一种精压和压花组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精压和压花组合模具，包括上模和下模，所述上模底面设有用于对工件精压的上型腔，所述下模顶面设有用于对工件压花的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，其特征在于，所述型腔的内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，所述下型腔的腔底面设有用于成形工件上花纹的花纹凸起。本实用新型专利技术结构合理、有利于降低劳动强度低、提高生产效率高和提高成品质量。提高生产效率高和提高成品质量。提高生产效率高和提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精压和压花组合模具


[0001]本技术涉及模压用设备
，具体为一种精压和压花组合模具。

技术介绍

[0002]在需要对工件进行精压和压花的加工过程中，因精压和压花均会使工件发生形变，同时模腔不能过大也不能过小，而要与工件尺寸匹配，因而目前的生产工艺是，先安装精压模对产品进行精压整形，然后更换拆卸精压模或更滑设备安装压花模对产品进行压花，需要两道工序才能完成整形和压花。劳动强度大、加工效率低，且可能会引入新的加工误差，不利于提高成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种精压和压花组合模具，它解决了现有技术中精压和压花加工劳动强度大、加工效率低、不利于提高成品质量的技术问题，具有劳动强度低、生产效率高且有利于提高成品质量的技术效果。所采用的技术方案如下：
[0004]一种精压和压花组合模具，包括上模和下模，所述上模底面设有用于对工件精压的上型腔，所述下模顶面设有用于对工件压花的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔，所述型腔的内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，所述下型腔的腔底面设有用于成形工件上花纹的花纹凸起。
[0005]在上述技术方案的基础之上，所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％。
[0006]在上述技术方案的基础之上，所述下型腔的腔底面嵌设有活动块，所述活动块向上一体成型地与花纹凸起连接。
[0007]在上述技术方案的基础之上，所述活动块的底面设有方形或异形凹槽，所述下型腔的相应位置处设有可紧密容置于凹槽内的凸块。
[0008]在上述技术方案的基础之上，所述花纹凸起为十字花型凸起。
[0009]在上述技术方案的基础之上，还包括用于引导上模上下位移的锁扣结构，所述锁扣结构包括分设于上模和下模的凹陷部和凸起部，所述凸起部可容置于凹陷部以引导上模上下位移。
[0010]在上述技术方案的基础之上，所述上模和下模均采用T10模具钢材质，且均经过调制及深冷热处理。
[0011]在上述技术方案的基础之上，所述模具闭合后的高度为180～250mm。
[0012]有益效果
[0013]本技术中上模和下模形成的型腔内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，如此为精压和压花过程预留合理的变形空间，使精压和压花可在一个工序中完成。具体为，在下型腔增加了花纹凸起，下模压花，上模整形，精压和压花一次完成，如此可减少一次模具更换和产品搬运装夹，减轻工人劳动强度，提高生产效率，有利于提高成品质量。此外，为便于模具制造和更换花型，花纹凸起通过
活动块嵌设于下型腔中，结构更为合理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1：本技术中主视图的剖面结构示意图；
[0016]图2：下模俯视图的结构示意图；
[0017]图3：图1中A处的局部放大结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～3所示的一种精压和压花组合模具，包括上模1和下模2，所述上模1底面设有用于对工件精压的上型腔，所述下模2顶面设有用于对工件压花的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔3，所述型腔3的内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％，本实施例中，工件整体呈板状，工件的最大尺寸为工件的宽度，即所述预留隙的宽度为工件宽度尺寸的1.2％。
[0023]其中，为避免直接在下型腔的腔底面直接加工出花纹凸起4、方便制作模具，所述下型腔的腔底面嵌设有活动块5，所述活动块5向上一体成型地与花纹凸起4连接，所述花纹凸起4用于在工件底面的三处位置上压制花纹，所述花纹凸起4为十字花型凸起；此外，所述活动块5的底面设有十字形凹槽6，所述下型腔的相应位置处设有可紧密容置于凹槽6内的十字形凸块7，凹槽6和凸块7用于限位活动块5，防止活动块5在冲压过程中发生水平位移。
[0024]如图1和2所示，还包括用于引导上模1上下位移的锁扣结构8，所述锁扣结构8包括设于上模1的凹陷部和设于下模2凸起部81，所述凸起部81可容置于凹陷部以引导上模1上下位移，本实施例中凸起部81为位于下模2一角的三棱柱体。
[0025]此外，所述上模1和下模2均采用T10模具钢材质，且均经过调制及深冷热处理，有
利于提高模具的使用寿命；所述模具闭合后的高度为200mm。
[0026]上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精压和压花组合模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)底面设有用于对工件精压的上型腔，所述下模(2)顶面设有用于对工件压花的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成容置工件的型腔(3)，其特征在于，所述型腔(3)的内侧面与工件外缘面间设有预留隙，且所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2～1.3％，所述下型腔的腔底面设有用于成形工件上花纹的花纹凸起(4)。2.根据权利要求1所述的精压和压花组合模具，其特征在于，所述预留隙的宽度为工件最大尺寸的1.2％。3.根据权利要求2所述的精压和压花组合模具，其特征在于，所述下型腔的腔底面嵌设有活动块(5)，所述活动块(5)向上一体成型地与花纹凸起(4)连接。4.根据权利要求3所述的精压和压花组合模具，其特征在于，所述活动块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜青云，赵美云，兰孝桢，
申请(专利权)人：青岛天赢智能工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：