本申请涉及零部件加工技术领域，公开了一种U型零部件弯曲成型的装置，包括作业台，所述作业台的上表面后端处设置有安装座，所述安装座的正面上部位置处设置有液压气缸，所述作业台的上表面中部位置处设置有下压模具，所述液压气缸的输出端朝向下压模具的正上方处，且液压气缸的输出端处设置有上压模具，所述上压模具的下部位置处设置呈U形，所述下压模具的上表面处横向开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有用于U型零部件加工定型的弯曲成型组件，所述作业台靠近下压模具的一边上表面处开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内设置有用于U型零部件的原材加工定位的定位机构，本申请具有防止U型零部件的回弹，便于提高作业稳定性的效果。便于提高作业稳定性的效果。便于提高作业稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种U型零部件弯曲成型的装置
[0001]本申请涉及零部件加工
，尤其是涉及一种U型零部件弯曲成型的装置。
技术介绍
[0002]零部件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零部件，称为通用零部件，另一类是在一定类型的机器中才会用到的零部件，称为专用零部件，U型零部件是指呈U形的专用零部件。
[0003]U型零部件在生产加工过程中需要进行弯曲成型作业，一般是使用液压气缸驱动上压模具和下压模具冲压配合进行加工，但在加工过程中冲压成形会发生塑性变形，同时也发生了弹性变形，对零部件的原材形成负荷，使U型零部件会产生一定的回弹，导致作业稳定性不足。
技术实现思路
[0004]为了防止U型零部件的回弹，以提高作业稳定性，本申请提供一种U型零部件弯曲成型的装置。
[0005]本申请提供的一种U型零部件弯曲成型的装置采用如下的技术方案：
[0006]一种U型零部件弯曲成型的装置，包括作业台，所述作业台的上表面后端处设置有安装座，所述安装座的正面上部位置处设置有液压气缸，所述作业台的上表面中部位置处设置有下压模具，所述液压气缸的输出端朝向下压模具的正上方处，且液压气缸的输出端处设置有上压模具，所述上压模具的下部位置处设置呈U形，所述下压模具的上表面处横向开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有用于U型零部件加工定型的弯曲成型组件，所述作业台靠近下压模具的一边上表面处开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内设置有用于U型零部件的原材加工定位的定位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将待加工的原材安放在放置槽内，经液压气缸驱动上压模具下压，从而压动压缩弹簧受力压缩，进而压动定型块绕限位杆转动，使上压模具和定型块配合进行U型零部件的弯曲成型作业，加工完成后，压缩弹簧卸力回弹，从而便于卸去U型零部件的弹性负载力，有利于防止U型零部件的回弹，便于提高作业稳定性。
[0008]优选的，所述弯曲成型组件包括限位杆、压缩弹簧和定型块，所述安装凹槽的内侧壁两边处均开设有盲孔，所述限位杆设置有两根，两根所述限位杆分别设置在安装凹槽的内侧壁两边处开设的盲孔内，所述定型块设置有两个，且定型块设置在安装凹槽内，两个所述定型块的正面两边处均开设有通孔，且定型块的正面两边处开设的通孔分别穿设在两个限位杆的外圈处，两个所述定型块分别与两个限位杆转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用限位杆，便于辅助配合定型块转动，利用定型块，便于转动配合下压模具对原材就行压弯作业。
[0010]优选的，两个所述定型块的上表面处设置呈契合上压模具下部位置的U形，且定型块的上表面处横向开设有放置槽。
[0011]通过采用上述技术方案，利用放置槽，便于限位放置待加工的原材。
[0012]优选的，所述压缩弹簧设置有两个，两个所述压缩弹簧的一端分别设置在安装凹槽的内底壁两边处，两个所述压缩弹簧远离安装凹槽的一端分别抵接在两个定型块远离限位杆的一边下表面处。
[0013]通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧，便于卸去U型零部件加工完成后的负载力。
[0014]优选的，所述定位机构包括滑块、螺栓、定位挡块和度量尺，所述滑块设置在滑轨内，且滑块与滑轨滑动连接，所述定位挡块设置在滑块的上表面处，所述滑块的一边上表面处开设有螺纹通孔，所述螺栓与滑块一边上表面处开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，且螺栓的尾端与滑轨的内底壁处相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滑块与滑轨滑动连接，经螺栓穿设滑块与滑轨的内底壁处相抵接，便于滑动调节滑块的安装位置，进而使定位挡块定位原材的位置可随之调整，便于使原材的加工位置定位精准，有利于提高加工质量，同时可适用于不同尺寸的原材加工使用。
[0016]优选的，所述度量尺设置在滑块靠近定位挡块的一边正面处，且度量尺的一端与定位挡块靠近下压模具的一边侧壁位置相对齐。
[0017]通过采用上述技术方案，利用度量尺测量待加工的原材的长度，从而将原材的一端放置在度量尺靠近定位挡块的一边位置处，进而便于将原材的中部位置调整至与定型块的中部位置处相对齐，便于使原材的放置位置定位精准。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、通过设有液压气缸、下压模具、上压模具、安装凹槽和弯曲成型组件相配合，将待加工的原材安放在放置槽内，经液压气缸驱动上压模具下压，从而压动压缩弹簧受力压缩，进而压动定型块绕限位杆转动，使上压模具和定型块配合进行U型零部件的弯曲成型作业，加工完成后，压缩弹簧卸力回弹，从而便于卸去U型零部件的弹性负载力，有利于防止U型零部件的回弹，便于提高作业稳定性。
[0020]2、通过设有作业台、下压模具、滑轨和定位机构相配合，经度量尺测量待加工的原材的长度，从而将原材的一端放置在度量尺靠近定位挡块的一边位置处，进而将原材的中部位置调整至与定型块的中部位置处相对齐，再经滑块与滑轨滑动连接，经螺栓穿设滑块与滑轨的内底壁处相抵接，便于滑动调节滑块的安装位置，进而使定位挡块定位原材的位置可随之调整，便于使原材的加工位置定位精准，有利于提高加工质量，同时可适用于不同尺寸的原材加工使用。
附图说明
[0021]图1是申请实施例的作业台的正视结构示意图；
[0022]图2是申请实施例的定位机构的俯视结构示意图；
[0023]图3是申请实施例的下压模具的剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、作业台；2、安装座；3、液压气缸；4、下压模具；5、上压模具；6、安装凹槽；7、弯曲成型组件；71、限位杆；72、压缩弹簧；73、定型块；8、滑轨；9、定位机构；91、滑块；92、螺栓；93、定位挡块；94、度量尺；10、放置槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种U型零部件弯曲成型的装置。参照图1、图2，一种U型零部件弯曲成型的装置，包括作业台1，作业台1的上表面后端处设置有安装座2，安装座2的正面上部位置处设置有液压气缸3，作业台1的上表面中部位置处设置有下压模具4，液压气缸3的输出端朝向下压模具4的正上方处，且液压气缸3的输出端处设置有上压模具5，上压模具5的下部位置处设置呈U形，配合加工，便于使U型零部件弯曲成型，下压模具4的上表面处横向开设有安装凹槽6，安装凹槽6内设置有用于U型零部件加工定型的弯曲成型组件7，有利于防止U型零部件的回弹，便于提高作业稳定性，作业台1靠近下压模具4的一边上表面处开设有燕尾形滑轨8，滑轨8内设置有用于U型零部件的原材加工定位的定位机构9，便于使原材的加工位置定位精准，有利于提高加工质量，同时可适用于不同尺寸的原材加工使用。
[0027]参照图1、图3，弯曲成型组件7包括限位杆71、压缩弹簧72和定型块73，安装凹槽6的内侧壁两边处均开设有盲孔，限位杆71设置有两根，两根限位杆71分别设置在安装凹槽6的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型零部件弯曲成型的装置，其特征在于：包括作业台(1)，所述作业台(1)的上表面后端处设置有安装座(2)，所述安装座(2)的正面上部位置处设置有液压气缸(3)，所述作业台(1)的上表面中部位置处设置有下压模具(4)，所述液压气缸(3)的输出端朝向下压模具(4)的正上方处，且液压气缸(3)的输出端处设置有上压模具(5)，所述上压模具(5)的下部位置处设置呈U形，所述下压模具(4)的上表面处横向开设有安装凹槽(6)，所述安装凹槽(6)内设置有用于U型零部件加工定型的弯曲成型组件(7)，所述作业台(1)靠近下压模具(4)的一边上表面处开设有燕尾形滑轨(8)，所述滑轨(8)内设置有用于U型零部件的原材加工定位的定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种U型零部件弯曲成型的装置，其特征在于：所述弯曲成型组件(7)包括限位杆(71)、压缩弹簧(72)和定型块(73)，所述安装凹槽(6)的内侧壁两边处均开设有盲孔，所述限位杆(71)设置有两根，两根所述限位杆(71)分别设置在安装凹槽(6)的内侧壁两边处开设的盲孔内，所述定型块(73)设置有两个，且定型块(73)设置在安装凹槽(6)内，两个所述定型块(73)的正面两边处均开设有通孔，且定型块(73)的正面两边处开设的通孔分别穿设在两个限位杆(71)的外圈处，两个所述定型块(73)分别与两个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明飞，秦志超，
申请(专利权)人：安徽亦正自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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