一种管状制品的加热合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状制品的加热合金压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具的底部固定安装有上模具槽，所述上模具槽的两侧设置有冲压柱，所述冲压柱的底部固定安装有下模具。本实用新型专利技术通过压铸槽的内部放置压铸件，从而配合上模具进行压铸作用，然后冲压柱伸缩移，带动上模具上升，配合伸缩杆伸缩移动，带动抵压块进行移动下压，推动压铸件脱离上模具槽，并由缓冲垫和回弹柱相互配合，利用回弹力，进行缓冲保护压铸件，增加装置的防护功能，然后由液压柱伸缩移，推动推顶板，把掉落的压铸件，顶出下模具，解决了压铸模具在冲压后，取出压铸件较为麻烦的问题，有利于装置便捷的取出压铸件，增加装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管状制品的加热合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种管状制品的加热合金压铸模具。

技术介绍

[0002]在日益重视环保、节能的环境下，镁合金材料以其重量轻，性能好的特点，逐渐广泛用于运输工具、航天、国防、能源、包装、信息电子等领域中，镁合金还具有比重低，强度足，并且加工性能优，质感强与热传导快的特点，逐渐取代工程塑料，同时替代原有铝合金产品，目前镁合金产品是以压铸方式制成为主流。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、传统的压铸模具不具备顶出功能，从而压铸模具在冲压后，取出压铸件较为麻烦，降低装置的工作效率的问题；
[0004]2、压铸模具在加热时，由于加热不均匀，从而影响压铸模具压铸的质量，影响装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种管状制品的加热合金压铸模具，其中一种目的是为了具备顶出功能，解决传统的压铸模具不具备顶出功能，从而压铸模具在冲压后，取出压铸件较为麻烦，降低装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决压铸模具在加热时，由于加热不均匀，从而影响压铸模具压铸的质量，影响装置的实用性的问题，以达到均匀加热的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种管状制品的加热合金压铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部固定安装有上模具槽，所述上模具槽的两侧设置有冲压柱，所述冲压柱的底部固定安装有下模具，所述下模具的内部设置有模具柱，所述模具柱的外侧开设有压铸槽，所述模具柱的底部设置有顶出机构，所述模具柱的内部固定安装有加热机构。
[0008]所述顶出机构包括推顶板，所述推顶板的底部固定安装有液压柱，所述液压柱的底部固定安装有固定块。
[0009]所述加热机构包括加热柱，所述加热柱的底部固定安装有安装底座。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模具槽的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有抵压块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抵压块的顶部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定安装有回弹柱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热柱的外侧固定安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有固定板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位块的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的侧面固定安装有按压块，所述按压块的侧面固定安装有摩擦颗粒。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压铸槽的侧面设置有导热垫，所述导热垫的底部固定安装有导热铜片。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热铜片的底部固定安装有导热板，所述导热板的底部固定设置有加热网。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种管状制品的加热合金压铸模具，通过压铸槽的内部放置压铸件，从而配合上模具进行压铸作用，然后冲压柱伸缩移，带动上模具上升，配合伸缩杆伸缩移动，带动抵压块进行移动下压，推动压铸件脱离上模具槽，并由缓冲垫和回弹柱相互配合，利用回弹力，进行缓冲保护压铸件，增加装置的防护功能，然后由液压柱伸缩移，推动推顶板，把掉落的压铸件，顶出下模具，解决了压铸模具在冲压后，取出压铸件较为麻烦的问题，有利于装置便捷的取出压铸件，增加装置的实用性。
[0018]2、本技术提供一种管状制品的加热合金压铸模具，通过加热柱底部接通电源，从而产生热量，再配合模具柱铁属性材质，达到预热的效果，再配合装置的内部进行压铸，使得加热网通电加热，使得热量通过导热板和导热铜片相互配合，利用导热快的性能，快速传递到导热垫上，达到对压铸件加热的效果，从而方便装置均匀的加热，解决了由于加热不均匀，从而影响压铸模具压铸的质量，有利于装置均匀的加热，从而提高加工的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的顶出机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的上模具槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的抵压块结构示意图；
[0023]图5为本技术的加热机构结构示意图；
[0024]图6为本技术的限位块结构示意图；
[0025]图7为本技术的导热板结构示意图。
[0026]图中：1、上模具；11、上模具槽；111、伸缩杆；112、抵压块；1121、缓冲垫；1122、回弹柱；12、冲压柱；2、下模具；21、模具柱；22、顶出机构；221、推顶板；222、液压柱；223、固定块；23、加热机构；231、加热柱；2310、安装底座；2311、限位块；2312、固定板；2313、限位杆；2314、按压块；2315、摩擦颗粒；24、压铸槽；241、导热垫；242、导热铜片；243、导热板；244、加热网。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部固定安装有上模具槽11，上模具槽11的两侧设置有冲压柱12，冲压柱12的底部固定安装有下模具2，下模具2的内部设置有模具柱21，模具柱21的外侧开设有压铸槽24，模具柱21的底部设置有顶出机构22，模具柱21的内部固定安装有加热机构23，顶出机构22包括推顶板221，推顶板221的底部固定安装有液压柱222，液压柱222的底部
固定安装有固定块223，上模具槽11的外侧设置有伸缩杆111，伸缩杆111的底部固定安装有抵压块112，抵压块112的顶部固定安装有缓冲垫1121，缓冲垫1121的底部固定安装有回弹柱1122。
[0030]在本实施例中，通过压铸槽24的内部放置压铸件，从而配合上模具1进行压铸作用，然后冲压柱12伸缩移，带动上模具1上升，配合伸缩杆111伸缩移动，带动抵压块112进行移动下压，推动压铸件脱离上模具槽11，并由缓冲垫1121和回弹柱1122相互配合，利用回弹力，进行缓冲保护压铸件，增加装置的防护功能，然后由液压柱222伸缩移，推动推顶板221，把掉落的压铸件，顶出下模具2，有利于装置便捷的取出压铸件。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，加热机构23包括加热柱231，加热柱231的底部固定安装有安装底座2310，压铸槽24的侧面设置有导热垫241，导热垫241的底部固定安装有导热铜片242，导热铜片242的底部固定安装有导热板243，导热板243的底部固定设置有加热网244。
[0033]在本实施例中，通过加热柱231底部接通电源，从而产生热量，再配合模具柱21铁属性材质，达到预热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状制品的加热合金压铸模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的底部固定安装有上模具槽(11)，所述上模具槽(11)的两侧设置有冲压柱(12)，所述冲压柱(12)的底部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有模具柱(21)，所述模具柱(21)的外侧开设有压铸槽(24)，其特征在于：所述模具柱(21)的底部设置有顶出机构(22)，所述模具柱(21)的内部固定安装有加热机构(23)；所述顶出机构(22)包括推顶板(221)，所述推顶板(221)的底部固定安装有液压柱(222)，所述液压柱(222)的底部固定安装有固定块(223)；所述加热机构(23)包括加热柱(231)，所述加热柱(231)的底部固定安装有安装底座(2310)。2.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述上模具槽(11)的外侧设置有伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)的底部固定安装有抵压块(112)。3.根据权利要求2所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宪，
申请(专利权)人：石狮市信宝精密针筒有限公司，
类型：新型
国别省市：