一种使用寿命长的单面针筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的单面针筒，包括针筒本体，所述针筒本体的上侧一体化设置有大顶，且大顶的上侧焊接固定有定位块，所述针筒本体的外侧开设有插针槽，且插针槽的外侧紧密贴合有电镀防腐层，所述针筒本体的内部卡槽连接有润滑柱，所述电镀防腐层的外侧设置有清洁毛刷，所述第一连接框的右侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧紧密贴合有定位框，且定位框的内侧安装有第二连接框，所述插针槽的内部贯穿连接有织针。本实用新型专利技术具有耐磨耐腐蚀的性能，从而大大延长了针筒的使用寿命，避免织针长久使用后导致精度下降，同时也能方便清理针筒内部的毛絮等残留物，避免堆积影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的单面针筒
本技术涉及针筒
，具体为一种使用寿命长的单面针筒。
技术介绍
针筒是编织机上的一种必备零件，能够带动织针上下运动，进行编织作业，针筒一般分为单面针筒和双面针筒，单面针筒即只有外侧具备针槽的针筒，市场上的单面针筒多种多样，但仍存在一些缺点；目前使用的单面针筒，耐磨耐腐蚀性能较差，织针长久使用后容易导致精度下降，使用寿命大大降低，而且毛絮等残留物会堆积在针筒内无法清理，时间一长会影响针筒的工作，因此，我们提出一种使用寿命长的单面针筒，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的单面针筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的单面针筒耐磨耐腐蚀性能较差，织针长久使用后容易导致精度下降，使用寿命大大降低，而且毛絮等残留物会堆积在针筒内无法清理，时间一长会影响针筒工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的单面针筒，包括针筒本体，所述针筒本体的上侧一体化设置有大顶，且大顶的上侧焊接固定有定位块，所述针筒本体的外侧开设有插针槽，且插针槽的外侧紧密贴合有电镀防腐层，所述针筒本体的内部卡槽连接有润滑柱，且润滑柱远离电镀防腐层的一侧一体化设置有润滑层，所述电镀防腐层的外侧设置有清洁毛刷，且清洁毛刷的前侧固定安装有第一连接框，所述第一连接框的右侧焊接有固定杆，且固定杆的下侧一体化设置有防滑凸块，所述固定杆的外侧紧密贴合有定位框，且定位框的内侧安装有第二连接框，所述插针槽的内部贯穿连接有织针，且插针槽的底部设置有固定块，并且织针的上侧紧密贴合有生克片。优选的，所述固定杆的纵截面呈“L”字形结构，且固定杆的下侧横截面长度小于防滑凸块的横截面长度，并且固定杆和定位框采用卡槽连接的方式相连接。优选的，所述定位框关于第一连接框的竖直中轴线对称设置，且第一连接框的后端和第二连接框的前端紧密贴合。优选的，所述润滑柱在润滑层上等间距设置，且润滑柱贯穿连接在电镀防腐层的内部。优选的，所述定位块在大顶上等角度设置，且定位块凸出于大顶的上侧面设置。优选的，所述固定块在插针槽的底部倾斜设置，且插针槽和清洁毛刷采用卡槽连接的方式相连接，并且插针槽的外侧和电镀防腐层的外侧紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针筒具有耐磨耐腐蚀的性能，延长了针筒的使用寿命，避免织针长久使用后导致精度下降，方便清理内部的毛絮等残留物，避免堆积影响使用；1.设置有润滑层、润滑柱和电镀防腐层，通过贯穿连接在电镀防腐层内的润滑柱与润滑层构成的一体化结构，和插针槽外侧紧密贴合的电镀防腐层，能够有效耐磨耐腐蚀，延长针筒的使用寿命，避免织针长久使用后导致精度下降；2.设置有第一连接框、固定杆和定位框，将第一连接框和第二连接框与针筒本体卡槽连接，使清洁毛刷和针筒本体外侧开设的插针槽紧密贴合，将固定杆与定位框卡槽连接，向下滑动第一连接框和第二连接框，方便清理内部的毛絮等残留物，避免堆积影响使用；3.设置有大顶、定位块和针筒本体，通过大顶上侧等角度设置的定位块对准编织机并将针筒本体进行安装，能够快速定位，方便安装。附图说明图1为本技术针筒本体和大顶连接整体结构示意图；图2为本技术第一连接框和第二连接框连接俯视剖面结构示意图；图3为本技术润滑柱和润滑层连接侧视剖面结构示意图；图4为本技术固定杆和定位框连接侧视剖面结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、针筒本体；2、大顶；3、插针槽；4、电镀防腐层；5、清洁毛刷；6、第一连接框；7、第二连接框；8、固定杆；9、防滑凸块；10、定位框；11、润滑柱；12、润滑层；13、定位块；14、织针；15、固定块；16、生克片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的单面针筒，包括针筒本体1、大顶2、插针槽3、电镀防腐层4、清洁毛刷5、第一连接框6、第二连接框7、固定杆8、防滑凸块9、定位框10、润滑柱11、润滑层12、定位块13、织针14、固定块15和生克片16，针筒本体1的上侧一体化设置有大顶2，且大顶2的上侧焊接固定有定位块13，针筒本体1的外侧开设有插针槽3，且插针槽3的外侧紧密贴合有电镀防腐层4，针筒本体1的内部卡槽连接有润滑柱11，且润滑柱11远离电镀防腐层4的一侧一体化设置有润滑层12，电镀防腐层4的外侧设置有清洁毛刷5，且清洁毛刷5的前侧固定安装有第一连接框6，第一连接框6的右侧焊接有固定杆8，且固定杆8的下侧一体化设置有防滑凸块9，固定杆8的外侧紧密贴合有定位框10，且定位框10的内侧安装有第二连接框7，插针槽3的内部贯穿连接有织针14，且插针槽3的底部设置有固定块15，并且织针14的上侧紧密贴合有生克片16。如图1中定位块13在大顶2上等角度设置，且定位块13凸出于大顶2的上侧面设置，方便定位，能够快速安装，如图2中定位框10关于第一连接框6的竖直中轴线对称设置，且第一连接框6的后端和第二连接框7的前端紧密贴合，稳定性强，方便拆装，如图2和图3中固定块15在插针槽3的底部倾斜设置，且插针槽3和清洁毛刷5采用卡槽连接的方式相连接，并且插针槽3的外侧和电镀防腐层4的外侧紧密贴合，能够有效清理毛絮，避免堆积；如图3中润滑柱11在润滑层12上等间距设置，且润滑柱11贯穿连接在电镀防腐层4的内部，有效润混，保证使用，如图4中固定杆8的纵截面呈“L”字形结构，且固定杆8的下侧横截面长度小于防滑凸块9的横截面长度，并且固定杆8和定位框10采用卡槽连接的方式相连接，稳定性强，且方便安装。工作原理：在使用该耐磨耐腐蚀性能好的单面针筒时，首先如附图1中所示，根据大顶2上侧等角度设置的定位块13对准编织机并将针筒本体1进行安装，针筒本体1和编织机均与市场上的针筒本体1和编织机的工作原理一致，如附图3中所示，将织针14与插针槽3卡槽连接，插针槽3的顶部和生克片16紧密贴合，生克片16带动织针14往复运动进行编织作业，插针槽3外侧紧密贴合的电镀防腐层4能够有效耐磨耐腐蚀；如附图2和附图4中所示，当编织完成后，将织针14取下，并将第一连接框6和针筒本体1卡槽连接，使第一连接框6内侧安装的清洁毛刷5和针筒本体1外侧开设的插针槽3紧密贴合，再将第二连接框7用同样的方式与针筒本体1卡槽连接，接着将第一连接框6右侧固定的固定杆8与定位框10卡槽连接，使固定杆8下侧固定的防滑凸块9凸出于定位框10的下侧面，将第一连接框6和第二连接框7固定，再向下滑动第一连接框6和第二连接框7，对插针槽3内的毛絮进行清理，插针槽3底部倾斜设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的单面针筒，包括针筒本体(1)，其特征在于：所述针筒本体(1)的上侧一体化设置有大顶(2)，且大顶(2)的上侧焊接固定有定位块(13)，所述针筒本体(1)的外侧开设有插针槽(3)，且插针槽(3)的外侧紧密贴合有电镀防腐层(4)，所述针筒本体(1)的内部卡槽连接有润滑柱(11)，且润滑柱(11)远离电镀防腐层(4)的一侧一体化设置有润滑层(12)，所述电镀防腐层(4)的外侧设置有清洁毛刷(5)，且清洁毛刷(5)的前侧固定安装有第一连接框(6)，所述第一连接框(6)的右侧焊接有固定杆(8)，且固定杆(8)的下侧一体化设置有防滑凸块(9)，所述固定杆(8)的外侧紧密贴合有定位框(10)，且定位框(10)的内侧安装有第二连接框(7)，所述插针槽(3)的内部贯穿连接有织针(14)，且插针槽(3)的底部设置有固定块(15)，并且织针(14)的上侧紧密贴合有生克片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的单面针筒，包括针筒本体(1)，其特征在于：所述针筒本体(1)的上侧一体化设置有大顶(2)，且大顶(2)的上侧焊接固定有定位块(13)，所述针筒本体(1)的外侧开设有插针槽(3)，且插针槽(3)的外侧紧密贴合有电镀防腐层(4)，所述针筒本体(1)的内部卡槽连接有润滑柱(11)，且润滑柱(11)远离电镀防腐层(4)的一侧一体化设置有润滑层(12)，所述电镀防腐层(4)的外侧设置有清洁毛刷(5)，且清洁毛刷(5)的前侧固定安装有第一连接框(6)，所述第一连接框(6)的右侧焊接有固定杆(8)，且固定杆(8)的下侧一体化设置有防滑凸块(9)，所述固定杆(8)的外侧紧密贴合有定位框(10)，且定位框(10)的内侧安装有第二连接框(7)，所述插针槽(3)的内部贯穿连接有织针(14)，且插针槽(3)的底部设置有固定块(15)，并且织针(14)的上侧紧密贴合有生克片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的单面针筒，其特征在于：所述固定杆(8)的纵截面呈“L”字形结构，且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进财，李良攀，
申请(专利权)人：石狮市信宝精密针筒有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35