【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中大型铸件铸造领域，具体涉及一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺。
技术介绍
1、硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，加工余量少，还能生产出几何形状更复杂的铸件。但目前硅溶胶精密铸造工艺多用于小型铸件的生产，在中、大型铸件的生产中少见。
2、这不仅局限于熔模铸造工艺浇注系统的单一性，同时也受造型制壳工序中型壳的强度限止，对于大重量的中、大型铸件，相对的制壳层数也要增加，但制壳层数的增加，不仅仅加长了整个过程的时间，同时也降低了型壳的透气性和溃散性，会导致铸件出现大面积的气孔、化学粘砂以及难以清壳等问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，以解决进度着急，但是因硅溶胶精密铸造方式制壳周期长，导致无法按时间节点完成的中大型精密铸件生产的问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，该铸造工艺包括：
5、s1、前序工艺在硅溶胶精密铸造自动化车间，通过硅溶胶精密铸造自动化车间制造型壳；
6、s2、将冷却后的型壳移动到树脂砂砂型铸造车间，倒置于造型区域，使用树脂砂进行造型。
7、进一步地，所述步骤s1中的前序工艺包括：将产品蜡模压制出来并进行组焊，组焊后进行制壳，待制壳完毕脱完蜡后，需对型壳进行高温焙烧；焙烧后
8、进一步地，制壳层数为5-6层。
9、进一步地，高温焙烧的时间为半个小时。
10、进一步地，制壳得到的硅溶胶型壳的强度只需要能够承受型壳脱蜡及焙烧时的力量。
11、进一步地，通过高温焙烧工序去除硅溶胶型壳内残留的水分。
12、进一步地，所述步骤s2中，造型时间为20-40分钟。
13、进一步地，铸件的内部尺寸及表面质量将由硅溶胶型壳来控制。
14、进一步地，浇注时铸型的强度就会由树脂砂砂型来提供。
15、进一步地，该方法用于中大型铸件的精密铸造。
16、(三)有益效果
17、本专利技术提出一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，本专利技术采用硅溶胶精密铸造与树脂砂砂型铸造两种铸造方式相结合的铸造方式，改善了硅溶胶精密铸造中大型件时型壳容易跑火、制壳周期长的缺点，且尺寸精度与纯硅溶胶精密铸造方式相近。该方案一是利用了硅溶胶精密铸造方式对铸件尺寸精度的良好控制和表面质量的优势，对铸件进行前期造型制壳；二是利用树脂砂砂型铸造方式造型速度快，铸型硬度高、热稳定性好、溃散性好、无需烘烤模型、流动性好、易紧实、清理打磨容易等特点，对有一定强度的硅溶胶型壳进行加固。从而大大节省了中大型铸件使用硅溶胶精密铸造方式那漫长的加固层制壳时间，使整个铸造过程变得快捷，使中大型铸件进行精密铸造不再变得困难。
18、本专利技术方式生产出来的铸件表面质量与硅溶胶型壳浇注出来的铸件相比并无太大区别，且尺寸精度也与硅溶胶熔模铸造方式生产的接近，完整的继承了硅溶胶熔模铸造方式的主要优点。
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1.一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺包括：
2.如权利要求1所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S1中的前序工艺包括：将产品蜡模压制出来并进行组焊，组焊后进行制壳，待制壳完毕脱完蜡后，需对型壳进行高温焙烧；焙烧后待型壳冷却。
3.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，制壳层数为5-6层。
4.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，高温焙烧的时间为半个小时。
5.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，制壳得到的硅溶胶型壳的强度只需要能够承受型壳脱蜡及焙烧时的力量。
6.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，通过高温焙烧工序去除硅溶胶型壳内残留的水分。
7.如权利要求1-6任一项所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，造型时间为20-4
8.如权利要求7所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，铸件的内部尺寸及表面质量将由硅溶胶型壳来控制。
9.如权利要求7所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，浇注时铸型的强度就会由树脂砂砂型来提供。
10.如权利要求1所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，该方法用于中大型铸件的精密铸造。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，该铸造工艺包括：
2.如权利要求1所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，所述步骤s1中的前序工艺包括：将产品蜡模压制出来并进行组焊，组焊后进行制壳，待制壳完毕脱完蜡后，需对型壳进行高温焙烧；焙烧后待型壳冷却。
3.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，制壳层数为5-6层。
4.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，高温焙烧的时间为半个小时。
5.如权利要求2所述的树脂砂砂型铸造与硅溶胶精密铸造相结合的铸造工艺，其特征在于，制壳得到的硅溶胶型壳的强度只需要能够承受型壳脱蜡及焙烧时...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫国成，张卫强，贺琰洁，单水维，李宝栋，张宇，张宇轩，谢维鹏，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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