一种全自动打压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动打压机，包括底座，所述底座，底座的外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一传动辊，第一传动辊的外壁传动连接有传动带，传动带的外壁固定连接有限位圈，限位圈的内壁设置有铸造件定形壳，传动带外壁的一侧固定连接有固定块；通过传动带在限位圈、铸造件定形壳的作用下带动待打压铸造件运动，同时传动带在固定块、转轴、转动板的作用下使得触发槽与触点相接触，进一步使得本自动打压机无需操作者控制就能进行打压操作，实现了自动打压，减轻了工作量，便于使用；通过电动伸缩杆运行在联动块的作用下带动三组打压柱运动，使得本自动打压机一次能够打压三个铸造件，使得打压的效率得到提高。使得打压的效率得到提高。使得打压的效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打压机


[0001]本技术属于铸造加工领域，特别是涉及一种全自动打压机。

技术介绍

[0002]在铸造加工行业中，需要对铸造件进行加压的操作，能够使得铸造成品更加紧实，铸造件成品的内部不存在气孔，但是现有的铸件打压装置一次只能打压一个铸造件，无法实现同时对多个铸造件进行打压，使得打压的效率不高，同时现有的铸件打压装置在打压铸造件的时候，需要操作者控制进行打压操作，无法实现自动打压，增加了操作者的工作量，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动打压机，以解决上述
技术介绍
中提出的一次只能打压一个铸造件，打压的效率不高，无法实现自动打压，不便于使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打压机，包括底座，所述底座，底座的外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一传动辊，第一传动辊的外壁传动连接有传动带，传动带的外壁固定连接有限位圈，限位圈的内壁设置有铸造件定形壳，传动带外壁的一侧固定连接有固定块，固定块的内部转动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有转动板，转轴的两端均固定连接有复位扭簧，底座的顶部固定连接有顶壳，顶壳内壁靠近转动板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁固定连接有触点，顶壳的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有联动块，联动块的底部固定连接有打压柱。
[0005]优选的，上述一种全自动打压机中，所述第一传动辊转动连接在底座的内壁，底座的内壁转动连接有第二传动辊，第二传动辊的外壁传动连接有传动带，电机与外部电源电连接。
[0006]基于上述技术特征，通过电机运转能够带动第一传动辊转动，第一传动辊转动在第二传动辊的作用下能够带动传动带运动。
[0007]优选的，上述一种全自动打压机中，所述底座的内壁固定连接有支撑板，支撑板设置在传动带的内部。
[0008]基于上述技术特征，通过支撑板能够给传动带起到支撑作用，使得传动带不会产生形变。
[0009]优选的，上述一种全自动打压机中，所述铸造件定形壳的内部设置有待打压铸造件，限位圈不少于十八个，且三个限位圈为一组，限位圈以传动带中心线为中心呈对称分布。
[0010]基于上述技术特征，通过限位圈能够将铸造件定形壳固定。
[0011]优选的，上述一种全自动打压机中，所述复位扭簧远离转轴的一端固定连接在固定块的内部，转动板远离转轴的一端开设有触发槽，触发槽与触点的位置相对应且规格相
匹配，触点与外部电源电连接。
[0012]基于上述技术特征，通过转动板带动转轴转动能够使得复位扭簧被压缩，在复位扭簧回弹力的作用下能够使得转轴和转动板复位。
[0013]优选的，上述一种全自动打压机中，所述电动伸缩杆的输出端贯穿顶壳，联动块滑动连接在顶壳的内壁，打压柱滑动连接在顶壳的内壁，打压柱有三组，且打压柱以联动块中心线为中心呈对称分布，打压柱与限位圈的位置相对应，电动伸缩杆与外部电源电连接。
[0014]基于上述技术特征，通过电动伸缩杆并在联动块的作用下能够带动打压柱运动，打压柱运动对待打压铸造件进行打压。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动带在限位圈、铸造件定形壳的作用下带动待打压铸造件运动，同时传动带在固定块、转轴、转动板的作用下使得触发槽与触点相接触，进一步使得本自动打压机无需操作者控制就能进行打压操作，实现了自动打压，减轻了工作量，便于使用；通过电动伸缩杆运行在联动块的作用下带动三组打压柱运动，使得本自动打压机一次能够打压三个铸造件，使得打压的效率得到提高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术顶壳的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术底座的内部示意图；
[0019]图4为本技术固定块内部的爆炸结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、电机；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、触发槽；6、传动带；7、支撑板；8、限位圈；9、铸造件定形壳；10、固定块；11、转轴；12、转动板；13、复位扭簧；14、顶壳；15、滑动槽；16、触点；17、电动伸缩杆；18、联动块；19、打压柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动打压机，包括底座1，底座1，底座1的外壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一传动辊3，第一传动辊3的外壁传动连接有传动带6，第一传动辊3转动连接在底座1的内壁，底座1的内壁转动连接有第二传动辊4，第二传动辊4的外壁传动连接有传动带6，电机2与外部电源电连接，通过电机2运转能够带动第一传动辊3转动，第一传动辊3转动在第二传动辊4的作用下能够带动传动带6运动，底座1的内壁固定连接有支撑板7，支撑板7设置在传动带6的内部，通过支撑板7能够给传动带6起到支撑作用，使得传动带6不会产生形变。
[0024]请参看说明书附图中图1、图3和图4：传动带6的外壁固定连接有限位圈8，限位圈8的内壁设置有铸造件定形壳9，铸造件定形壳9的内部设置有待打压铸造件，限位圈8不少于十八个，且三个限位圈8为一组，限位圈8以传动带6中心线为中心呈对称分布，通过限位圈8能够将铸造件定形壳9固定，传动带6外壁的一侧固定连接有固定块10，固定块10的内部转动连接有转轴11，转轴11的外壁固定连接有转动板12，转轴11的两端均固定连接有复位扭
簧13，底座1的顶部固定连接有顶壳14，顶壳14内壁靠近转动板12的一侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁固定连接有触点16，复位扭簧13远离转轴11的一端固定连接在固定块10的内部，转动板12远离转轴11的一端开设有触发槽5，触发槽5与触点16的位置相对应且规格相匹配，触点16与外部电源电连接，通过转动板12带动转轴11转动能够使得复位扭簧13被压缩，在复位扭簧13回弹力的作用下能够使得转轴11和转动板12复位。
[0025]请参看说明书附图中图1和图2：顶壳14的顶部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有联动块18，联动块18的底部固定连接有打压柱19，电动伸缩杆17的输出端贯穿顶壳14，联动块18滑动连接在顶壳14的内壁，打压柱19滑动连接在顶壳14的内壁，打压柱19有三组，且打压柱19以联动块18中心线为中心呈对称分布，打压柱19与限位圈8的位置相对应，电动伸缩杆17与外部电源电连接，通过电动伸缩杆17并在联动块18的作用下能够带动打压柱19运动，打压柱19运动对待打压铸造件进行打压。
[0026]工作原理：操作者首先将带打压铸造件放置到铸造件定形壳9的内部，然后将带有待打压铸造件的铸造件定形壳9放置在限位圈8的内壁，下一步操作者控制外部电源给电机2供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外壁固定连接有电机（2），电机（2）的输出端固定连接有第一传动辊（3），第一传动辊（3）的外壁传动连接有传动带（6），传动带（6）的外壁固定连接有限位圈（8），限位圈（8）的内壁设置有铸造件定形壳（9），传动带（6）外壁的一侧固定连接有固定块（10），固定块（10）的内部转动连接有转轴（11），转轴（11）的外壁固定连接有转动板（12），转轴（11）的两端均固定连接有复位扭簧（13），底座（1）的顶部固定连接有顶壳（14），顶壳（14）内壁靠近转动板（12）的一侧开设有滑动槽（15），滑动槽（15）的内壁固定连接有触点（16），顶壳（14）的顶部固定连接有电动伸缩杆（17），电动伸缩杆（17）的输出端固定连接有联动块（18），联动块（18）的底部固定连接有打压柱（19）。2.根据权利要求1所述的一种全自动打压机，其特征在于：所述第一传动辊（3）转动连接在底座（1）的内壁，底座（1）的内壁转动连接有第二传动辊（4），第二传动辊（4）的外壁传动连接有传动带（6），电机（2）与外部电源电连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金新建，杜燕强，
申请(专利权)人：太谷县天和管业有限公司，
类型：新型
国别省市：