一种可调式管卡成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式管卡成形模具，包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模；底板(1)与凹模(2)固定连接，转盘(5)通过芯轴与底板转动连接；凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应；凹模(2)端部中心设有凹槽，用于放置管卡的预弯部位；凸模固定在转盘上，与芯轴的外圆相配合，对管卡进行成形。本实用新型专利技术提高模具的通用性，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本；提高生产效率，减轻操作者的劳动强度；提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式管卡成形模具


[0001]本技术属于管卡成形
，具体涉及一种可调式管卡成形模具。

技术介绍

[0002]在原来的板金冲压生产中，各种管卡类零件(见附图1)，受零件形状的限制，采取手工弯曲成形的工艺方案，但此类零件规格多,基数大,手工操作生产效率低，成形尺寸精度差,外观质量差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可调式管卡成形模具，解决现有技术的缺陷。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种可调式管卡成形模具，其特征在于：包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模；底板(1)与凹模(2)固定连接，转盘(5)通过芯轴与底板转动连接；凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应；凹模(2)端部中心设有凹槽，用于放置管卡的预弯部位；凸模固定在转盘上，与芯轴的外圆相配合，对管卡进行成形。
[0005]有益效果：本技术提高模具的通用性，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本；提高生产效率，减轻操作者的劳动强度；提高产品质量。
附图说明
[0006]图1管卡类零件示意图
[0007]图2预弯后的零件毛坯示意图
[0008]图3本技术的模具横向剖视图
[0009]图4本技术的模具俯视图
[0010]图5本技术的模具侧向剖视图。
具体实施方式
[0011]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0012]本技术提出的一种可调式管卡成形模具，其特征是：包括底板1、凹模2、螺钉3、销钉4、转盘5、芯轴6、手柄7、螺钉8、螺钉9、销钉10、螺钉11、凸模12、销钉13、螺钉14；
[0013]底板1与凹模2用螺钉及销钉连接固定，底板1与芯轴6间隙配合并用螺钉9防转，转盘5套在芯轴上；
[0014]凹模2端部弧面与芯轴上端的外圆相适应；
[0015]凹模2端部中心设有凹槽，用于放置管卡的预弯部位；
[0016]凸模12固定在转盘上，与芯轴的外圆相配合，对管卡进行成形；
[0017]转盘上设有多个凹槽，用于在任意位置固定手柄7。
[0018]工作过程：根据零件尺寸选择芯轴大小并固定，调整凸模12和凹模2的位置并固定，将预弯后的零件毛坯(见附图2)放在成形凹模2内，转动手柄7带动转盘5转动，转盘5带动凸模12转动，实现了管卡的弯曲成形，将手柄7倒转退回原位，将零件取出。
[0019]本技术通用底座、凹模、凸模、转盘、手柄，通过更换转轴,完成系列规格管卡的弯曲成形,一模多用,提高模具的通用性，可减少模具数量，降低生产成本,模具代替纯手工,提高生产效率，减轻操作者的劳动强度,提高产品质量。
[0020]能够生产以下系列规格的管卡零件：
[0021](1)零件厚度规格均为：1mm
[0022](2)零件直径规格为：φ14～φ76mm，共8种规格
[0023](3)零件宽度尺寸规格均为：15mm。
[0024]生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；产品质量稳定、可靠，零件合格率达到100％。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式管卡成形模具，其特征在于：包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模；底板(1)与凹模(2)固定连接，转盘(5)通过芯轴与底板转动连接；凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应；凹模(2)端部中心设有凹槽，用于放置管卡的预弯部位；凸模固定在转盘上，与芯轴的外圆相配合，对管卡进行成形。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润珍，王春梅，尹小平，李俊杰，寇海利，刘学彬，谭菲，张文娟，王铎，弓越，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：