油机喷油器垫圈密封结构的安装示意图；
[0017]图2为本技术一种柴油机喷油器垫圈密封结构的喷油器垫圈的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种柴油机喷油器垫圈密封结构的喷油器垫圈的俯视结构示意图。
[0019]图中：1
‑
喷油器垫圈、2
‑
喷油器、3
‑
喷油器铜套、4
‑
密封圈、5
‑
压套螺塞、6
‑
气缸盖、7
‑
喷油器压板；A
‑
垫圈本体、B
‑
内凸紧固带、C
‑
密封环带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实例对本技术做进一步的描述。如图1所示：一种柴油机喷油器垫圈密封结构，包括：喷油器垫圈1，喷油器2，喷油器铜套3，密封圈4，压套螺塞5，气缸盖6，喷油器压板7；将喷油器垫圈结构1安装在喷油器2的油嘴上，喷油器2安装在喷油器铜套3内，喷油器铜套3套装在气缸盖6内，喷油器铜套3上部安装有压套螺塞5，喷油器铜套3与气缸盖6之间安装有密封圈4。喷油器2的上部安装有喷油器压板7。
[0021]如图2、图3所示，喷油器垫圈结构1包括：垫圈本体A、内凸紧固带B和密封环带C；内凸紧固带B、密封环带C、垫圈本体A从里之外一次冲压成型。垫圈本体A上下端面均为平面，垫圈本体A内、外表面为圆柱形表面。垫圈本体A内表面的圆柱形直径不小于喷油器2的油嘴
直径。内凸紧固带B有四个，与垫圈本体A为一体，均布在垫圈本体A的内表面上。内凸紧固带B内表面为弦长L=1
±
0.3mm的圆弧面，四个圆弧面h的中心与垫圈本体A内、外圆柱表面同心；圆弧面h与喷油器2的油嘴外表面为过盈配合。喷油器垫圈安装在油嘴上后，与油嘴结合牢固，不会脱落。密封环带C有两个，在垫圈本体A的上、下两个端面各设置一个。密封环带C的截面形状为圆弧形，凸出垫圈本体A的上、下端面；密封环带C的整体形状为圆环形，与垫圈本体A内、外圆柱表面同心。弧形凸起的密封环带C在喷油器压紧力作用下容易变形，保证与喷油器铜套内孔台阶面和喷油器体底面贴合良好，不会产生缝隙。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机喷油器垫圈密封结构，包括：喷油器垫圈结构（1），喷油器（2），喷油器铜套（3），密封圈（4），压套螺塞（5），气缸盖（6），喷油器压板（7）；其特征在于：喷油器垫圈结构（1）安装在喷油器（2）的油嘴上，喷油器（2）安装在喷油器铜套（3）内，喷油器铜套（3）套装在气缸盖（6）内，喷油器铜套（3）上部安装有压套螺塞（5），喷油器铜套（3）与气缸盖（6）之间安装有密封圈（4），喷油器（2）的上部安装有喷油器压板（7）。2.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油器垫圈密封结构，其特征在于：所述喷油器垫圈结构（1）包括：垫圈本体（A）、内凸紧固带（B）和密封环带C；内凸紧固带（B）、密封环带（C）、垫圈本体（A）从里之外一次冲压成型。3.根据权利要求2所述的一种柴油机喷油器垫圈密封结构，其特征在于：所述垫圈本体（A）上下端面均为平面，垫圈本体（A）内、外表面为圆柱形表面。4.根据权利要求2所述的一种柴油机喷油器垫圈密封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏恩，刘亚辉，唐海兵，李继刚，王洪艳，崔亮亮，徐向玉，高毅飞，侯振涛，侯鹏飞，程昌翠，
申请(专利权)人：一拖洛阳柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：