一种耐高温高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温高精度冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有设备本体。本实用新型专利技术，拉动拉盘进行移动，拉杆从框架的内部移出，直至拉动拉盘带动拉板移动至无法继续移动为止，定位块插入到框板的内部，使框板进行固定时具有相对良好的便捷性，松开拉盘，拉杆借助弹簧复原时的作用力向框架的内部进行收缩，拉板向靠近框架的方向进行移动，挡板与框板相接触并在框板上进行滑动，直至拉板与框架相接触，使动模具具有可拆卸替换的特点，降低因动模具出现损坏设备本体无法正常使用的概率，提高设备本体使用可拆卸替换的动模具进行冲压时的工作效率。替换的动模具进行冲压时的工作效率。替换的动模具进行冲压时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高精度冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种耐高温高精度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]现有的技术中，生活中常见的冲压模具通常都是加装在相关的设备上的，而这种冲压模具通常都是具有相关的耐高温和高精度特点的，但这种常见的冲压模具在设备上大多数都是不具备相关的拆卸特点的，冲压模具在设备上大多数都是固定的，当冲压模具长期使用后，便会非常容易出现模具无法正常进行使用的现象出现，导致模具无法正常进行工作，严重影响了设备使用冲压模具进行工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的设备本体的定模具大多数都是不具备拆卸功能的，而这种无法拆卸的定模具在长期使用后便会非常容易出现无法正常进行使用的现象，严重影响了设备本体进行工作的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温高精度冲压模具，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有设备本体，所述设备本体的内部活动连接有推动杆，所述推动杆的底端固定连接有动模具，所述台板的顶部固定连接有定模具，所述台板的顶部固定连接有框架，所述框架的正表面活动连接有拉板，所述拉板的后表面固定连接有挡板，所述拉板的正表面固定连接有拉盘，所述框架的顶部固定连接有定位块，所述定模具的底部固定连接有框板，所述拉板的后表面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆的后端固定连接有限位板。
[0006]优选的，所述框架的后表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有扣块，所述挡板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的外表面通过轴承活动连接有扣环。
[0007]优选的，所述框板的底部与框架的顶部相接触，且框板的底部开设有与定位块相适配的定位孔。
[0008]优选的，所述拉杆的后端滑动贯穿框架的内部，所述框架的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的前端焊接在限位槽内壁的正表面，且弹簧的后端焊接在限位板的正表面。
[0009]优选的，所述框板的后表面与固定板的正表面相接触。
[0010]优选的，所述扣环的外表面与扣块的外表面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，拉动拉盘进行移动，拉杆从框架的内部移出，直至拉动拉盘带动拉板移动至无法继续移动为止，定位块插入到框板的内部，使框板进行固定时具有相对良好的便捷性，松开拉盘，拉杆借助弹簧复原时的作用力向框架的内部进行收缩，拉板向靠近
框架的方向进行移动，挡板与框板相接触并在框板上进行滑动，直至拉板与框架相接触，使动模具具有可拆卸替换的特点，降低因动模具出现损坏设备本体无法正常使用的概率，提高设备本体使用可拆卸替换的动模具进行冲压时的工作效率。
[0013]2、本技术中，拉板与框架相接触后挡板与框架后的固定板，挡板与固定板相接触后转动扣环向靠近固定板的方向进行旋转，扣环与扣块相接触并进行相扣，框板位于框架和挡板之间，使框板在挡板和框架之间具有稳固的稳定性，降低框板出现晃动现象，提高设备本体正常使用动模具进行工作的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种耐高温高精度冲压模具的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种耐高温高精度冲压模具的框板展开立体图；
[0016]图3为本技术提出一种耐高温高精度冲压模具的框架剖视立体图。
[0017]图例说明：1、台板；2、支撑腿；3、设备本体；4、推动杆；5、动模具；6、定模具；7、框架；8、拉板；9、挡板；10、拉盘；11、固定板；12、定位块；13、扣块；14、凸块；15、扣环；16、框板；17、拉杆；18、弹簧；19、限位板。
具体实施方式
[0018]为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用作进一步地详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1－3所示，本技术提供了一种耐高温高精度冲压模具，包括台板1，台板1的底部固定连接有支撑腿2，台板1的顶部固定连接有设备本体3，设备本体3的内部活动连接有推动杆4，推动杆4的底端固定连接有动模具5，台板1的顶部固定连接有定模具6，台板1的顶部固定连接有框架7，框架7的正表面活动连接有拉板8，拉板8的后表面固定连接有挡板9，拉板8的正表面固定连接有拉盘10，框架7的顶部固定连接有定位块12，定模具6的底部固定连接有框板16，框板16的底部与框架7的顶部相接触，且框板16的底部开设有与定位块12相适配的定位孔，拉板8的后表面固定连接有拉杆17，拉杆17的后端滑动贯穿框架7的内部，框架7的内部开设有与限位板19相适配的限位槽，弹簧18的前端焊接在限位槽内壁的正表面，且弹簧18的后端焊接在限位板19的正表面，拉杆17的外表面套接有弹簧18，拉杆17的后端固定连接有限位板19。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先轻轻用力拉动拉盘10进行移动，拉盘10移动时带动拉板8进行移动，拉板8向远离框架7的方向进行移动，拉板8移动时挡板9和拉杆17同时进行移动，拉杆17从框架7的内部移出，框架7内部的弹簧18受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动拉盘10带动拉板8移动至无法继续移动为止，利用框架7上的定位块12对定模具6下部的框板16进行定位，定位块12插入到框板16的内部，直至框板16与框架7相接触，松开拉盘10，弹簧18便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆17借助弹簧18复原时的作用力向框架7的内部进行收缩，拉板8向靠近框架7的方向进行移动，挡
板9与框板16相接触并在框板16上进行滑动，直至拉板8与框架7相接触。
[0022]实施例2，如图2所示，框架7的后表面固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有扣块13，挡板9的顶部固定连接有凸块14，凸块14的外表面通过轴承活动连接有扣环15，扣环15的外表面与扣块13的外表面相接触，框板16的后表面与固定板11的正表面相接触。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在固定时，拉板8与框架7相接触后挡板9与框架7后的固定板11，挡板9与固定板11相接触后转动扣环15向靠近固定板11的方向进行旋转，扣环15与扣块13相接触并进行相扣，框板16位于框架7和挡板9之间。
[0024]工作原理：在安装时，首先轻轻用力拉动拉盘10进行移动，拉盘10移动时带动拉板8进行移动，拉板8向远离框架7的方向进行移动，拉板8移动时挡板9和拉杆17同时进行移动，拉杆17从框架7的内部移出，框架7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高精度冲压模具，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有设备本体(3)，所述设备本体(3)的内部活动连接有推动杆(4)，所述推动杆(4)的底端固定连接有动模具(5)，所述台板(1)的顶部固定连接有定模具(6)，所述台板(1)的顶部固定连接有框架(7)，所述框架(7)的正表面活动连接有拉板(8)，所述拉板(8)的后表面固定连接有挡板(9)，所述拉板(8)的正表面固定连接有拉盘(10)，所述框架(7)的顶部固定连接有定位块(12)，所述定模具(6)的底部固定连接有框板(16)，所述拉板(8)的后表面固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的外表面套接有弹簧(18)，所述拉杆(17)的后端固定连接有限位板(19)。2.根据权利要求1所述的耐高温高精度冲压模具，其特征在于：所述框架(7)的后表面固定连接有固定板(11)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽忠，
申请(专利权)人：苏州崮若五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：