一种可伐环冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种可伐环冲压模具。包括提升板、压板、导向杆、弹簧、卸料板、底座和冲头，所述压板与提升板固定连接，所述压板与导向杆、冲头固定连接，所述压板将导向杆和冲头压在提升板上，所述卸料板与导向杆活动连接，所述卸料板与压板活动了连接，所述弹簧与导向杆活动连接，所述冲头与卸料板活动连接，所述冲头内部设有退料机构，所述底座与导向杆活动连接，所述底座内部设有出料机构，本实用新型专利技术内部设有润滑装置，不用每次操作添加润滑油，加快生产进度；连杆结构较少，易于加工。易于加工。易于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可伐环冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种可伐环冲压模具。

技术介绍

[0002]可伐环的加工方式可分为机加工粉末冶金加工冷挤压加工。可伐环采用机加工优点是没模具费用，缺点是加工效率低下材料利用率低，适合小批量的可伐环加工。可伐环采用粉末冶金的方式加工缺点是有模具费，加工精密度欠佳适合订单量大的可伐环加工，优点是加工速度快形状复杂的可伐环也可以通过粉末冶金实现。可伐环采用冷挤压方式加工的缺点是有模具费且只能加工比较简单的可伐环产品厚度超过2mm的可伐环冷挤压加工就比较困难，优点是加工速度快产品标准统一适合后续工序的自动化生产。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了“一种高效可伐环冲切模具”，其公开号为“CN216175735U”,包括底座，所述底座顶端的中间位置处安装有固定模，且固定模内部的底端开设有凹槽，所述固定模的两端设置有调节结构；所述底座的顶端开设有四个卡槽，且卡槽的内部安装有套筒，所述底座的顶端安装有四个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，且顶板的底端安装有四个气动伸缩杆。本技术通过安装板的向上移动便可以带动第二限位孔和第一顶杆向上移动，在第二限位孔和第一顶杆的向上移动便可以便于对固定模内部的成品和冲切过程中产生的废件进行取出。
[0004]但以上专利具有以下问题：1、此种设计方案没有润滑装置，在压型时容易使工件划伤，不利于大量生产；2、导向杆结构过多，施工难度大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可伐环冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术一种可伐环冲压模具是这样实现的：包括提升板、压板、导向杆、弹簧、卸料板、底座和冲头，所述压板与提升板固定连接，所述压板与导向杆、冲头固定连接，所述压板将导向杆和冲头压在提升板上，所述卸料板与导向杆活动连接，所述卸料板与压板活动了连接，所述弹簧与导向杆活动连接，所述冲头与卸料板活动连接，所述冲头内部设有退料机构，所述底座与导向杆活动连接，所述底座内部设有出料机构。
[0007]所述压板设有凹槽，所述凹槽与导向杆定位台、冲头定位台配合。
[0008]所述冲头包括冲头座、第二退料弹簧和退料板，所述冲头座一端设有定位凸台，另一端设有退料孔，所述第二退料弹簧设在退料孔中，所述第二退料弹簧一端连接冲头座另一端连接退料板，所述退料孔内设有限位台，所述退料板运动时在限位台内活动。
[0009]所述底座包括底座板、第一退料弹簧、退料块、镶块、成形模和导向套，所述底座板中间设有安装孔，所述镶块设在安装孔中，所述第一退料弹簧设在镶块内，所述退料块设在成形模内，所述退料块与成形模活动连接，所述导向套设在底座板四角，所述导向套与底座板固定连接。
[0010]所述成形模设有润滑通道和退料块滑道，所述润滑通道连通成形模顶面到退料块滑道，所述退料块滑道设在成形模底面。
[0011]所述退料块设有凸台，所述凸台设有向内有斜度。
[0012]使用时，将提升板装入冲压机滑块，将底座固定在冲压机底座上，使导向杆对准导向套，操作冲压机滑块下降，导向杆进入导向套中，使滑块继续下降，提升板带动压板和冲头下降，直到卸料板压到成形模上，卸料板不再下降，提升板带动冲头下降，弹簧受压变形，冲头压到工件上，此时冲头座继续向下移动，将工件切掉，进入成形模内，废料进入退料孔内，冲头压迫进入成形模的工件，将退料块压下并压缩第一退料弹簧，直到退料块压到镶块上不能后退，此时工件受冲头压力进行变形，直到成型为止，一段时间后升起滑块，此时第一退料弹簧推动退料块沿退料块滑道向上移动，在经过润滑通管道时，形成负压，将润滑油吸入退料块滑道，为下一次工作润滑，当冲头离开工件后，退料块将工件推出成形模第一退料弹簧将退料板推出，退料板将废料一并推出。
[0013]本技术的有益效果：1、内部设有润滑装置，不用每次操作添加润滑油，加快生产进度；2、连杆结构较少，易于加工。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可伐环冲压模具结构图。
[0015]图2为本技术一种可伐环冲压模具冲头结构图。
[0016]图3为本技术一种可伐环冲压模具底座结构图。
[0017]1、提升板；2、压板；3、导向杆；4、弹簧；5、卸料板；6、底座；61、底座板；62、第一退料弹簧；63、退料块；631、凸台；64、镶块；65、成形模；651、润滑通道；652、退料块滑道；66、导向套；7、冲头；71、冲头座；72、第二退料弹簧；73、退料板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]根据图1
‑
3所示：本实用型一种可伐环冲压模具是这样实现的：
[0020]本技术一种可伐环冲压模具是这样实现的：包括提升板1、压板2、导向杆3、弹簧4、卸料板5、底座6和冲头7，所述压板2与提升板1固定连接，所述压板2与导向杆3、冲头7固定连接，所述压板2将导向杆3和冲头7压在提升板1上，所述卸料板5与导向杆3活动连接，所述卸料板5与压板2活动了连接，所述弹簧4与导向杆3活动连接，所述冲头7与卸料板5活动连接，所述冲头7内部设有退料机构，所述底座6与导向杆3活动连接，所述底座6内部设有出料机构。
[0021]所述压板2设有凹槽，所述凹槽与导向杆3定位台、冲头7定位台配合。
[0022]所述冲头7包括冲头座71、第二退料弹簧72和退料板73，所述冲头座71一端设有定位凸台，另一端设有退料孔，所述第二退料弹簧72设在退料孔中，所述第二退料弹簧72一端连接冲头座71另一端连接退料板73，所述退料孔内设有限位台，所述退料板73运动时在限位台内活动。
[0023]所述底座6包括底座板61、第一退料弹簧62、退料块63、镶块64、成形模65和导向套66，所述底座板61中间设有安装孔，所述镶块64设在安装孔中，所述第一退料弹簧62设在镶
块64内，所述退料块63设在成形模65内，所述退料块63与成形模65活动连接，所述导向套66设在底座板61四角，所述导向套66与底座板61固定连接。
[0024]所述成形模65设有润滑通道651和退料块滑道652，所述润滑通道651连通成形模65顶面到退料块滑道652，所述退料块滑道652设在成形模65底面。
[0025]所述退料块63设有凸台631，所述凸台631设有向内有斜度。
[0026]使用时，将提升板1装入冲压机滑块，将底座6固定在冲压机底座上，使导向杆3对准导向套66，操作冲压机滑块下降，导向杆3进入导向套66中，使滑块继续下降，提升板1带动压板2和冲头7下降，直到卸料板5压到成形模65上，卸料板5不再下降，提升板1带动冲头7下降，弹簧4受压变形，冲头7压到工件上，此时冲头座71继续向下移动，将工件切掉，进入成形模65内，废料进入退料孔内，冲头7压迫进入成形模6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伐环冲压模具其特征在于：包括提升板(1)、压板(2)、导向杆(3)、弹簧(4)、卸料板(5)、底座(6)和冲头(7)，所述压板(2)与提升板(1)固定连接，所述压板(2)与导向杆(3)、冲头(7)固定连接，所述压板(2)将导向杆(3)和冲头(7)压在提升板(1)上，所述卸料板(5)与导向杆(3)活动连接，所述卸料板(5)与压板(2)活动了连接，所述弹簧(4)与导向杆(3)活动连接，所述冲头(7)与卸料板(5)活动连接，所述冲头(7)内部设有退料机构，所述底座(6)与导向杆(3)活动连接，所述底座(6)内部设有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种可伐环冲压模具，其特征在于：所述压板(2)设有凹槽，所述凹槽与导向杆(3)定位台、冲头(7)定位台配合。3.根据权利要求1所述的一种可伐环冲压模具，其特征在于：所述冲头(7)包括冲头座(71)、第二退料弹簧(72)和退料板(73)，所述冲头座(71)一端设有定位凸台，另一端设有退料孔，所述第二退料弹簧(72)设在退料孔中，所述第二退料弹簧(72)一端连接冲头座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，
申请(专利权)人：东莞市鸿泰精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：