一种新型散热片镶拼式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型散热片镶拼式压铸模具，包括顶盖与紧固杆所述顶盖左上角设置有紧固杆，所述顶盖下端设置有基座，所述基座右侧中部设置有进风管，所述进风管右端设置有机身，所述机身右侧设置有有电机，本实用新型专利技术使用第一加压块和第二加压块插入第一浇筑槽和第二浇筑槽，将顶盖固定好后使用紧固杆来插入固定孔中拧紧，紧固杆越紧第一加压块和第二加压块插入第一浇筑槽和第二浇筑槽中就越深，为内部进行加压防止气泡产生，第一浇筑槽和第二浇筑槽下方分别设置第一底座和第二底座，内部中空使第一浇筑槽或第二浇筑槽内部的金属溶液始终相同，进风口可将风力传输到内部加快冷却提高生产效率，大大提高压铸模具的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热片镶拼式压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具相关
，具体涉及一种新型散热片镶拼式压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的散热片压铸模具技术存在以下问题：现有的压铸模具不够精准影响产品生产质量，容易再散热片内部形成多个细小的孔洞或其产品表面形成不规则的凹凸不平的且有深度的花纹，可能会导致产品不合格，另外现有的压铸模具一般没有设置降温装置，不能很好的对压铸好的散热片进行降温，散热片生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型散热片镶拼式压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的表面凹凸不平无降温装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型散热片镶拼式压铸模具，包括顶盖与紧固杆所述顶盖左上角设置有紧固杆，所述顶盖下端设置有基座，所述基座右侧中部设置有进风管，所述进风管右端设置有机身，所述机身右侧设置有有电机，所述电机上方设置有开关，所述顶盖包括第一加压块、第二加压块和连接孔，所述第一加压块右侧设置有第二加压块，所述第二加压块右上角设置有连接孔，所述基座包括固定孔、第一浇筑槽、第二浇筑槽、进风口、第一底座和第二底座，所述第一浇筑槽左下角设置有固定孔，所述基座右端中部设置有进风口，所述第一浇筑槽右侧设置有第二浇筑槽，所述第二浇筑槽下端设置有第二底座，所述第一浇筑槽下端设置有第一底座。
[0006]优选的，所述紧固杆共设置有四个，四个所述紧固杆大小规模均相同，所述顶盖上端四个角均设置有紧固杆。
[0007]优选的，所述第一加压块共设置有若干个，若干个所述第一加压块大小规模均相同，所述顶盖上共设置有若干个第一加压块。
[0008]优选的，所述第二加压块共设置有若干个，若干个所述第二加压块大小规模均相同，所述顶盖上共设置有若干个第二加压块。
[0009]优选的，所述连接孔共设置有四个，四个所述连接孔大小规模均相同，所述顶盖反面四个角均设置有连接孔。
[0010]优选的，所述固定孔共设置有四个，四个所述固定孔大小规模均相同，所述基座四个角均设置有固定孔，所述紧固杆可穿过连接孔通过转动与固定孔固定。
[0011]优选的，所述第一浇筑槽和第二浇筑槽均设置有若干个，若干个所述第一浇筑槽
和第二浇筑槽大小规模均相同，所述基座内部共设置有若干个第一浇筑槽和第二浇筑槽，所述第一加压块和第二加压块比第一浇筑槽和第二浇筑槽略小，所述顶盖固定时第一加压块和第二加压块会分别插入第一浇筑槽和第二浇筑槽，所述紧固杆与固定孔连接越深第一加压块和第二加压块插入第一浇筑槽和第二浇筑槽越深。
[0012]优选的，所述第一底座和第二底座大小规模均相同内部中空，若干个所述第一浇筑槽和第二浇筑槽两两分离中间留有距离，若干个所述第一浇筑槽和第二浇筑槽内部中空通过焊接的方式分别与第一底座和第二底座连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型散热片镶拼式压铸模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种新型散热片镶拼式压铸模具第一加压块和第二加压块固定在顶盖的反面，在顶盖通过紧固杆固定在基座上时，第一加压块和第二加压块会分别从插入第一浇筑槽和第二浇筑槽中，紧固杆拧的越紧第一加压块和第二加压块插入第一浇筑槽和第二浇筑槽中就越深，为第一浇筑槽和第二浇筑槽中内部的金属溶液进行加压防止出现气泡。
[0015]2、该一种新型散热片镶拼式压铸模具第一浇筑槽和第二浇筑槽内部中空可倒入金属溶液，第一浇筑槽共若干个不论哪个第一浇筑槽中倒入金属溶液都会向下进入第一底座中，将第一底座填满后再由第一底座传导至各个第一浇筑槽，这样每个浇筑槽中的金属溶液高度都会相同，提高精确性，第二浇筑槽同第一浇筑槽相同，底部连接第二底座。
[0016]3、该一种新型散热片镶拼式压铸模具第一浇筑槽和第二浇筑槽两两之间纯在缝隙，可通过进风管和进风口将风力传递到基座内部，加快了金属溶液的冷却，提高内部空气流通，从而提高生产的效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现本技术使用第一加压块和第二加压块来插入第一浇筑槽和第二浇筑槽，将顶盖固定好后使用紧固杆来插入固定孔中拧紧，紧固杆越紧第一加压块和第二加压块插入第一浇筑槽和第二浇筑槽中就越深，为内部进行加压防止气泡产生，第一浇筑槽和第二浇筑槽下方分别设置第一底座和第二底座，内部中空使第一浇筑槽或第二浇筑槽内部的金属溶液始终相同，进风口可将风力传输到基座内部加快冷却提高生产效率，大大提高压铸模具的实用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种新型散热片镶拼式压铸模具结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的第一加压块和第二加压块的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的基座的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的第一底座和第二底座的结构示意图；
[0023]图中：1、紧固杆；2、顶盖；3、基座；4、进风管；5、机身；6、电机；7、开关；21、第一加压块；22、第二加压块；23、连接孔；31、固定孔；32、第一浇筑槽；33、第二浇筑槽；34、进风口；35、第一底座；36、第二底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型散热片镶拼式压铸模具，包括顶盖(2)与紧固杆(1)其特征在于：所述顶盖(2)左上角设置有紧固杆(1)，所述顶盖(2)下端设置有基座(3)，所述基座(3)右侧中部设置有进风管(4)，所述进风管(4)右端设置有机身(5)，所述机身(5)右侧设置有有电机(6)，所述电机(6)上方设置有开关(7)，所述顶盖(2)包括第一加压块(21)、第二加压块(22)和连接孔(23)，所述第一加压块(21)右侧设置有第二加压块(22)，所述第二加压块(22)右上角设置有连接孔(23)，所述基座(3)包括固定孔(31)、第一浇筑槽(32)、第二浇筑槽(33)、进风口(34)、第一底座(35)和第二底座(36)，所述第一浇筑槽(32)左下角设置有固定孔(31)，所述基座(3)右端中部设置有进风口(34)，所述第一浇筑槽(32)右侧设置有第二浇筑槽(33)，所述第二浇筑槽(33)下端设置有第二底座(36)，所述第一浇筑槽(32)下端设置有第一底座(35)。2.根据权利要求1所述的一种新型散热片镶拼式压铸模具，其特征在于：所述紧固杆(1)共设置有四个，四个所述紧固杆(1)大小规模均相同，所述顶盖(2)上端四个角均设置有紧固杆(1)。3.根据权利要求1所述的一种新型散热片镶拼式压铸模具，其特征在于：所述第一加压块(21)共设置有若干个，若干个所述第一加压块(21)大小规模均相同，所述顶盖(2)上共设置有若干个第一加压块(21)。4.根据权利要求1所述的一种新型散热片镶拼式压铸模具，其特征在于：所述第二加压块(22)共设置有若干个，若干个所述第二加压块(22)大小规模均相同，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆武，
申请(专利权)人：昆山富欣五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：