一种方便加料的可伐环成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便加料的可伐环成型模具，包括下压模和上压模安装块，所述下压模顶部的中间位置处设置有可伐环成型压槽，且下压模的两端安装有固定板，所述固定板靠近下压模的一端皆设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有上压模安装块，所述上压模安装块底部的中间位置处安装有上压模，所述下压模顶部的一端设置有注料凹槽。本实用新型专利技术安装有注料管、进料导管和注料斗，并设置有注料凹槽配合使用，加料时，原料注入注料斗内，原料通过进料导管和注料管下料至注料凹槽内部，然后进入可伐环成型压槽内部，即可完成加料过程，装置加料较为便捷，且在加料过程中原料不会洒漏至外部。且在加料过程中原料不会洒漏至外部。且在加料过程中原料不会洒漏至外部。

【技术实现步骤摘要】
一种方便加料的可伐环成型模具


[0001]本技术涉及可伐环加工模具
，具体为一种方便加料的可伐环成型模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，生产可伐环时，需要将原料加入模具内，然后通过模具挤压成型。
[0003]现有的可伐环成型模具在使用时，只能通过上压模与下压模之间的缝隙向下压模内加入原料，上压模与下压模之间的缝隙较小，不仅不便于加入原料，且在加入原料时容易造成原料洒漏至模具外部，使用较为不便，因此，亟需一种方便加料的可伐环成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便加料的可伐环成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便加料的可伐环成型模具，包括下压模和上压模安装块，所述下压模顶部的中间位置处设置有可伐环成型压槽，且下压模的两端安装有固定板，所述固定板靠近下压模的一端皆设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有上压模安装块，所述上压模安装块底部的中间位置处安装有上压模，所述下压模顶部的一端设置有注料凹槽，且注料凹槽与可伐环成型压槽连通，所述下压模靠近注料凹槽的一端设置有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔与注料凹槽连通。
[0006]优选的，所述拉杆安装孔的内部安装有连接拉杆，且连接拉杆靠近可伐环成型压槽的一端安装有密封挡块。
[0007]优选的，所述上压模安装块顶部靠近注料凹槽的一端安装有注料斗，且注料斗的底部安装有进料导管，所述进料导管穿过上压模安装块，且进料导管的底部安装有延伸至注料凹槽内部的注料管。
[0008]优选的，所述连接拉杆远离可伐环成型压槽的一端安装有拉动板，且拉动板靠近下压模一端的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离拉动板的一端与下压模连接。
[0009]优选的，所述上压模安装块的底部均匀安装有延伸至上压模内部的金属导热片。
[0010]优选的，所述上压模安装块的外侧均匀安装有散热鳍片。
[0011]优选的，所述下压模顶部远离注料凹槽的一端安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离下压模的一端与上压模安装块连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该方便加料的可伐环成型模具安装有注料管、进料导管和注料斗，并设置有注料凹槽配合使用，加料时，原料注入注料斗内，原料通过进料导管和注料管下料至注料凹槽
内部，然后进入可伐环成型压槽内部，即可完成加料过程，装置加料较为便捷，且在加料过程中原料不会洒漏至外部；
[0014]2、方便加料的可伐环成型模具安装有拉动板、复位弹簧、连接拉杆和密封挡块配合使用，加料时，将密封挡块拉动至拉杆安装孔位置处，可使密封挡块遮挡住拉杆安装孔，加料结束后，密封挡块遮挡于注料凹槽和可伐环成型压槽的连通位置处，可防止可伐环成型压槽内部的原料漏至注料凹槽内部，可确保可伐环压模成型过程的正常进行；
[0015]3、方便加料的可伐环成型模具安装有金属导热片和散热鳍片，压模成型时，金属导热片将上压模内部的热量导出，并可通过散热鳍片散热，可使可伐环成型压槽内部原料的热量快速排出，从而有利于使可伐环快速冷却成型。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处结构放大图。
[0019]图中：1、下压模；2、拉动板；3、复位弹簧；4、连接拉杆；5、密封挡块；6、注料凹槽；7、注料管；8、滑槽；9、进料导管；10、上压模安装块；11、注料斗；12、固定板；13、缓冲弹簧；14、金属导热片；15、上压模；16、可伐环成型压槽；17、散热鳍片；18、拉杆安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种方便加料的可伐环成型模具，包括下压模1和上压模安装块10，下压模1顶部的中间位置处设置有可伐环成型压槽16，且下压模1的两端安装有固定板12，固定板12靠近下压模1的一端皆设置有滑槽8，且滑槽8通过滑块安装有上压模安装块10，上压模安装块10底部的中间位置处安装有上压模15，下压模1顶部的一端设置有注料凹槽6，且注料凹槽6与可伐环成型压槽16连通，下压模1靠近注料凹槽6的一端设置有拉杆安装孔18，拉杆安装孔18与注料凹槽6连通。
[0022]在本实施中：
[0023]进一步的，拉杆安装孔18的内部安装有连接拉杆4，且连接拉杆4靠近可伐环成型压槽16的一端安装有密封挡块5，加料结束后，密封挡块5遮挡于注料凹槽6和可伐环成型压槽16的连通位置处，可防止可伐环成型压槽16内部的原料漏至注料凹槽6内部，可确保可伐环压模成型过程的正常进行。
[0024]进一步的，上压模安装块10顶部靠近注料凹槽6的一端安装有注料斗11，且注料斗11的底部安装有进料导管9，进料导管9穿过上压模安装块10，且进料导管9的底部安装有延伸至注料凹槽6内部的注料管7，便于向注料凹槽6内部加入原料。
[0025]进一步的，连接拉杆4远离可伐环成型压槽16的一端安装有拉动板2，且拉动板2靠近下压模1一端的底部安装有复位弹簧3，复位弹簧3远离拉动板2的一端与下压模1连接，工
作人员停止向注料斗11内部加料，然后松开拉动板2，复位弹簧3的弹性作用使其拉动拉动板2，使得拉动板2移动复位，拉动板2带动连接拉杆4一起移动，使得连接拉杆4推动密封挡块5移动复位，此时，密封挡块5移动至注料凹槽6和可伐环成型压槽16的连通位置处，可对注料凹槽6和可伐环成型压槽16之间进行遮挡，可防止可伐环成型压槽16内部的原料重新流入注料凹槽6内部。
[0026]进一步的，上压模安装块10的底部均匀安装有延伸至上压模15内部的金属导热片14，金属导热片14可将上压模15内部的热量导出，并将热量传递至上压模安装块10。
[0027]进一步的，上压模安装块10的外侧均匀安装有散热鳍片17，通过散热鳍片17增大上压模安装块10与空气的接触面积，可增大散热面积，从而可使可伐环成型压槽16内部原料的热量快速排出，从而有利于使可伐环快速冷却成型。
[0028]进一步的，下压模1顶部远离注料凹槽6的一端安装有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13远离下压模1的一端与上压模安装块10连接，上压模安装块10向下方移动过程中，缓冲弹簧13可起到缓冲作用，避免上压模安装块10向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便加料的可伐环成型模具，包括下压模(1)和上压模安装块(10)，其特征在于：所述下压模(1)顶部的中间位置处设置有可伐环成型压槽(16)，且下压模(1)的两端安装有固定板(12)，所述固定板(12)靠近下压模(1)的一端皆设置有滑槽(8)，且滑槽(8)通过滑块安装有上压模安装块(10)，所述上压模安装块(10)底部的中间位置处安装有上压模(15)，所述下压模(1)顶部的一端设置有注料凹槽(6)，且注料凹槽(6)与可伐环成型压槽(16)连通，所述下压模(1)靠近注料凹槽(6)的一端设置有拉杆安装孔(18)，所述拉杆安装孔(18)与注料凹槽(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种方便加料的可伐环成型模具，其特征在于：所述拉杆安装孔(18)的内部安装有连接拉杆(4)，且连接拉杆(4)靠近可伐环成型压槽(16)的一端安装有密封挡块(5)。3.根据权利要求1所述的一种方便加料的可伐环成型模具，其特征在于：所述上压模安装块(10)顶部靠近注料凹槽(6)的一端安装有注料斗(11)，且注料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，
申请(专利权)人：东莞市鸿泰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：