一种用于铝基复合材料高速挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝基复合材料技术领域的一种用于铝基复合材料高速挤压装置，包括工作台，工作台的顶部连接设置有水箱、降温箱和挤压箱，水箱的顶部连通设置有出水管和回流管，出水管与水箱之间连接设置有水泵，出水管与回流管之间连接设置有冷却管，降温箱的顶部固接有进料斗，降温箱的右侧壁与挤压箱之间连通设置有连管，降温箱的底部开设有光滑孔，光滑孔内密封插接有搅拌杆，搅拌杆的上端固接有搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过搅拌叶片与电机配合，在降温箱外侧缠绕冷却管，提高冷却效率，便于后续加工；通过设置连管，挤压板与挤压盘配合，便于对铝基复合材料挤压，提高工作效率，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基复合材料高速挤压装置


[0001]本技术涉及铝基复合材料
，具体为一种用于铝基复合材料高速挤压装置。

技术介绍

[0002]铝基复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成。
[0003]金属基复合材料基体主要是铝、镍、镁、钛等。铝在制作复合材料上有许多特点，如质量轻、密度小、可塑性好，铝基复合技术容易掌握，易于加工等。此外，铝基复合材料比强度和比刚度高，高温性能好，更耐疲劳和更耐磨，阻尼性能好，热膨胀系数低。同其他复合材料一样，它能组合特定的力学和物理性能，以满足产品的需要。
[0004]目前，在铝基复合材料处理加工过程中，冷却效率低，不利于后续的加工，且挤压效率低，造成整体工作效率低。
[0005]基于此，本技术设计了一种用于铝基复合材料高速挤压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于铝基复合材料高速挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，在铝基复合材料处理加工过程中，冷却效率低，不利于后续的加工，且挤压效率低，造成整体工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝基复合材料高速挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接设置有水箱、降温箱和挤压箱，所述水箱的顶部连通设置有出水管和回流管，所述出水管与所述水箱之间连接设置有水泵，所述出水管与所述回流管之间连接设置有冷却管，所述降温箱的顶部固接有进料斗，所述降温箱的右侧壁与所述挤压箱之间连通设置有连管，所述降温箱的底部开设有光滑孔，所述光滑孔内密封插接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固接有搅拌叶片，所述搅拌杆的底部铰接有拉杆，所述工作台的底部固接有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有转盘，所述转盘的右侧固接有偏心杆，所述偏心杆与所述拉杆通过轴承转动连接，所述工作台上开设有开口，所述拉杆贯穿所述开口，所述挤压箱的顶部固接有电推杆，所述电推杆的底部固接有挤压板，所述挤压箱的底部固接有排料管，所述排料管内固接有挤压盘，所述挤压盘上开设有通孔。
[0008]优选的，所述冷却管绕接于所述降温箱的外侧，所述冷却管的进液端位于其出液端的下方，便于对降温箱内的物料进行降温。
[0009]优选的，所述连管上设置有阀门，便于控制排料。
[0010]优选的，所述降温箱的内腔底部固接有导台，且所述光滑孔贯穿所述导台，便于将物料从降温箱内排入挤压箱内。
[0011]优选的，所述拉杆的长度大于所述转盘的直径，便于转盘的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，通过搅拌叶片与电机配合，在降温箱外侧缠绕冷却管，提高冷却效率，便于后续加工；
[0014]2、通过设置连管，挤压板与挤压盘配合，便于对铝基复合材料挤压，提高工作效率，便于广泛使用。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转盘侧视图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
工作台，2
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水箱，3
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降温箱，4
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挤压箱，5
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出水管，6
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回流管，7
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水泵，8
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冷却管，9
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进料斗，10
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连管，11
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光滑孔，12
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搅拌杆，13
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搅拌叶片，14
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拉杆，15
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电机，16
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转盘，17
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偏心杆，18
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开口，19
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电推杆，20
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挤压板，21
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排料管，22
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挤压盘，23
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通孔，24
‑
导台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝基复合材料高速挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接设置有水箱2、降温箱3和挤压箱4，水箱2的顶部连通设置有出水管5和回流管6，出水管5与水箱2之间连接设置有水泵7，出水管5与回流管6之间连接设置有冷却管8，降温箱3的顶部固接有进料斗9，降温箱3的右侧壁与挤压箱4之间连通设置有连管10，降温箱3的底部开设有光滑孔11，光滑孔11内密封插接有搅拌杆12，搅拌杆12的上端固接有搅拌叶片13，搅拌杆12的底部铰接有拉杆14，工作台1的底部固接有电机15，电机15的右侧动力输出端固接有转盘16，转盘16的右侧固接有偏心杆17，偏心杆17与拉杆14通过轴承转动连接，工作台1上开设有开口18，拉杆14贯穿开口18，挤压箱4的顶部固接有电推杆19，电推杆19的底部固接有挤压板20，挤压箱4的底部固接有排料管21，排料管21内固接有挤压盘22，挤压盘22上开设有通孔23。
[0024]进一步的，冷却管8绕接于降温箱3的外侧，冷却管8的进液端位于其出液端的下方，便于对降温箱3内的物料进行降温。
[0025]进一步的，连管10上设置有阀门，便于控制排料。
[0026]进一步的，降温箱3的内腔底部固接有导台24，且光滑孔11贯穿导台24，便于将物
料从降温箱3内排入挤压箱4内。
[0027]进一步的，拉杆14的长度大于转盘16的直径，便于转盘16的转动。
[0028]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对铝基复合材料的挤压，具体为一种用于铝基符合材料高速挤压装置，使用时，将铝基复合材料通过进料斗9注入降温箱3内，然后启动电机15，电机15的动力输出端带动转盘16转动，转盘16带动偏心杆17转动，偏心杆17通过拉杆14带动搅拌杆12在光滑孔11内上下往复运动，拉杆14在开口18内移动，搅拌杆12通过搅拌叶片18对降温箱3内的铝基复合材料进行搅拌，同时水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝基复合材料高速挤压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接设置有水箱（2）、降温箱（3）和挤压箱（4），所述水箱（2）的顶部连通设置有出水管（5）和回流管（6），所述出水管（5）与所述水箱（2）之间连接设置有水泵（7），所述出水管（5）与所述回流管（6）之间连接设置有冷却管（8），所述降温箱（3）的顶部固接有进料斗（9），所述降温箱（3）的右侧壁与所述挤压箱（4）之间连通设置有连管（10），所述降温箱（3）的底部开设有光滑孔（11），所述光滑孔（11）内密封插接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的上端固接有搅拌叶片（13），所述搅拌杆（12）的底部铰接有拉杆（14），所述工作台（1）的底部固接有电机（15），所述电机（15）的右侧动力输出端固接有转盘（16），所述转盘（16）的右侧固接有偏心杆（17），所述偏心杆（17）与所述拉杆（14）通过轴承转动连接，所述工作台（1）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：池海涛，冯永平，张建雷，黄祯荣，李桂芝，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：